壹、根據往年要求，8月1日至9月15日為全省高級專業技術資格評審委員會、省級中級專業技術資格評審委員會受理申請評審材料的時間；8月1日至9月30日為市中級專業技術資格評審委員會和市初級評委日常部門受理申報材料的時間。10是市中、初級評審委員會開展評審活動的時間。
二、專業技術人員申報評定中級專業技術資格，需滿足1998以來頒布的中級專業技術資格條件(各專業要求不同，詳見《資格條件》)，概括如下:
1，思想政治條件。
2.學歷。
文章稱，報考中級資格的人員，不受評審前是否在職的限制，同時對其學歷(學位)(如有法律法規規定)和資格條件作如下調整(個別系列另有規定的除外):
(1)碩士研究生學歷，專業技術工作年限由取得碩士學位後的3年調整為2年以上；或者取得碩士學位前後從事專業技術工作3年以上；
(2)研究生班畢業或取得雙學士學位並取得助理級資格後，專業技術工作年限由3年調整為2年以上；未取得助理資格的，從事專業技術工作滿4年以上；
(三)大學畢業並取得助理資格後，專業技術工作年限由4年調整為3年以上；未取得助理資格的，從事專業技術工作5年以上；
(4)大學專科畢業並取得助理資格後，專業技術工作年限由5年調整為4年以上；未取得助理資格的，從事專業技術工作滿8年以上；
(五)中專畢業的，不再受“中專畢業並從事專業技術工作20年以上，其中從事助理級工作5年以上”規定的限制。從事專業技術工作15年以上，或者取得助理級資格後從事專業技術工作8年以上的，可以申請中級資格。
3.外語條件。
必須參加國家職稱外語水平考試，成績符合要求。
4.計算機測試條件。
必須通過全國計算機應用能力考試或計算機網絡培訓考試，考試成績證明是申報和評優的必備條件之壹。
5.繼續教育的條件。
從上次晉升到本次申報，專業技術人員每年必須完成15天的繼續教育課程，其中公共課1門。
6、專業技術工作經歷(能力)條件(不同專業)。
7.成績條件(不同專業)。
8.論文條件。
必須在市級以上專業期刊上發表。
三、專業技術人員申報評審於每年7月和8月向市人事局專業技術人員管理科或單位主管部門領取以下表格:
1、1份中級專業技術資格認定材料目錄；
2.1份《中級專業技術資格申請人基本情況及評價登記表》；
3.1份專業技術資格評定表；
4.1份業績及證明材料；
5.1份證書和證明材料；
6.1份《資格證書粘貼照片頁》；
7.1份《申報專業技術資格信息錄入表》；
8.1份專業技術人員任期屆滿後考試報名表；
9.1份專業技術人員年度考核登記表。
四、專業技術人員申報評審應提交以下資料:
1.以上九張表格是從人事部收到的。
2.相關證書:
(1)提交計算機考試證書原件；
(2)提交繼續教育證書原件和復印件各壹份；
(3)提交外語成績單原件；
(4)提交學歷證書原件及復印件；
(5)提交現有資質證書原件和復印件各壹份。
申請評審的專業技術人員應如實填寫相關表格，按目錄要求進行整理裝訂，送人事局專業技術處審核，簽署意見後送相關評委會日常工作部門。
五、評委會的日常工作部門對申請人的資格、學歷、業績及材料的完整性和真實性進行審查，並將審查合格者送評委會審查。
六、評委會通過的人員，要在本單位公示7天，通過公示後，由評委會日常工作人員整理、填寫相關材料，報人事部門審批發證。機械工程師資格考試大綱
壹.基本要求
1.熟悉工程制圖標準和表示方法。掌握公差配合的選擇和標註。
2.熟悉常用金屬材料的性能、測試方法和選擇。掌握鋼材的熱處理原理，熟悉常用金屬材料的熱處理方法和選擇。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖、納米材料的種類和應用。
3.掌握機械產品設計的基本知識和技能，熟練零部件的設計。熟悉機械產品的設計程序和基本技術要素，能夠使用電子計算機進行零件的輔助設計，熟悉實用的設計方法，了解現代設計方法。
4.掌握制作工藝的基本知識和技能，熟練典型零件的制作工藝，能現場分析解決壹般工藝問題。熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切割(磨削)、特種加工、表面塗層處理、裝配等機械制造工藝的基本技術內容、方法和特點，掌握部分要點。熟悉工藝計劃和工藝設備的設計知識。了解生產線設計和車間布局的原理和知識。
5.熟悉職業安全法規、道德規範和法律知識。熟悉經濟和管理的基本知識。了解管理創新的概念和應用。
6.熟悉質量管理和質量保證體系，掌握過程控制的基本工具和方法，了解相關的質量檢驗技術。
7.熟悉計算機應用的基礎知識。熟悉計算機數控(CNC)系統的組成、功能和編程。了解計算機仿真的基本概念和常用計算機軟件的特點及應用。
8.了解機械制造自動化的相關知識。
二。考試內容
壹、工程制圖和公差協調
1.工程制圖的壹般規定
(1)繪圖框架
(2)畫線
(3)比例
(4)標題欄
(5)視圖表示方法
(6)圖紙的布局
(7)剖面符號和繪制方法
2.零件(系統)圖紙的規定圖紙
(1)規定的機械系統零部件圖(螺紋和螺紋緊固件圖、花鍵圖及其尺寸彈簧圖)
(2)機械、液壓、氣動系統示意圖(機械零部件簡圖及管路、接口、接頭符號，常用液壓元件簡圖及符號，簡圖及符號)。
3.示意圖
(1)機械系統原理圖的繪制方法
(2)液壓系統原理圖的繪制
(3)氣動系統原理圖的繪制
4.示意圖
5.尺寸、公差、配合和形狀公差標記
(1)尺寸標註
(2)公差和配合的標註(公差和配合的基本概念、標註方法)
(3)形位公差的標註
6.表面質量描述和標簽
(1)表面粗糙度的評價參數
(2)表面質量標記符號和代碼
(3)表面質量標簽的描述
7.尺寸鏈
二、工程材料
1.金屬材料
(1)材料性能(機械性能、物理性能、化學性能和工藝性能)
(2)晶體結構(晶體的特性、金屬的晶體結構、固態晶體金屬的轉變合金的結構)
(3)鐵碳合金相圖(典型鐵碳合金結晶過程分析；碳對Fe-C合金平衡組織和性能的影響:鐵碳合金相圖的應用)
(4)檢驗方法(拉伸試驗、沖擊試驗、硬度試驗、化學分析、金相分析和無損檢測)
(5)材料選擇(可用性、工藝性能和經濟性)
2.其他工程材料
(1)工程塑料(常用熱塑性工程塑料常用熱固性工程塑料常用塑料成型方法及工程塑料的應用)
(2)特種陶瓷(氧化鋁陶瓷、氮化矽陶瓷、碳化矽陶瓷、氮化硼陶瓷、金屬陶瓷)
(3)光纖(類別應用)
(4)納米材料(類別應用)
3.熱處理
(1)熱處理工藝(鋼的熱處理、鑄鐵的熱處理、有色金屬的熱處理)
(2)熱處理設備(燃油爐、電阻爐、真空爐感應加熱電源)
(3)熱處理的應用(軸、彈簧、齒輪、滾動軸承、模具、工具、鑄鐵、鑄鋼件和有色金屬零件)
第三，產品設計
1.新產品設計和開發計劃
(1)可行性分析(市場調研產品定位可行性分析報告)
(2)概念設計(設計需求、功能分析、方案設計和設計任務書)
(3)技術設計(工作內容和要求、機械結構設計和計算說明)
(4)設計評估和決策(評估目標、標準和評估方法)
2.機械設計的基本技術要素
(1)強度和剛度
(2)結構可制造性設計(可加工性設計、可裝配性設計、包裝和運輸的設計原則要點)
(3)可靠性(可靠性設計的可靠性評價指標)
(4)摩擦/磨損/潤滑(摩擦定律和磨損定律影響摩擦和磨損的因素，減少摩擦和磨損的方法)
(5)機械振動和噪聲(振動和噪聲的基本概念、原因和危害，以及防止和降低振動和噪聲的策略措施)
(6)安全性(安全設計原則、防護設計)
(7)標準化和通用化
3.機械零部件設計
(1)機械傳動及其零部件(齒輪的功能特性和設計計算軸和設計螺桿和皮帶傳動和設計計算減速器和調速器的設計選擇)
(2)連接和緊固件(螺栓連接和設計鍵和設計計算銷和設計聯軸器和設計計算過盈連接的功能特性)
(3)操作調節和控制部件(彈簧的功能特性、離合器的設計和制動器的設計)
(4)箱/架部件(箱和架的設計標準，箱和架設計的壹般要求，箱和架的設計步驟)
4.氣動和液壓傳動控制系統
(1)通用氣動和液壓部件(控制閥泵和馬達)
(2)氣動和液壓傳動原理及系統設計(氣動系統基本管路設計和液壓系統基本管路設計)
(3)常見故障診斷與維修
(4)印章設計
5.電力傳輸基金會
(1)電機(DC電機異步電機同步電機)
(2)電氣調速(DC電機調速和異步電機調速)
(3)電動制動(DC電機制動異步電機制動)
(4)電機的選擇
6.設計方法及應用
(1)計算機輔助設計(概念應用)
(2)實用設計方法(工業造型設計優化設計人機工程學逆向工程模塊化設計有限元分析快速原型制造)
(3)現代設計方法(並行設計、智能設計、生命周期設計、綠色設計和創新設計)
第四，制造工藝
1.工藝流程設計
(1)工藝流程的基本概念(生產工藝流程、加工工藝流程、加工工藝流程)
(2)工藝規劃設計的依據、程序和主要問題(基於工藝規劃設計的工藝規劃設計的主要問題)
(3)產品結構過程評審(產品結構過程評審對象產品結構過程評審目的產品結構過程評審時應考慮的主要因素)
(4)定位基準的選擇(基準概念精基準的選擇，粗基準的選擇)
(5)工藝路線設計(表面加工方法的選擇、加工階段的劃分、加工順序的安排、工序的合理組合)
(6)加工余量的確定(加工余量的概念、影響加工余量的因素、加工余量的確定方法)
(7)工藝尺寸計算(工藝尺寸鏈的基本概念，求解基本工藝尺寸鏈的圖解計算方法)
(8)工藝方案的技術經濟分析(工藝方案的評價原則、工藝方案的分析比較)
(9)典型零件工藝設計實例(箱體零件加工工藝、主軸加工工藝、圓柱齒輪加工工藝)
2.過程設備的設計和制造
(1)工藝設備及其類型(工藝設備類型)
(2)選擇工藝設備的依據(工藝方案、工藝規範、工藝要求和設備、本企業現有的工藝設備條件、各種工藝設備的標準、訂貨手冊、圖集和使用說明書等。)
(3)工藝設備的選擇和設計原則
(4)工藝設備選擇程序
(5)工藝設備設計程序
(6)工藝設備設計(或選型)的技術經濟評價指標
(7)工藝設備的驗證(工藝設備驗證的目的驗證範圍、主要內容驗證方法)
3.車間平面設計
(1)車間生產設備布置原則
(2)產品類別和產量分析(按產品(或流水線或生產線)分組(或單元)設備安排方案和類型(或專業化)設備安排方案)
(3)車間設備布局(集群布局流水線布局)
4.切割(磨削)加工
(1)切削(磨削)基礎知識(金屬切削率、切削力、切削熱和切削溫度、刀具磨損和刀具耐用度、切削方法和特點、經濟加工精度的基本概念)
(2)車削(常用車削方法、典型車削表面類型、車床類型及適用範圍、典型車削加工(非數控車削方法)、車削新技術)
(3)銑削(常用銑削方法、典型銑削表面類型、銑床類型及應用範圍、典型零件表面的超精密銑削)
(4)磨削(常用磨削方法、典型磨削表面類型、主要磨床類型及應用範圍、典型零件表面磨削)
(5)影響切削(磨削)加工質量的因素和改進措施(工藝系統因素、工藝過程因素和環境因素、提高切削加工質量的原則和措施)
(6)切削參數的選擇
(7)用於切削的夾具(機床夾具刀具)
5.特殊處理
(1)特殊加工方法和特點
(2)電火花(EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM
(3)WEDM(WEDM特色)WEDM工藝WEDM設備的主要工藝質量指標影響工藝經濟性。
(4)激光加工(激光加工設備的原理、特點和分類，激光鉆孔和激光切割)
(5)超聲波加工(超聲波加工的原理和特點，超聲波加工設備，超聲波加工工藝參數及其影響因素，以及超聲波加工的應用)
鑄造
(1)鑄造及其特點(鑄造工藝基礎鑄造工藝設計鑄造工藝文件)
(2)砂型鑄造(造型材料、鑄鐵件、鑄鋼件、銅和鋁合金鑄件)
(3)金屬型鑄造(銅合金鑄造和鋁合金鑄造)
(4)壓鑄(壓鑄合金壓鑄機)
(5)熔模鑄造(熔模鑄造的結構、熔模鑄造的工藝參數、型殼的特點及應用)
(6)鑄造工藝設備(模樣模板芯盒砂盒)
7.壓力加工
(1)壓力加工及其分類(壓力加工的含義和特點，壓力加工的分類和應用)
(2)鍛造(自由鍛造模鍛)
(3)沖壓(沖壓工藝分類的特點和沖壓工藝的應用要求)
(4)影響鍛件質量的因素及提高質量的措施。
(5)壓力加工工藝裝備(沖壓模具設計、熱鍛模具設計、輪胎模具結構設計、快速經濟制模技術)
8.焊接
(1)焊接方法和特點(基於熔焊工藝及其特征焊接工藝的弧焊電源)
(2)電弧焊(其設備的手工電弧焊和埋弧焊)
(3)氬弧焊
(4)氣焊(氣焊和氣割設備氣焊工藝參數的選擇)
(5)焊接工藝設備(焊接夾具焊接輔助加工裝置焊接機械手)
9.表面處理
(1)表面處理的特點和分類(表面處理特點和表面工程技術的分類)
(2)塗層技術(塗層材料的塗層技術和設備、塗膜幹燥、典型產品塗膜質量評價)
(3)熱噴塗技術(常用熱噴塗技術的分類和熱噴塗技術的特點)熱噴塗工藝流程、熱噴塗工藝方法、熱噴塗材料和熱噴塗技術的應用、熱噴塗塗層的質量評價
(4)電鍍(電鍍的實施、影響電鍍過程質量的因素、電鍍的類型和所施加的電鍍層的質量評價)
10.裝配
(1)基礎知識(裝配、零件裝配、裝配單元、基準零件和基準部件、影響基準零件裝配質量的主要因素)
(2)裝配尺寸鏈和裝配方法(裝配尺寸鏈裝配法)
(3)裝配方法的類型及其選擇(完全互換裝配法、部分互換裝配法(也稱大數互換裝配法)、選擇裝配法、修理裝配法和調整裝配法)
(4)典型零件裝配(滾動軸承零件裝配、圓柱齒輪傳動零件裝配)
動詞 （verb的縮寫）管理/經濟
1.安全/環境保護
(1)設備維護(保養)與安全操作(加工起重機械、數控機床、自動化生產線設備維護(保養)安全技術)
(2)常見的勞動安全衛生措施(防火、防爆、防觸電、防靜電噪聲)
(3)環境保護(工業廢氣、廢水、固體廢物及其處理技術，環境保護法律、法規和標準，清潔生產。
ISO 14000環境管理系列標準介紹)
2.與職業相關的道德和法律知識。
(1)基本公民道德
(2)公民道德建設的主要內容
(3)機械工程師的職業道德
(4)財稅制度(基本會計制度、財政三表稅種和稅率)
(5)知識產權法(基礎知識專利法商標法版權法反不正當競爭法)
(6)與現代企業制度相關的法律(公司法、合同法、招標投標法、生產許可證制度)
(7)WTO規則和政府產業政策(歷史和中國的承諾
世貿組織基本原則
WTO的四大宗旨:反補貼和反傾銷；中國加入世貿組織的影響)
3.工程經濟
(1)經濟學基本概念(需求、供給、供求平衡、市場經濟、指令經濟和混合經濟)
(2)成本分析(成本的分類——成本與利潤的關系——成本利潤分析)
(3)價值工程(價值工程的基本概念，實施價值工程的基本程序，產品功能分析和產品功能評價，提出改進思路，分析和評價方案，測試、檢查和評價效果)
管理
(1)管理的基本職能(管理的重要性和工作性質)
(2)現代企業制度(所有權與經營權分離、法人財產組織、法人治理結構)
(3)生產率分析和改進(生產率方法研究時間的熟練曲線)
(4)物流基礎(物流及其系統的基本概念，制造企業物流系統中常見物料搬運設備的特點以及供應鏈和供應鏈管理的選擇)
(5)現場管理(5S活動場所管理)
5.管理創新
(1)制造模式與先進制造模式的變革(制造模式從大規模生產、成組技術、數控技術、單元制造開始——多品種批量生產的解決方案，當代先進制造模式)
(2)MRP/MRPⅱ/ERP
(MRP
MRP
ERP)
(3)精益生產(JIT生產看板管理)
(4)項目管理(項目和項目管理概念、項目管理三要素以及目標項目管理的過程和內容)
(5)敏捷制造(敏捷制造戰略的背景、敏捷制造戰略的基本概念、敏捷企業的案例)
不及物動詞質量管理/質量控制
1.質量管理/質量保證
(1)質量/產品質量(質量定義產品質量和質量特性，產品質量形成和質量職能和責任)
(2)質量管理和全面質量管理(質量管理的含義、質量管理的發展、全面質量管理的特點和全面質量管理的基礎工作)
(3)ISO 9000家族標準和質量體系(ISO 9000家族標準的產生和發展
ISO 9000族標準的構成、內容質量保證和質量體系建立)
(4)質量認證(質量認證類型、產品質量認證和質量體系認證)
2.過程質量控制
(1)質量控制概念
(2)過程質量控制的基本工具(統計分析表排列圖因果圖)
(3)統計過程控制工具(直方圖過程能力和過程能力指數Cp)
控制圖)
(4)相關分析(相關圖(散點圖)法回歸方程法相關分析在質量控制中的應用)
3.測量和測試
(1)產品制造中的測量和測試
(2)幾何測量(測量基準長度的測量儀器、角度測量儀器和形狀測量儀器)
(3)機械量的測量(力和重量的測量、扭矩的測量、位移的測量、轉速和振動的測量)
(4)其他物理量的測量(溫度測量、壓力測量和噪聲測量)
七、計算機應用
計算機應用的基礎知識。
(1)微型計算機的組成和類型
(2)常用微型計算機的結構和性能特點(16位微型計算機(8086/8088CPU)和8位微型計算機(Z80CPU)的結構和性能特點)
I/O接口和擴展可編程邏輯控制器(PLC)的存儲器)
(3)微機軟硬件的選擇原則。
2.計算機模似
(1)模擬的基本概念
(2)計算機模擬的發展及其意義
(3)計算機模擬的壹般過程
(4)仿真在CAD/CAPP/CAM系統中的應用。
3.計算機數字控制
(1)數控編程基礎(數控加工編程的內容和步驟、通用程序格式和典型程序代碼)
(2)數控編程方法(手動編程和自動編程，例如，手動編程、編程語言方法、自動編程流程和APT編程簡單通用程序格式)
(3)直線插補和圓弧插補
4.CAD/CAPP/CAM/CAE
(1)CAD/CAPP/CAM的基本概念
(2)CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程。
(3)計算機輔助設計
(4)計算機輔助工藝設計
(5)計算機輔助制造
(6)CAD/CAPP/CAM的應用。
(7)計算機輔助工程-CAE。
八、機械制造自動化
1.機械制造自動化的發展及其技術內容分類
2.加工自動化(設備自動化)
(1)剛性自動加工設備(普通自動機床組合機床)
剛性自動線)
(2)柔性自動加工設備(數控機床加工中心)
3.物流自動化
(1)物流概念和功能
(2)物流自動化設備的分類(裝卸/裝載自動化設備、傳輸/搬運自動化設備、倉儲自動化設備)
4.信息流自動化
(1)信息含義和信息流/信息系統
(2)信息來源
(3)信息收集/輸入
(4)信息處理
(5)信息傳遞和交流
(6)信息存儲
5.管理自動化
(1)管理含義及其自動化基礎
(2)多藥耐藥相關蛋白ⅱ
6.通用機械制造柔性自動化系統
(1)DNC系統
(2)柔性加工單元
(3)柔性自動線(FTL)
(4)柔性制造系統
(5)計算機集成制造系統(CIMS)