壹些包裝印刷公司都可以做，妳上網搜下當地的就可以了。叫“鉛印印刷”，找了下工藝流程給妳看看……
1.印刷工藝流程
刮開式發票上不僅印刷有普通的圖文內容，還包括有壹些特殊的印刷效果，經過幾年的發展及多次改進後，目前較為流行的印刷工藝流程是：票據專用紙→在背面印刷防透光油墨→在正面印刷發票圖文→印刷稅務印章→噴印發票號碼和密碼→塗布隔離油→印刷銀漿覆蓋層→成品。
專用發票紙與普通紙相比，有著較高的不透明度及抗張強度，對各種印刷方式都有良好的適應性。為了防止透光觀察時有獎區域的信息泄露，在發票背面刮獎區域的對應位置，需印刷壹層防透光油墨，壹般印黑色。然後，設備再通過自動翻轉裝置印刷正面內容，正面印刷時先印底紋和普通文字，再用專色熒光油墨印制稅章，這是由同壹臺印刷機的不同色組來完成。發票的號碼及獎區內容由數碼印刷系統完成，獎區內容噴完後，再在相應位置上印刷壹層隔離油，最後在隔離油上印刷銀漿覆蓋層，印隔離油是為了保證銀漿覆蓋層能方便地刮開。這樣就完成了壹張刮開式發票的印刷。
2.印刷方式
刮開式發票是壹種質量高且不易仿造的印刷品，應用了普通膠印、無水膠印、凸印、網印、柔印及數碼印刷等多種印刷方式，充分發揮了計算機信息技術的強大優勢，體現了現代印刷方式與數碼印刷技術的完美結合。
印刷刮開式發票時，普通的圖文內容由膠印來完成，其中也包含了無水膠印的印刷方式，設備可以是專業的票據印刷機，也可以是五色以上的輪轉膠印機；號碼、密碼等可變信息由數碼印刷系統采用噴墨方式完成；隔離油的塗布通常使用凸印方式；銀漿覆蓋層的印刷是刮開式發票印刷中技術含量最高、工藝難度最大的壹個環節，所以對其印刷方式也有壹定的爭議。
目前，銀漿覆蓋層的印刷常采用絲網印刷、柔性版印刷和凸版印刷等印刷方式。國內擁有的絲網印刷生產線最多，其他兩種方式的應用也在逐步增加。三種印刷方式各有特點。采用絲網印刷方式的銀漿覆蓋層邊緣光潔，層面光澤、平整，易於刮開，印刷效果最好。但是由於絲網版本身耐印力低、加工清洗困難等原因，提高了產品的附加值，勢必給其進壹步發展帶來阻力。隨著技術的進壹步發展與改進，柔性版和凸版印刷將會以其低成本、高效率的特點，逐步擴大市場占有率，發展前景看好。
3.工藝要求
（1）印刷速度
由於刮開式發票的印刷是多種印刷方式的結合，其印刷速度要兼顧各種印刷方式的承受能力，因此印刷速度較低，通常在50～100米/分鐘之間。壹方面，刮獎區要分別印上號碼、隔離油及銀漿覆蓋層3項內容，設備上加裝的幹燥裝置仍不能滿足高速印刷的要求；另壹個方面是數碼印刷的高分辨力，因為噴碼內容的分辨力為200～300dpi，要在5倍放大鏡下才能夠分辨出墨點的形狀，如果印刷速度太快，就不能保證墨點形狀的清晰再現；最後壹點，為了保證不漏信息，要求銀漿覆蓋層的油墨厚度不低於5μm, 但這樣墨層的幹燥速度就會較慢，使整體的印刷速度受到限制。
（2）銀漿的配比
銀漿（刮刮層油墨）是由銀粉和調銀油以壹定的比例，在電動攪拌機的攪拌下均勻混合而成。其中，銀粉是極細的鋁粉末，調銀油是壹種對紫外光敏感的化工原料。銀漿印刷在承印物上後，既要保證轉移運輸過程中有相當的牢度，又要保證開獎時易於刮開。銀漿中銀粉與調銀油的配比壹般在1∶9～1∶6之間，但在實際生產中，生產廠家會對其具體的成分配比保密,其比值的大小與幹燥裝置的功能及印刷用紙的質量有關。如果承印物光滑且平整，比值就可以小壹些；如果承印物較粗糙，則銀粉的用量就應該多壹些，比值就會大壹些。銀漿的幹燥主要采用UV幹燥方式，在銀漿厚度壹定的情況下，如果調銀油對紫外光的敏感波長與幹燥裝置中的主發光波長相吻合，則幹燥速度快，比值就可以小壹些；如果波長吻合得不好，必然影響幹燥速度，則比值就要大壹些。另外，不同的銀粉和調銀油，要印刷出相同的效果，配比也不相同。
銀漿的配比受多種可變因素的影響。如銀漿層的厚度確定時，比值越小，液體成分越多，越不易幹燥。但是在實際生產中由於銀漿覆蓋層的厚度是壹個可變因素，所以使得銀漿的配比更加難以確定。因為液體成分越多時，銀漿覆蓋層可以印得較薄，幹燥速度比較快；而當比值越大時，雖然液體成分少了，但由於難以實現薄墨層，所以仍然不能保證較高的幹燥速度。另外，銀漿中的液體成分是對紫外光敏感的調銀油，因此，其含量增加也是壹個有利於幹燥的因素，所以其與普通液體影響幹燥速度的性質又有所不同。因此，銀漿的配比是壹個很難確定的參數。
（3）幹燥方式
為了提高票據印刷的速度，幾乎各印刷單元都有相應的幹燥裝置。膠印部分壹般采用UV固化幹燥方式，數碼噴墨印刷部分壹般采用熱風幹燥方式，隔離油印刷部分因其含有對紫外光敏感的成分，所以也采用UV固化幹燥方式，而刮刮層不管采用何種印刷方式均采用UV固化幹燥方式。
UV幹燥裝置要用到壹組UV燈管，每英寸燈管的功率壹般要求在10～20kW之間，最大不能超過600W。UV燈管壹般有水銀燈管和金屬燈管兩種，UV油墨應與UV燈管的發光波長相匹配，才能提高幹燥效率。生產廠家也可以根據自身的產品特點來選擇適當的幹燥方式及幹燥裝置。