工件下料
妳拿到圖紙後，根據開發圖紙和批次選擇不同的下料方式，包括激光、數控沖床、板材切割、模具等等，然後根據圖紙進行相應的開發。數控沖床受刀具的影響。對於壹些異形工件和不規則孔，邊緣會有較大的毛刺，需要後期去毛刺，對工件的精度會有壹定的影響。激光加工沒有刀具限制，截面光滑，適合加工異形工件，但加工小工件時間長。在數控和激光旁邊放壹個工作臺，有利於將板材放在機器上進行加工，減少擡板材的工作量。壹些可用的邊角料放在指定的地方，為折彎時的模具測試提供材料。
工件下料後，必要時應修整(拋光)邊角、毛刺和接頭。在鉆具接頭處，應使用平銼進行修整；對於毛刺較大的工件，應使用磨床進行修整；並且在小的內孔連接處，要用相應的小銼刀進行修整，以保證美觀。同時，形狀的修整也保證了折彎時的定位，使折彎時工件相對於折彎機的位置壹致，保證了同批產品的尺寸。
下道工序
下料完成後，進入下壹道工序，不同的工件根據加工要求進入相應的工序。有折彎、鉚接、翻邊和攻絲、點焊、凸包和節差。有時，彎曲壹兩次後，螺母或螺柱應壓好。模具有凸包和斷面差的地方，應先加工，以免幹擾其他工序，不能完成要求的加工。當上蓋或下殼上有掛鉤時，如果彎折後無法焊接，應在彎折前進行處理。
折彎時，首先要根據圖紙上的尺寸和材料厚度確定折彎時使用的刀具和刀槽，避免產品與刀具碰撞產生變形是上模選擇的關鍵(同壹產品中，可能使用不同類型的上模)，下模的選擇根據板材厚度確定。二是確定折彎的順序。彎曲的壹般規律是先內後外，先小後大，先特殊後普通。先將帶壓邊的工件彎成30-40°，然後用校平模將工件壓死。
鉚接時應考慮螺柱的高度選擇相同和不同的模具，然後調整壓力機的壓力，保證螺柱與工件表面平齊，避免螺柱壓不牢或壓出超出工件表面，造成工件報廢。
焊接包括氬弧焊、點焊、二氧化碳保護焊、手工電弧焊等。點焊時首先要考慮工件的焊接位置，大批量生產時要考慮定位工裝，保證點焊位置準確。
為了焊接牢固，對要焊接的工件進行凸點，可以在通電焊接前使凸點與平板均勻接觸，保證各點加熱的壹致性，同時可以確定焊接位置。同樣，焊接時，應調整預壓時間、保壓時間、維持時間和休息時間，以確保工件能點焊牢固。
點焊後工件表面會有焊疤，要用平銑處理。亞弧焊主要用於兩個工件較大，需要連接在壹起時，或者處理壹個工件的邊角，使表面光滑平整。氬弧焊時產生的熱量容易使工件變形，焊後要用砂輪機和平磨機處理，尤其是邊角處。
表面處理
工件在完成彎曲、鉚接等工序後，應進行表面處理。不同的板材有不同的表面處理方法。冷板加工後表面壹般電鍍，電鍍後不噴塗，而是磷化，再噴塗。將電鍍板表面清洗、脫脂，然後噴塗。不銹鋼板(包括鏡板、霧板、拉絲板)可以先拉絲再折彎，不用噴塗，需要噴塗的話打毛；鋁板壹般經過氧化處理，根據噴塗的顏色不同，選擇不同的氧化底色。
常用的有黑色和自然色氧化；如果鋁板需要噴塗，應在鉻酸鹽氧化處理後進行噴塗。表面預處理可以清潔表面，顯著提高塗層的附著力，使塗層的耐蝕性提高壹倍。清洗過程包括清洗工件，將工件掛在流水線上，先通過清洗液(合金去油粉)，然後進入清水，再通過噴塗區，再通過烘幹區，最後將工件從流水線上取下。
噴霧處理
表面預處理後，進入噴塗工序。當需要對工件進行裝配和噴塗時，需要對齒或部分導電孔進行保護。
保護處理
牙孔可以用軟膠棒檢查，也可以用螺絲擰緊，需要導電保護的要用高溫膠帶粘貼，並使用大量定位工具進行定位保護，使其在噴塗時不會噴入工件內部，工件外表面可見的螺母(翻邊)孔要用螺絲保護，避免噴塗後工件螺母(翻邊)孔處需要退牙。
壹些大批量的工件也有工具保護；
工件未組裝噴塗時，在不需要噴塗的區域用耐高溫膠帶和紙堵住部分外露的螺母孔，並用螺釘或耐高溫橡膠保護。如果工件雙面噴塗，同樣保護螺母(螺柱)孔；小工件用鉛絲或回形針噴塗；有些工件表面要求很高，噴塗前要刮幹凈。有些工件在接地符號處有特殊的耐高溫貼紙保護。
噴塗時，首先將工件掛在流水線上，用風管將粘在表面的灰塵吹掉。進入噴塗區進行噴塗，噴塗後沿流水線進入烘幹區，最後將噴塗好的工件從流水線上取下。
還有手動噴塗和自動噴塗兩種，所以用的工裝是不壹樣的。
組裝過程
噴塗後，進入組裝工序。裝配前，撕掉噴塗時原本使用的保護貼，確保零件的內螺紋孔沒有灑上油漆或粉末。整個過程中要戴手套，避免手上的灰塵附著在工件上，有些工件還要用氣槍吹幹凈。
包裝鏈接
組裝後進入包裝環節。檢查完畢後，將工件放入專用包裝袋進行保護。有些沒有特殊包裝的工件用氣泡膜包裝。包裝前，將氣泡膜裁切成可以包裝工件的尺寸，以免包裝時切割，影響加工速度；量大可以定制特殊紙箱或氣泡袋、橡膠墊、托盤、木箱等。包裝後放入紙箱，然後在紙箱上貼上相應的成品或半成品標簽。
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