SAP R3生產計劃與控制簡介
CMA-中國整理
摘要:
PP生產計劃系統是壹個全面的企業資源計劃系統，包括制造執行系統的所有功能。它完全集成了各個應用領域的所有業務功能，支持客戶訂單的快速處理。您可以使用R/3業務模型的組織實體來對應任何現有的企業組織結構。R/3支持跨多個公司的業務處理，以及同壹企業的組織實體之間的配送需求計劃。
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壹、R/3生產計劃系統的主要特點和模型:
1，主要功能
PP生產計劃系統是壹個全面的企業資源計劃系統，包括制造執行系統的所有功能。它完全集成了各個應用領域的所有業務功能，支持客戶訂單的快速處理。您可以使用R/3業務模型的組織實體來對應任何現有的企業組織結構。R/3支持跨多個公司的業務處理，以及同壹企業的組織實體之間的配送需求計劃。
2.制造資源管理模型
R/3 PP生產計劃系統是壹個在線處理的制造資源計劃系統，它與所有R/3應用程序完全集成。R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。與傳統的MRP II系統不同，R/3不僅集成了財務和物流的計劃和執行功能，還控制了整個供應鏈的企業利潤，從而完成了從供應鏈到價值鏈的升華。此外，R/3PP還提供了制造執行系統(MES)的所有功能。同時，R/3還具有強大的面向客戶和完全集成的銷售功能。
在所有的R/3交易中，用戶都可以享受到集成的好處。例如:
R/3將銷售訂單的需求轉換成主計劃。新的客戶需求立即顯示在主計劃員面前。這是保證及時交貨的最快方法。
所有庫存消耗和收貨交易記錄都同步過帳到總帳科目。
車間訂單確認和倒沖發料在線過賬至總賬中的所有相關賬戶。生產成本中心及時從生產活動中取得貸方金額。分配給生產成本收集點的成本是同步的。妳可以隨時在網上獲得與生產相關的最新成本信息。
如果妳是壹個按訂單生產的制造商，妳可以持續監控所有與訂單相關的成本。您甚至可以使用R/3來比較凍結成本、實際/目標成本和所有發生的成本。妳給客戶發貨，開發票，馬上就知道妳有多少利潤。
因為R/3集成了所有的業務流程，所以它是業務流程再造的優秀工具。R/3將幫助您克服支離破碎的業務流程，優化貫穿設計、銷售、生產、分銷和成本核算的工作流程。
二、系統的主要功能:
*制定銷售計劃
*準備主生產計劃
*生成物料需求計劃
*市場預測
*生產資源規劃
*能力計劃
*生產活動的控制
*工廠數據采集
各模塊功能的實現簡述如下:
1，SOP銷售和運營計劃模塊
銷售和運營計劃(SOP)是壹個通用的計劃和預測工具，您可以使用它來實現公司運營的現代化並優化其業務。
SOP的集成功能使妳對公司的活動壹目了然。您可以匯總不同的內部和外部數據，作為設定現實業務目標的基礎。這就提供了壹個檢查現實的機會:我的經營策略是否反映了我的業務能力和市場需求？這樣，有了SOP，妳就可以采取有針對性的計劃。
SOP的可擴展性使其適用於任何邏輯數據的高級或詳細規劃。靈活的計劃層次結構允許您從幾乎所有組織單位(例如，銷售組織、物料組、生產工廠、產品組)甚至整個企業的角度來創建和查看數據。由於SOP完全支持集中計劃，因此適用於銷售、生產、采購和庫存管理的中長期計劃。
您使用的時間表是壹個電子表格。因此，您可以大規模地跟蹤前期計劃數據、預測市場需求、運行分析、條件模擬等操作。
2.需求管理
需求管理的作用是確定成品和重要零件的需求數量和交貨期。需求管理的結果就是所謂的需求大綱。為了創建需求大綱，您必須首先定義計劃產品的計劃策略。計劃策略代表計劃和制造或采購產品的不同生產方法。
使用這些策略，您可以決定是僅通過銷售訂單(定制)還是不通過銷售訂單(庫存生產)來觸發生產。或者，您可能希望在需求大綱中同時包含銷售訂單和庫存訂單。如果生產時間比標準市場交貨時間長，那麽您可能希望在任何銷售訂單存在之前生產成品或至少壹些零件。在這種情況下，銷售數量是預先計劃好的(例如，在銷售預測的指導下)。
您可以將需求大綱創建為計劃的獨立需求。需求管理使用計劃的獨立需求，客戶需求是在銷售訂單管理中創建的。
計劃策略表示計劃生產數量和日期的業務流程。SAP系統中可以使用多種生產計劃策略，從純訂單生產到庫存生產。根據所選的策略，銷售訂單和/或銷售預測值可用於創建需求大綱。您還可以選擇將庫存層移至裝配層，以便新銷售訂單可以觸發最終裝配。否則，您還可以專門針對裝配執行需求管理。
例如，您可以組合計劃策略，這意味著您可以為成品選擇“最終裝配計劃”策略，但您仍然可以選擇不同的策略，例如為該成品BOM中的重要零件選擇“裝配級計劃”。
在系統定制中，列出了可用於物料的計劃策略，並通過策略組將計劃策略分配給物料主記錄中的物料，以便為每個策略定義具有重要控制參數的需求類型。
如上所述，SAP標準系統中可以使用各種各樣的策略，下面幾節將詳細介紹這些策略:
★庫存生產(10/11)
★根據銷售和庫存訂單批量生產(30)
★總裝計劃(40)
★沒有總裝方案(50)
★用計劃材料進行計劃(60)
★裝配級計劃(70)/虛擬裝配級計劃(59)
★訂單生產(20)
★帶配置的訂單生產(25)
★材料變體的有序生產(3.0C:可儲存的類型)(26)
★無最終裝配的計劃物料變型(3.0C:可儲存型)(55)
★用計劃物料計劃物料變量(65)
★特色計劃(56/89)
★計劃變體(54)
3.主生產計劃
主計劃和物料需求計劃的目的是定制可用能力和接收貨物，以適應所需的數量。為了保證物料的可用性，輸入不同的緩沖時間和安全庫存，必然導致高庫存水平。因此，尤其是貴重材料，會產生很高的存儲成本。
為了降低這些高昂的存儲成本，增加計劃的穩定性，成品計劃和主要部件要協調好，因為這些產品的主計劃對整個生產過程影響很大。相關零件的計劃取決於成品和主要零件的計劃結果，盡管成品只占所有待計劃物料的壹小部分。成品級別的頻繁更改會導致整個計劃的運行不穩定。記住這些事實，MRP控制者經常計劃高安全庫存水平和緩沖時間，以確保物料的可用性，而不管計劃的難度。
因此，使用額外的註意力來分別計劃成品和重要零件是有意義的。這些物料在SAP系統中可以被識別為主計劃項目，可以通過使用壹系列專用工具進行計劃並最終調整。這些“主計劃項目”的計劃導致了庫存水平的降低，同時提高了交付績效並使服務水平更加可靠。
總而言之，R/3主計劃模塊的主要特點是:
R/3主計劃模塊包括需求管理、生產計劃管理和主生產計劃(MPS)。
需求管理與銷售和運營計劃(SOP)以及銷售和分銷計劃功能完全集成。
可以根據生產率或詳細的工藝路線進行整合的產能規劃。
MPS可以在任何計劃級別或多個級別上執行。
在最終產品或物料級別，您可以選擇不同的計劃策略，例如根據反轉預測或訂單生產進行計劃。
訂單報告(多層)顯示所有生產級別的作業計劃問題。
R/3支持多區域分銷資源規劃(DRP)。
4.物料需求計劃(MRP)
物料需求計劃的主要功能是保證物料的可用性，即用於采購或生產所需數量的內部用途和銷售配送。這個過程包括庫存監控，特別是采購和生產的訂購建議。
在這個過程中，系統試圖在服務水平的優化和成本及資金占用的最小化之間取得平衡。
MRP管理員負責所有的操作:指定類型、數量和需求時間，他還必須計算何時為訂單建議創建多少數量來滿足這些需求。為了計算數量，他需要知道庫存、庫存預留和庫存訂單的所有信息，為了計算日期，他還需要知道提前期和采購時間的信息。為了計算訂單建議，MRP管理員必須為每種物料定義適當的MRP流程和批處理流程。
供應鏈始於銷售、分銷和需求管理。在銷售和分銷中，包含實際客戶需求的銷售訂單是直接從市場上獲得的。在需求管理中，銷售是通過銷售預測提前計劃的。根據此信息創建的計劃獨立需求(即成品、零件、可交易貨物和替代零件的需求)會觸發物料需求計劃。為了滿足這些需求，您必須計算再訂購的數量和日期以及相應的采購要素。在計劃工序中，采購要素是外部采購的計劃訂單或請購單。這兩個采購要素是內部計劃要素，可以隨時更改、重新計劃或刪除。
如果材料是自制的，系統會展開BOM來計算生產成品或零件所需的相關需求或組件數量。如果存在物料短缺，則在每個BOM級別創建計劃訂單以滿足需求。
壹旦系統完成數量和日期的計算，這些計劃要素和采購要素就被轉換成準確的采購要素:它們被轉換成自制的生產訂單和外部采購的采購訂單。
自制物料的訂單處理受生產訂單控制。生產訂單包含自己的調度流程、產能計劃和狀態管理。通過單個生產訂單進行成本核算。
外部采購的材料觸發采購流程。在這種情況下，妳必須選擇壹個合適的供應商，或者妳必須提出壹份協議草案。
通過生產或外部采購獲得的數量放在庫存中，並通過庫存管理進行管理。
物料需求計劃的目的是確保及時獲得所需數量的正確物料。R/3系統中的計劃操作有兩個主要目的:
確保材料的可用性，同時避免過多的庫存。
為了確定物料短缺並在計劃操作中創建合適的采購元素，這意味著MRP控制者必須在日常物料監控中花費更少的時間。為此，系統創建註釋以通知MRP管理員關鍵零件和異常，以便他可以快速重新處理自動計劃操作的結果。
以下功能可用於物料需求計劃:
主計劃和個人計劃
凈變化計劃和再生計劃
物料計劃流程(MRP和基於消耗的計劃)
批量測定過程
用於處理訂購建議的易用功能
帶有計劃訂單的裝配訂單
覆蓋率(每日供應量)
不連續部分
使用替代品和替代零件。
直接采購和直接生產(匯總訂單)
評估計劃結果的易用功能
異常消息和計劃調整檢查
容量規劃
可用數量檢查和默認訂單處理
單層和多層可追溯性
銷售訂單的單壹計劃
計劃支持產品
基於事件的物料需求計劃
多工廠/場地計劃
5、生產計劃和生產活動控制
SAP系統中的生產訂單
生產訂單是聚丙烯生產計劃系統的重要組成部分。PP系統是SAP物流系統的壹個完全集成的組件。它由以下組件集成而成:
銷售和分銷(SD)
材料管理(毫米)
成本控制
生產計劃和控制中的生產訂單
在公司內部，內部操作是通過訂單來處理的。
生產訂單規定了將生產什麽材料、在哪裏生產、將使用什麽工作以及在什麽日期生產。它還規定了生產過程中需要哪些資源，以及如何結算訂單成本。
壹旦來自先前計劃層(MRP)的計劃訂單或內部請求存在，生產操作控制就將特定訂單的數據(如日期和數量)添加到現有信息中。生產訂單用於控制和監控工廠的生產，作為成本會計的成本控制指令。
6.能力需求計劃
在R/3系統中，您使用能力類別來定義工作中可用的能力。在人力規劃與開發中規劃人力時，可以規劃個人。根據定義的工作中心，還可以定義以下能力類別。
工廠車間裏的壹臺機器。
操作生產線的壹組人。
工廠維護中的維護工作中心
項目系統中的工程組
訂單是產能規劃的核心。訂單會產生需求，因此會加載正在處理的資源。在SAP系統中，訂單的創建方式如下:
物料需求計劃中的計劃訂單
工廠車間管理中的生產訂單
工廠維護中的工廠維護訂單
項目系統中的網絡
訂單為計劃提供基本數據。訂單中工序的標準值和數量構成了計劃和計算能力需求的基礎。
通過R/3系統能力評估，您可以
確定可用容量
確定能力要求
將可用能力與能力需求進行比較。
您可以通過R/3能力平衡來調整工作中心的短缺和過載能力，並實現。
實施最好的機器和生產線
選擇合適的資源
7、CAPP標準值的計算
CAPP標準值的計算是生產計劃系統(PP)的壹部分，CAPP是生產計劃(PP)的主數據——包括物料主文件、物料清單、工藝路線和工作中心。
工藝路線
CAPP (CAPP =計算機化工藝規劃)標準值的計算確定為工作計劃。
工藝路線中的標準值提供了機器支持。這些標準值用於執行工作程序。
工作中心允許處理方法或流程進行計算。
標準值
在SAP系統中，這些標準值用於以下公式:
計劃
容量規劃
成本會計
計劃
在計劃中，工藝路線中工序的標準值和數量用於確定工序的執行日期。
容量規劃
在能力計劃中，工序中的標準值和數量用於確定執行工序的能力需求。然後將這些需求與工作中心定義的可用能力進行比較。
成本會計
成本會計計算在我們公司加工材料時發生的成本。成本會計提供以下基本信息:
定價和定價政策
評定
成本控制
盈利分析
工藝路線中的工藝通過成本中心和工作中心維護的工序類型與成本核算相關聯。如果工作中心指示執行某項操作，則可以為工作中心中保存的操作類型輸入壹個標準值。
在產品成本核算過程中，內部活動的評估基於為此活動類型計劃的比率。作業類型決定了標準值的估值方式。