格式g92x _ _ _ y _ _
從材料原點到沖頭位置的距離是記憶在數控裝置中的，根據不同的NCT型號，原點是不同的。現場使用的機床為VIP357，其原點坐標為X 1830，Y1270。2.G90絕對坐標指令。
格式g90x _ _ _ y _ _
當使用G90絕對坐標指令時，G90必須記錄在坐標值之前。在讀取絕對坐標指令時，如果開頭記錄了G90，則可以省略後續塊，直到G91。如果程序中沒有G90或G91，則視為與G90相對坐標指令相同。
G91指令指定的坐標不是來自原點，而是來自前壹個孔位置的附加值。使用該指令時，必須在坐標值前記錄G91。
讀取相對坐標指令時，首先記錄為G91，G91可以省略. 4.G50返回原點的指令，直到出現G90。
使用G50命令，材料同時根據G92指定的位置回到NC的初始狀態。程序結束時，必須進行G50單行輸入。5.G70無打孔命令。
格式g70x _ _ _ y _ _
材料只是位移，而不是沖孔。G70可以與G90或G91同時使用，位置順序不影響其指定。G70的指令只在它自己的塊中有效。
示例:
G90 X100.00 Y100.00(帶沖孔)
G70 G91 X200.00(不帶沖孔)
G90 Y300.00(帶沖孔)6。G27？G25自動撥爪
格式G27(或G25) X__(移動量)
G27？G25指令用於加工範圍不夠寬時的換版和換版功能。壹般用G27，G25。7.G04用於當材料在被夾爪夾住的邊緣有明顯的不平等時暫停(停留)。
格式G04 X__(時間)
當軸移動時，它可以暫停壹段預定的時間。
8.G72模式基準指令
格式g72x _ _ _ y _ _
要使用模式基準，應在坐標值之前添加G72。
L G72和G90或者G91同時使用，先寫哪個是壹樣的。
L G72只表示坐標，不確定位置或打孔。
l G72的下壹行必須是打孔的指令。
l和G72不能存在於同壹行。m？t等功能。9.T指令定義了工具。
t由三位數字組成，用於指示所用模具的工位，位於X？y .如果連續使用相同的模具，則在使用另壹個模具之前，沒有必要指定另壹個模具。10.c指令設置刀具角度。
c指令位於x？Y(位置)和T(使用模具)指令後，可在360°範圍內指定自動旋轉角度，要求重復指定C的指令. 11。G26以相同角度加工時的螺栓孔圓(BHC)。
以當前位置或G72指定的位置為中心，在半徑為r的圓周上，從X軸之間夾角為θ的點開始，將圓周分成n等份，對n個點進行打孔指令。
格式g26 irj θ knt _ _ (c _ _)
I=圓r的半徑。輸入壹個正值。
J=沖孔起點和X軸之間的θ。逆時針方向為正(+)，順時針方向為負(-)。
K=打孔數量，逆時針方向為正(+)，負(-) 12。G28線在順時針方向的角度(LAA)。
從當前位置或G72指示的位置開始，在距離X軸夾緊角度θ的方向D處打n個孔。
說明。
格式g28 i d j θ k n t _ _ (c _ _)
I=當間隔為負時，以模式基準點為中心，沿對稱方向打孔
J=角度θ，逆時針為正(+)，順時針為負(-)。
K=沖孔數量n，不包括模式基準點13。G29弧線。
以當前位置或G72指定的參考點為中心，在半徑為r的圓周上，以角度間隔δ θ排列與X軸有夾角θ的起點，排列n個點的打孔指令。
格式g28 irjθpδθk nt _ _(c _ _)
I=圓的半徑r，為正數。
J=初始沖壓起點，角度θ，逆時針正(+)順時針負(-)。
P=角度間隔為δθ，若為正，則逆時針打孔，若為負，則順時針打孔。
K=沖孔數量14。G36？G37晶格孔
該模式從G72指定的位置開始，X軸方向間隔d1，Y軸方向間隔d2進行N次點陣打孔指令。G36將X軸方向作為優先處理指令，G37將Y軸方向作為優先處理指令。考慮到鈑金在運動中的穩定性，壹般選擇G36。
格式g36i d 1pn 1j d2kn2t _ _(c _ _)
g36 I d 1 P n 1J D2 K N2 T _ _(C _ _)
I=區間d1，正(+)為X軸方向，負(-)為-X方向。
P =軸方向沖孔數量n1(不包括基準點)
J=間隔D2，正(+)是Y軸方向，負(-)是-Y方向。
K =軸方向沖孔數n2(不包括基準點)15。G66修剪(SHP)
該模式從G72指定的基準點開始，在與X軸夾角為θ的方向上，使用W1×W2的沖模進行連續沖壓指令，長度為d .
格式G66 IEJ θ P W1Q W2D DT _ _
I=連續打孔的長度e。
J=角度θ。(+)逆時針和(-)順時針。
P=模具邊長w 1(J方向的模具尺寸)
Q=芯片邊W2(與J成90°的芯片尺寸)
W1和W2必須具有相同的符號。如果W1=W2，Q可以省略。
D=加工長度的修正值+/-d(當d = 0時，d項可省略)。
如果l d為負，則連續打孔的長度比I短2倍，如果l D為正，則比I長2倍。
l連續打孔的長度I至少應該是P(W1)的1.5倍，才可以是. 16.g67矩形(SQR)。
該模式從G72指定的基準點開始，平行於X軸方向長度為E1，Y軸方向長度為e2的矩形，用長度為W1W2的沖模連續沖壓。
格式G67I E1J E2PW1QW2t _ _
I = X軸上的沖壓長度E1。正方向是X軸。負方向是X軸。
J =軸上的沖壓長度E1。正方向是Y軸。負方向是Y軸。
P=X方向模具長度W1，為正值。
Q=Y方向模具長度W2，為正。
如果W1=W2，Q可以省略，因為通常使用平方模，而. 17。G68步沖圓弧(NBL-A)不用於q
在這種模式下，以G72指定的參考點為中心，以半徑為r的圓周上與X軸夾角為θ1的點為起點，增加θ2的角度，以直徑為ψ、間距為d的模具為指令進行沖裁加工。
格式g68 i r j θ 1 k θ 2p ψ q d t _ _
I=圓的半徑r，輸入壹個正值(但是I
J=加工起點與X軸的夾角θ 1，逆時針方向為正，順時針方向為負。
K=半沖加工的角度θ 2，(+)為逆時針加工，(-)為順時針加工。
P=沖模直徑ψ，正時在圓外時，為負時，在圓內。
Q=啃咬的間隔為d，輸入壹個正數(d的最大值為8mm)。
l當板材厚度大於3.2mm，或間隔大於8mm時，用G78代替G68。
l用於沖裁的模具必須小於沖裁圓的半徑。18.G69 IEJ θ P ψ Q D T _ _
該模式是從G72指定的基準點開始，與X軸成θ角，長度為e，以直徑為ψ，間距為d的方式在模具上半沖的加工模式.
格式g69 iej θ p ψ q d t _ _
I=半啃執行的長度，即從模式起點到模式終點的長度。
J=角度θ，逆時針為正，順時針為負。
P=模具直徑ψ，正時加工方向在直線左側，負時加工方向在直線右側。
Q=半啃區間d，正值輸入，最大值為8mm 19。G78沖孔圓弧(PNC-A)。
該模式以G72指定的參考點為基礎，從半徑為r的圓周上與X軸的夾角為θ1的點開始，增加θ2的角度，每隔d使用直徑為ψ的模具給出步沖加工指令。
格式G78 I R J θ 1 K θ 2p ψ Q D D T T _ _
I=圓r的半徑。輸入壹個正值。
J=加工起點與X軸的角度θ 1。逆時針方向為正，順時針方向為負。
K=沖裁加工的角度θ 2。(+)逆時針加工，(-)順時針加工。
P=模具直徑ψ。(+)加工圓外側時，(-)加工圓內側時。
Q=啃食的間隔為d。
D=使用板厚t，(d≥t)20。G79沖孔長方形(PNC-L)。
該模式是以G72指令的基準點為起點，與X軸成θ1的角度，長度為e，直徑為ψ的模具以間隔d進行半沖的加工模式.
格式G79 IEJ θ 1 P ψ Q D D T T _ _ _
I=半啃執行的長度，即從模式起點到模式終點的長度。
J=角度θ 1，逆時針為正，順時針為負。
P=模具直徑ψ。加工方向在正時間在直線的左側，在負時間在直線的右側。
Q=蠶食間隔d
D=厚度為t.(d≧t) 21的基準點和布置間距的設置。G98。
他們中的大多數人在加工過程中接受如何安排材料的指導。
格式G98XX0Y0IXPJYPPNXKNY
X0……...排列在左下角的產品左下角的x坐標。
Y0……...排列在左下角的產品左下角的y坐標。
Xp……X...X方向上產品排列的間隔。
Yp……Y...Y方向產品排列的間隔
Nx……X...x方向排列的間隔數。
紐約……紐約...在Y方向22上排列的間隔數。G7576大多取執行指令。
除了大部分取數程序外，UOO~VOO是壹個產品的子程序，這個編號的宏對應的是WOO的指令，使所有物料按照G98中設置的排列執行。
格式G75W _ _ _ Q _ _ _...以X方向為優先級執行。
G76W _ _ _ Q _ _ _...以Y方向為優先。
W=宏數，對應程序中的UOO~VOO。
Q=加工開始的拐角。Q1—左下角；Q2——右下角；Q3—左上角；Q4—右上角23。宏功能(U)
宏內存功能，當程序中幾個塊的內存OO被無限次調用時，使用UOO和VOO。此時，U讀取的值應該是相同的。
UOO格式
。
。
。
心室非同步起搏
懇求
註意:a U…V和a W. U ~ V. 24之間不能有M02M03和50指令。M13精加工說明。
加工後，輸入指令，然後在壹條直線上沖壓凸臺形加強筋。
在沖壓凸臺形肋之前輸入壹行。指令可以從M510~M559中選擇，但是在同壹個程序中，同壹個M指令不能在不同的芯片之前使用。26.M560~M563可用於標註沙拉孔前的說明。
打沙拉孔前可以選擇M560~M505中的壹個進行單線輸入，但是在同壹個程序中，不同的模具前不能使用同壹個M指令。27.M502~M505用於打孔前指令落孔。
沖孔和攻孔前可以選擇M502~M505中的壹個進行單線輸入，但不能在同壹個程序的不同模具前使用同壹個M指令。
註意:在實際應用中，為了配合NCT站點的操作，NCT程序轉換和在NCT站點中添加M指令達成共識，對於常用的特殊工具指定壹個固定的M指令。具體應用請參考第3章。
天氣晴朗
05.29 17:18
15.G66修剪(SHP)
該模式從G72指定的基準點開始，在與X軸夾角為θ的方向上，使用W1×W2的沖模進行連續沖壓指令，長度為d .
格式G66 IEJ θ P W1Q W2D DT _ _
I=連續打孔的長度e。
J=角度θ。(+)逆時針和(-)順時針。
P=模具邊長w 1(J方向的模具尺寸)
Q=芯片邊W2(與J成90°的芯片尺寸)
W1和W2必須具有相同的符號。如果W1=W2，Q可以省略。
D=加工長度的修正值+/-d(當d = 0時，d項可省略)。
如果l d為負，則連續打孔的長度比I短2倍，如果l D為正，則比I長2倍。
l連續打孔的長度I至少應該是P(W1)的1.5倍，才可以是. 16.g67矩形(SQR)。
該模式從G72指定的基準點開始，平行於X軸方向長度為E1，Y軸方向長度為e2的矩形，用長度為W1W2的沖模連續沖壓。
格式G67I E1J E2PW1QW2t _ _
I = X軸上的沖壓長度E1。正方向是X軸。負方向是X軸。
J =軸上的沖壓長度E1。正方向是Y軸。負方向是Y軸。
P=X方向模具長度W1，為正值。
Q=Y方向模具長度W2，為正。
如果W1=W2，Q可以省略，因為通常使用平方模，而. 17。G68步沖圓弧(NBL-A)不用於q
在這種模式下，以G72指定的參考點為中心，以半徑為r的圓周上與X軸夾角為θ1的點為起點，增加θ2的角度，以直徑為ψ、間距為d的模具為指令進行沖裁加工。
格式g68 i r j θ 1 k θ 2p ψ q d t _ _
I=圓的半徑r，輸入壹個正值(但是I
J=加工起點與X軸的夾角θ 1，逆時針方向為正，順時針方向為負。
K=半沖加工的角度θ 2，(+)為逆時針加工，(-)為順時針加工。
P=沖模直徑ψ，正時在圓外時，為負時，在圓內。
Q=啃咬的間隔為d，輸入壹個正數(d的最大值為8mm)。
l當板材厚度大於3.2mm，或間隔大於8mm時，用G78代替G68。
l用於沖裁的模具必須小於沖裁圓的半徑。18.G69 IEJ θ P ψ Q D T _ _
該模式是從G72指定的基準點開始，與X軸成θ角，長度為e，以直徑為ψ，間距為d的方式在模具上半沖的加工模式.
格式g69 iej θ p ψ q d t _ _
I=半啃執行的長度，即從模式起點到模式終點的長度。
J=角度θ，逆時針為正，順時針為負。
P=模具直徑ψ，正時加工方向在直線左側，負時加工方向在直線右側。
Q=半啃區間d，正值輸入，最大值為8mm 19。G78沖孔圓弧(PNC-A)。
該模式以G72指定的參考點為基礎，從半徑為r的圓周上與X軸的夾角為θ1的點開始，增加θ2的角度，每隔d使用直徑為ψ的模具給出步沖加工指令。
格式G78 I R J θ 1 K θ 2p ψ Q D D T T _ _
I=圓r的半徑。輸入壹個正值。
J=加工起點與X軸的角度θ 1。逆時針方向為正，順時針方向為負。
K=沖裁加工的角度θ 2。(+)逆時針加工，(-)順時針加工。
P=模具直徑ψ。(+)加工圓外側時，(-)加工圓內側時。
Q=啃食的間隔為d。
D=使用板厚t，(d≥t)20。G79沖孔長方形(PNC-L)。
該模式是以G72指令的基準點為起點，與X軸成θ1的角度，長度為e，直徑為ψ的模具以間隔d進行半沖的加工模式.
格式G79 IEJ θ 1 P ψ Q D D T T _ _ _
I=半啃執行的長度，即從模式起點到模式終點的長度。
J=角度θ 1，逆時針為正，順時針為負。
P=模具直徑ψ。加工方向在正時間在直線的左側，在負時間在直線的右側。
Q=蠶食間隔d
D=厚度為t.(d≧t) 21的基準點和布置間距的設置。G98。
他們中的大多數人在加工過程中接受如何安排材料的指導。
格式G98XX0Y0IXPJYPPNXKNY
X0……...排列在左下角的產品左下角的x坐標。
Y0……...排列在左下角的產品左下角的y坐標。
Xp……X...X方向上產品排列的間隔。
Yp……Y...Y方向產品排列的間隔
Nx……X...x方向排列的間隔數。
紐約……紐約...在Y方向22上排列的間隔數。G7576大多取執行指令。
除了大部分取數程序外，UOO~VOO是壹個產品的子程序，這個編號的宏對應的是WOO的指令，使所有物料按照G98中設置的排列執行。
格式G75W _ _ _ Q _ _ _...以X方向為優先級執行。
G76W _ _ _ Q _ _ _...以Y方向為優先。
W=宏數，對應程序中的UOO~VOO。
Q=加工開始的拐角。Q1—左下角；Q2——右下角；Q3—左上角；Q4—右上角