生產維修需要儲備什麽樣的物資，儲備多少，如何管理庫存、采購和消耗，是企業維修物資管理的主要內容。維修物資的庫存控制和管理是核心和基礎。本文論述了影響維修器材庫存的因素、四種庫存控制管理方法以及建立庫存基準的重要性。
維持物質；庫存管理；庫存管理
淺談維修材料的庫存管理
【摘要】這是企業維修物資管理的主要內容，對維修物資的種類和數量進行管理，對庫存、采購量和消耗進行管理，是維修物資庫存控制管理的核心和基礎。摘要:本文論述了庫存維護的影響因素和庫存的四種管理方法以及建立庫存基準的重要性。
[關鍵詞]物料維護，庫存管理，庫存控制1
不可否認，我們公司的維修材料庫存長期偏高。截至2008年底，維修材料庫存約9億元，噸鋼維修材料庫存約170元，未達到鋼鐵企業平均水平。特別是機器旁邊大量備件的存在，說明我們的維修物資庫存管理還有很大的提升空間。庫存高是長期積累的結果。它不僅與庫存管理方法有關，還與管理方法有關。總結起來，導致庫存居高不下的因素主要有四個:壹是沒有評價庫存合理性的標準，如維修材料庫存控制的基準、更換件的更換周期和采購周期，庫存控制的依據不明確；二是二級單位長期重視維修物資的安全存放，忽視經濟合理性。為了把影響生產的可能性降到最低，他們采取了多儲的策略，沒有從公司資本運作的角度去控制庫存；第三，設備、備件、工裝、工具等的長期混合管理。導致儲備結構不合理，沒有對儲備結構進行合理性分析，尤其是機旁備件的合理庫存管理，壹般是基於現場管理的要求；第四，非標件品種繁多，雜七雜八。由於長期與其安裝設備直接掛鉤的管理實踐，很難有效控制重復存放相同或可互換備件的現象。雖然公司相關管理部門近年來為減少非標件品種做了大量工作，但仍有壹定潛力可挖。這四個因素說明維修物資庫存管理的方式方法還有很大的改進空間。第壹個問題是確定和實施維修物資庫存管理的基本原則。之所以把庫存管理原理作為首要問題，是因為它主要有以下兩個作用:壹是可以根據庫存管理原理對各種維修物資的庫存進行比較和核定，使各種物資的庫存控制在適當的水平；二是為以後控制維修物資庫存提供管理基準。超過存貨基準的存貨將被視為不合格管理行為，受到公司管理制度的抑制。
2影響維修材料庫存的因素
2.1維修性物料和生產性物料有明顯的區別。在我們公司，可維修材料通常可以分為四類:標準件、非標準件、大型工具設備、維修材料和替換件。當然也可以分為生產維修物資、工程物資、管理耗材(如勞保用品、辦公用品)。不同種類的維修物資有不同的采購方式、用途、消耗特點和管理要求，采購難度和訂貨周期也有差異。這些因素都會影響到對庫存的評價，而對於各種物料要保持多少庫存才能同時滿足安全庫存和經濟庫存的要求，這壹點非常重要，會受到認識和觀念的影響。就我公司的管理實踐而言，存在兩種認知傾向，不利於客觀合理地分析存貨的影響因素。壹種傾向是，為了保證生產安全，需要準備更多的備件。這種傾向主要考慮的是生產的安全性，因為與需要時沒有這個備件所造成的損失相比，多存放壹兩個備件所占用的資金是微不足道的。當這種切實合理的意見成為共識時，維修物資的庫存量就會逐年增加，而經濟儲備會受到損害；由於我們在實際工作中缺乏核實維修物資實際使用量和購買量的手段，無法及時發現實際庫存已經遠遠超過安全生產所需的儲備。目前機器旁邊積壓的大量零配件就屬於這種情況。另壹種傾向是認為維修材料是實物的形式，即使有很多，也還是會放在那裏，會壹直用下去。比如壹些高消耗、低價值的維修材料、勞保用品、零配件、工具等，往往因為這種認識而保持大量庫存。如果考慮公司的資本運作和成本效率，會發現這種認識是不夠的。壹是會占用壹部分流動資金；二是材料長期存放會降低其適用性，質量過時、存放不當造成的損壞、生產工藝調整後無法使用等問題客觀上會造成這些材料不必要的浪費。
2.2 .影響維修材料庫存的其他因素
2.2.1采購模式及采購難度
我們地處川西山區，交通不便，采購條件不方便。因此，從運輸成本和采購業務的工作量來看，部分物資的采購被視為正常的經營行為。其實批量的合理性與消費和消費節奏(頻率)有關；在明確消耗和消耗節奏的情況下，由於采購周期的確定性，可以提前判斷批量的合理性和時間提前性。
2.2.2生產負荷的影響
我們的生產流程大多是那些操作流程穩定的。總的來說，生產負荷比較穩定。即使有不穩定的狀態，也主要是受市場變化而非內部管理問題的影響。可以說，生產負荷主要影響周期性消耗的更換件和材料。
2.2.3物料的使用和消耗特性是影響庫存管理的關鍵因素。
維修任務備件是維修物資中品種最多、庫存量最大的物資，對這類物資的管理要求是滿足維修工作計劃的需要。通常，維護計劃可分為計劃維護計劃、年度維護計劃、零維護計劃和其他類型。因此，除了零維修計劃中使用的備件外，計劃維修和年度維修計劃中使用的備件可以根據年度維修計劃給出壹個消耗計劃表，並根據這個消耗計劃表組織備件的采購，這是此類備件庫存評估中需要註意的事項。工程材料的采購有其特定的項目進度，其庫存可以提前準確安排。大型工裝材料與生產節奏有重要關系，這種關系壹般是明確的，所以可以根據年度總體生產計劃對庫存進行適當的預估；對於那些由於產品調整可能需要提前考慮因素的工裝，經驗可能會起到關鍵作用，但這類材料的種類和數量畢竟很少。對於攀鋼來說，軋輥的儲備受到部分產品品種多、產量低的制約。目前主要是集中批量采購，壹般采購周期在半年左右。只要確定采購進度，就可以適當降低庫存。當然，需要考慮特種軌梁技術的特點，產品規格多，部分產品小批量生產，進行綜合研判。至於勞保用品和辦公用品的消費，大部分都是穩定消費，只要庫存能滿足需要就行。
2.2.4非標準零件庫存
從標準件和非標準件的特點來看，主要區別在於這兩類材料和設備的關系不同。標準零件具有壹對多的關系，非標準零件具有壹對壹的關系。對於標準件，由於通常可以在多個工藝或同壹設備中使用，因此總安裝量和不同工藝設備的維護特性是影響庫存評估的主要因素。非標件只與特定的工藝或設備相關，所以很容易確定庫存，但也使得非標件整體上呈現出巨大的庫存問題。減少庫存的關鍵是為這些非標準零件找到可互換和可替換的關系。這項工作往往比較困難，主要是因為建立可互換、可替代的關系，既需要壹定的技術素養，也需要細致、專業的組織。
2.2.5進口維修材料
庫存管理進口維修物資，由於訂單周期的限制，很難進行應急采購安排，所以壹般會使用壹定量的安全庫存來保證生產和維修的需要。但是，它並不完全受訂貨周期的限制。替代方案是同行企業之間的合作，這就要求必須努力建立備件的合作關系，以維持較低的庫存。攀鋼、攀鋼、西昌籌備組等外部公司與公司總部的合作是基礎，也是便利。
2.2.6 .重要和不確定維修材料的庫存管理。
對於壹些重要的、不確定的維修物資，要在保證生產安全的前提下預留庫存，但由於其重要性，不應有庫存控制要求。為了控制庫存，需要對生產維護周期和生產節奏進行綜合研究，盡量確定壹個相對安全的庫存控制水平，以庫存水平作為庫存控制的基礎。
2.3可維修材料的管理水平和管理方法
影響維修材料庫存水平的因素很復雜。僅考慮單壹影響往往會使庫存管理不合理，需要根據具體情況進行修正，如工藝設備的技術狀態、生產的周期性特點、維修物資的重要性等因素。這裏就不贅述了。也許另壹個必須考慮的問題是維修材料的管理水平和方法對庫存的影響。這種影響可大可小，比如精細化管理的程度，材料消耗成本控制的管理模式，現代管理技術和方法的引入。壹般來說，精細化管理程度高的企業，因為數量和資金控制精準，可以有效遏制需求計劃命中率低的問題，會有效降低庫存。運用現代化管理手段也是降低庫存的有效手段，即通過信息化手段實時核銷庫存數據、入庫數據、出庫數據和實際消耗數據，也會促進庫存的壓縮和需求計劃率的提高。
3維修材料庫存控制管理模式的建立
在此，我們將根據我公司近兩年來開展的設備管理咨詢活動的結果，提出對維修物資庫存控制管理的壹些看法，目的是在改革成果的基礎上，提高對庫存控制管理方法的認識。
3.1公司確定四種庫存控制管理方法。
目前公司確定的庫存控制管理根據物料類別和實際管理需要分為四種方式:定額控制、合理庫存控制、按需采購控制和費用消耗控制。定額控制:對消耗頻率基本穩定、受生產負荷、采購條件和維修影響較小的物資，設置消耗定額和儲備定額，實行定額管理，保持庫存定額滿足生產運行和維修的需要，使庫存符合節約的原則。合理庫存控制:對於庫存受生產負荷、維修需求和采購條件影響較大的物料，應采用合理的庫存方法進行庫存控制和管理。這部分物資的庫存隨著生產負荷、維修需求、采購條件的變化呈現動態變化的特點，要按照合理庫存的理念來控制庫存。合理儲備水平的分析可以通過建立計算機化的分析模型來進行。按需采購控制:對於易受生產周期影響，需要壹次性大量使用的物料(如箅子)，應確定提前采購的數量和時間，並相應批準包括儲備時間在內的庫存數量。費用消耗控制:對於前三種方法都無法控制的材料，可以采用費用消耗控制，即確定這部分材料的年度消耗費用定額，通過費用消耗核算控制材料的庫存。在實際應用中，應根據二級廠礦制定年度庫存消耗預算。
3.2 .根據物料的分類確定各種物料的庫存控制方法。
壹般來說，物料按其重要性可分為A、B、c三類，每類物料的庫存控制方法如下:A類物料是指在需要時，如果缺乏，將對生產、安全、環境產生直接或重大影響的物料。根據重要物資和大型工具的實際情況，可分別列出需要定額控制、合理庫存控制和按需采購控制的物資清單。其初始消耗定額、儲備定額和合理儲備水平由各設備部門的物資計劃管理人員制定；按需采購的物資由設備部和生產單位制定。B類材料:指在需要時缺少不會對生產、安全和環境產生重大或直接影響的材料，或可以用替代備件滿足的材料。其中，常用件(標準件)和用量較大的材料(包括非標準件中用量較大的備件)要進行合理庫存控制；使用量小的非標準件或安裝量小的備件應進行限額控制和管理。初始消耗定額和儲備定額由二級廠礦制定，報裝備部審批；合理儲備由廠礦設備部門和倉儲配送中心提出，報設備部門審批。c類物料:指除a、b類以外的物料，其中使用量大的標準件也要進行合理庫存的控制和管理，非標準件和使用量少的物料要進行費用消耗的控制和管理，非生產(維修)用的備件可以根據實際情況進行費用消耗或按需采購的控制和管理。C類物資的合理儲備可由倉儲配送中心提出，報裝備部審批。
3.3建立庫存控制基準的重要性
按照上述原則和方法進行庫存控制評價後，得到的庫存控制數據將作為維修物資庫存管理的基準，以公司的標準方式公布，並作為公司年度考核內容列入相關管理部門或二級單位。因為這個基準受多種因素的影響，有變化的可能，所以每年要組織壹次基準審定，對基準進行調整，以適應變化了的市場、生產和維修任務。
4結論
可維修性物料主要服務於生產維護和工裝更換，是企業生產正常運轉必不可少的物質支持。如何保證以最小的成本和最小的設備資金占用生產出合格的產品，追求最大的資產效益，是維修物資管理的重要目標。生產維修需要儲備什麽樣的物資，儲備多少，如何管理庫存、采購和消耗，是企業維修物資管理的主要內容。維修物資的庫存控制和管理是核心和基礎。