每個行業是不壹樣的，下面的僅作參考！
異常處理流程是發現問題怎麽去解決的流程；比如發現異常——報告主管——填寫制成異常報告——發給相關部門報告——相關部門回復（不合格品處理、預防糾正）——總結填寫預防糾正報告——存檔
質量異常處理程式包括發現異常、異常分析和異常處理三個環節。當品質人員所發現的批量品質問題，經品質部認定為品質異常後，立即通知相關部門分析異常原因。再由工程部、開發部等負責部門分析品質異常原因，提出解決方法，並立即知會相關部門，上報分管總經理。最後生產部根據制定的解決方法對產品進行返工。預防糾正報告只是流程的壹個環節，不合格品處理也是壹個環節
QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文“質量控制”。在ISO9000：2015對質量管理（Quality Management）定義是：“在質量方面指揮和控制組織的協調的活動”。
質量控制定義是：“質量管理的壹部分，致力於滿足質量要求”。按產品在過程的控制特點、次序，產品質量控制可劃分為四個階段：進料控制（Ining Quality Control縮寫為IQC）、過程質量控制（In Process Quality Control縮寫為IPQC）、最終檢查驗證(Final Quality Control縮寫為FQC)和出貨質量控制（Outgoing Quality Control縮寫為OQC）。
組織為滿足質量要求會設定質量管理及質量控制的部門（Quality Control Department），安排從事質量控制職能的質量控制人員（Quality Control Personnel）、通常質量控制職能由質量檢驗員（Quality Checker簡稱QC）和質量工程師(Quality Engineer簡稱QE)分擔。
每個行業是不壹樣的，下面的僅作參考！
異常處理流程是發現問題怎麽去解決的流程
比如發現異常——報告主管——填寫制成異常報告——發給相關部門報告——相關部門回復（不合格品處理、預防糾正）——總結填寫預防糾正報告——存檔
質量異常處理程式包括發現異常、異常分析和異常處理三個環節。當品質人員所發現的批量品質問題，經品質部認定為品質異常後，立即通知相關部門分析異常原因。再由工程部、開發部等負責部門分析品質異常原因，提出解決方法，並立即知會相關部門，上報分管總經理。最後生產部根據制定的解決方法對產品進行返工。預防糾正報告只是流程的壹個環節，不合格品處理也是壹個環節 </img>
什麽是品質流程？不同的行業有不同的品質控制流程，以下僅供參考：
品質控制流程
→顧客質量保證
1、據顧客要求和期望進行產品開發、設計；
2、顧客就產品規格質量標準等事項達成壹致；
3、對裝配工廠提供技術、質量支援，現場稽核，改善建議。
→成品質量保證
1、生產部根據顧客同意的產品規格，對成品進行全面檢驗；
2、質量管理部根據質量協議進行抽樣檢驗；
3、按程式進行產品的環境適應性及可靠性測試。→質量管控通過關鍵點和層層管控，保證不流入、不制造、不流出不良品，
管理者怎樣處理品質異常處理管理異常如何發現品質異常：發現的方法是比照標準分析差距。基礎要長期的儲存資料。
如何進行品質異常處理：品質異常要分幾種情況處理，壹種是應急糾正，壹種是糾正措施，壹種是預防，壹種是預防措施。糾正就是把這個問題解決掉糾正措施就是防止此類問題發生，預防措施就是防止別的地方發生類似的問題。
如何執行品質異常：跟蹤異常的各個動作，將後續過程相關資料統計起來備今後使用。確定各個動作都得到執行，並且資料滿足相關的要求。
品質管理的流程是什麽？轉載
1。QCC：品質保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等
2。IQC：進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達後，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨壹個（規模標準決定）（全檢，抽檢）
3。IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收後，由於批次抽檢及庫區存放等原因，這壹過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規範及督導。從而提高制程品的成材率，降低成本
4。FQC：這是壹個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（制程）。在完成生產後，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，效能，外觀等。保證入庫品的效能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢幷包裝工作。說白了就是壹批經過品質訓練後從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線制程。亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。
5。QA：品質保障工程師。這是壹個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的壹個單位，進行提出制程優化方案，提高產品品質
6。QE：品質客訴處理工程師。這是壹個對外進行品質說明，處理，協調的壹個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的壹個單位。包括系統檔案控管，客訴8D回復，程式檔案制訂等
7.TQC：全面品質管理。它是壹個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的壹個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。
對於品質：
品質是企業的生命
品質是制造的而不是檢驗的
品質第壹
品質實行：
1。 建立品質管理系統，系統人數可視規模和檢驗收要求進行合理設定
2。建立品質管理手冊，（我有手本，沒有電子檔不能給妳了，妳可以到網上搜下，應該有）。品質行為全部以品質手冊進行，讓品質有冊可依，依冊而行，從而全面系統。
3。設定品質檢驗標準。目前通用的是美國西點軍校軍需檢驗標準，範疇依企業而定
4。完善品控檔案，依ISO要求執行即可。分四階。（如作業標準書，職位說明書，表格，流程，規範等等）
化妝品的品質流程國外化妝品進入中國時，需要到中國國家衛生部等機構辦理註冊（備案）手續方可銷售，具體程式為：①衛生部註冊/備案（接收單位：衛生部衛生監督中心）；②制作中文標簽（2006年4月之前需要到國家質量監督檢驗總局備案，現已取消備案）；③通關（含標簽稽核，海關）；④上市銷售。
品質流程報告怎麽寫我以前是生產管理，經常要寫這樣的改善報告。妳的情況不明，所以沒辦法幫妳寫，但其實很簡單。
首先，妳要明白壹個道理，讓妳寫改善報告並不是追究妳的責任，而是讓妳這樣的第壹當事人想出不讓這樣的事再發生的辦法，以杜絕同樣的事或帶有普遍性類似相同點的事再發生，正所謂“沒有解決不了的問題，只有發現不了的方法！”明白了這個道理後再寫這報告就不會有什麽心理負擔了，寫起來就簡單了。
（1）寫出不良產生的原因，是什麽原因就寫什麽原因。要寫清是什麽時間在哪裏發生的是怎麽發生的，是誰發現的發現後采取了什麽臨時措施就是所謂的對策。壹***發現不良品多少臺，是否全數追回。等等
（2）寫出妳能想出的最簡單、最有效的杜絕此類事件再發生的方法也就是所謂的改善。這樣的改善最好對事不對人，改善結果應適用於此類事件不再發生，不能只針對妳壹個人，或壹小群人而是適用於每壹個人，要不然，就沒有意義了。還有什麽不明白的給我發郵件***同探討cat8009@sina..
生產異常管理處理流程？1、異常發生時，發現異常的部門主管應立即通知技術部門或相關責任單位，前來研究對策，加以處理，並報告直屬上級。
2、生產部門會同技術部門、責任單位采取異常的臨時應急對策並加以執行，以降低異常帶來的影響。
3、異常排除後，由生產部門填寫《異常報告單》並轉給責任單位。
4、責任單位填具異常處理的根本對策，以防止異常的重復發生，並將《異常單》反饋生產部。
5、生產部接單後，將壹聯影印給財務部
6、財務部儲存異常報告單，作為向廠商索賠的依據及制造費用的會計憑證
7、主管部門儲存異常報告單，作為生產進度控制點，並為生產計劃提供參考依據
8、生產部應對責任單位的根本對策的執行結果進行跟蹤。
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品質部日常的工作流程是什麽？看妳做什麽樣的品質人員
來料檢驗：根據已有的檢驗檔案（對照表，圖紙等檔案）對來的物料進行檢驗
巡檢：不定時和定時對生產的部門進行檢查，所有生產資訊，生產工藝等
成品檢驗：相當與使用者，對所有的東西都進行檢查，包括功能，外觀，附件等，同時要有報告
當然還有其他很多，做的工作不同其性質也不同＇但是既為品質人員的其都壹個***同點，就是在檢驗時進行的都為抽檢
QC流程是什麽QC：檢驗產品的質量，保證產品符合客戶的需求；是產品質量檢查者；
QC:生產線上各個階段的化驗員,根據生產線的工藝不同,可能會有多個抽樣點,進行各個半成品及成員的檢驗,出具檢驗報告; 當然每份報告都會匯報給QA;