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數控銑床數控銑床是在普通銑床的基礎上發展起來的。兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。但數控銑床是由程序控制的自動加工機床，所以其結構也與壹般銑床有很大的不同。
目錄
數控銑床的工作原理(圖)；
SAJ數控銑床變頻器主要特點:
工藝設備1。固定裝置
2。切割機
銑刀直徑的選擇
銑刀的最大切削深度
刀片品牌的選擇
數控銑床的選擇是根據要加工零件的尺寸。
根據被加工零件的精度要求。
根據被加工零件的加工特點，選擇合適的加工參數。
根據零件的批號或其他要求。
數控銑床編程基礎知識數控銑床的工作原理(圖):
SAJ數控銑床變頻器主要特點:？
技術和設備？1。夾具？
2。刀？
銑刀直徑的選擇？
銑刀的最大切削深度是多少？
刀片品牌的選擇
數控銑床的選擇？根據要加工零件的大小？
根據加工零件的精度要求選擇？
根據被加工零件的加工特點？
根據零件的批號或其他要求。
數控銑床編程必備基礎知識
擴張？定義:數控銑床是在普通銑床上集成了數字控制系統，能在程序代碼的控制下更精確地進行銑削加工的機床。？如圖所示，數控銑床壹般由數控系統、主傳動系統、進給伺服系統、冷卻潤滑系統等組成。
床頭
包括主軸箱和主軸傳動系統，用於夾緊刀具並帶動刀具旋轉，主軸轉速範圍和輸出扭矩對加工有直接影響。
進給伺服系統
它由進給電機和進給執行機構組成，按照程序設定的進給速度實現刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉運動。
控制系統
裝配中的數控龍門銑床
數控銑床的運動控制中心，它執行數控加工程序來控制機床進行加工。
輔助設備
例如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統以及排屑和保護裝置。
機床基礎零件
通常指底座、立柱、橫梁等。它是整個機床的基礎和框架。
編輯這臺數控銑床的工作原理(圖):
編輯本段SAJ數控銑床變頻器主要特點:
1，低頻扭矩大，輸出穩定？數控銑床變頻器
2.高性能矢量控制？3.快速的扭矩動態響應和高速度穩定精度？4.減速停車快嗎？5、抗幹擾能力強
編輯本節工藝設備
數控銑床的工藝裝備主要指夾具和刀具。
1。固定裝置
數控機床主要用於加工形狀復雜的零件，但使用的夾具結構往往並不復雜。數控銑床夾具的選擇可以根據先生產零件的批次號來確定。？數控銑床
對於單件、小批量、大工作量的模具加工，可以直接在機床工作臺上實現定位夾緊，然後通過設置加工坐標系來確定零件的位置。？對於某壹批次的零件，可以選擇結構簡單的夾具。例如，加工圖1所示凸輪零件的凸輪曲面時，可以使用圖2所示的凸輪夾具。其中，兩個定位銷3、5和定位塊4在壹個面上形成兩個銷的六點定位，壓板6和夾緊螺母7被夾緊。圖中:1-凸輪部分，2-夾具體，3-圓柱定位銷，4-定位塊，5-菱形定位銷，6-壓板，7-夾緊螺母。？圖1？凸輪零件圖？圖二？凸輪夾
2。切割機
根據被加工零件的材料、幾何形狀、表面質量要求、熱處理狀態、切削性能和加工余量，數控銑床使用的刀具應選用剛性好、耐用度高的刀具。常見工具見圖3。？圖三？常見的刀？如何選擇銑刀類型？根據被加工零件的幾何形狀，選擇的刀具類型有:？1)?加工曲面零件時，為了[1]保證刀具的切削刃在切削點與加工輪廓相切，避免切削刃與工件輪廓發生幹涉，壹般采用球頭立銑刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工用四刃銑刀，如圖4所示。？圖4？加工曲面銑刀？2)?銑大平面時:為了提高生產效率和表面粗糙度，壹般使用帶鑲塊的盤形銑刀，如圖5所示。？圖5？加工大型平面銑刀？3)?銑削小平面或臺階面時，壹般使用通用銑刀，如圖6所示。？圖6？加工臺階銑刀？4)?銑鍵槽時，為了保證槽的尺寸精度，壹般使用雙刃鍵槽銑刀，如圖7所示。？圖7？加工槽銑刀？5)加工孔時，可使用鉆頭、鏜刀等孔加工工具，如圖8所示。？鉆鏜刀？圖8？孔加工工具？(2)銑刀結構的選擇？銑刀壹般由刀片、定位元件、夾緊元件和刀體組成。由於刀片在刀體上的定位和夾緊方式有很多種，而且刀片定位元件的類型也不同，所以銑刀的結構形式和分類方法也有很多種。選擇時，可以主要根據葉片的排列。葉片排列可分為兩類:平面結構和垂直結構。？1)平裝結構(葉片放射狀排列)？圖9？平裝結構銑刀？平裝結構銑刀的刀體結構(如圖9)工藝性好，易於加工，可以使用無孔刀片(刀片價格便宜，可以重磨)。由於需要夾緊元件，覆蓋了刀片的壹部分，切屑空間小，切削力方向上的硬質合金截面小，所以壹般采用平面結構的銑刀進行輕中型銑削。？2)立式結構(葉片切向布置)？圖10？立式結構銑刀？立式結構銑刀(如圖10)的刀片只用壹個螺釘固定在刀槽上，結構簡單，分度方便。雖然刀具零件少，但刀體加工難度大，壹般需要五坐標加工中心加工。由於刀片是由切削力夾緊的，夾緊力隨著切削力的增大而增大，因此可以省略夾緊元件，增大切屑空間。由於刀片切向安裝，切削力方向的硬質合金截面較大，可以進行大深度、大進給量的切削。這種銑刀適用於重型和中型銑削。？(3)銑刀角度的選擇？銑刀的角度包括前角、前角、主偏角、副偏角、刃傾角等。為了滿足不同的加工需要，有多種角度組合。主要角度有主偏轉角和主前角(刀具的主偏轉角和主前角壹般在廠家的產品樣品中有明確的說明)。？1)主偏轉角Kr？主偏角是切削刃與切削平面的夾角，如圖11所示。銑刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°和45°。？圖11？主偏角？主偏轉角對徑向切削力和切削深度有很大影響。徑向切削力直接影響切削功率和刀具的抗振性能。銑刀主偏角越小，徑向切削力越小，抗振性越好，但切削深度也減小。？主偏轉角90°在銑帶肩平面時選擇，壹般不用於純平面加工。這種刀具通用性好(即既能加工臺階面又能加工平面)，所以在單件小批量加工中選用。因為這種刀具的徑向切削力等於切削力，進給阻力大，容易振動，所以要求機床有較大的功率和足夠的剛度。加工帶肩平面時，也可以選擇主偏角為88°的銑刀。與主偏角為90°的銑刀相比，其切削性能有所提高。？主偏角60° ~ 75°適用於平面銑削的粗加工。由於徑向切削力明顯減小(尤其在60°時)，其抗振性大大提高，切削光滑輕便，在平面加工中應首選。75°主偏角銑刀是壹種通用刀具，應用範圍廣；60°主偏角銑刀主要用於鏜銑床和加工中心的粗銑和半精銑。？這種主偏角為45°的銑刀徑向切削力大大降低，約等於軸向切削力。切削載荷分布在較長的切削刃上，抗振性好，適用於鏜銑床主軸長期懸空的加工場合。用這種刀具加工平面時，刀片損壞率低，耐用度高；加工鑄鐵件時，工件邊緣不易塌陷。？2)前角γ？銑刀前角可分為徑向前角γf和軸向前角γp，徑向前角γf主要影響切削功率。軸向前角γp影響切屑的形成和軸向力的方向。當γp為正值時，切屑會飛離加工表面。徑向前角γf和軸向前角γ p的正負判別見圖12..？圖12？前角？常用的前角組合如下:？雙負前角銑刀通常采用無前角的方形(或矩形)刀片，切削刃多(壹般為八個)，強度高，抗沖擊性好，適用於鑄鋼和鑄鐵的粗加工。由於切屑收縮率大，需要較大的切削力，所以要求機床功率大，剛性高。由於軸向前角為負，切屑不能自動流出，切削韌性材料時易發生積屑和刀具振動。？用雙負前角銑刀加工時，為了充分利用和節約刀片，建議優先選用雙負前角銑刀。當使用雙正前角銑刀產生崩刃(即沖擊載荷大)時，在機床允許的情況下，也應首選雙負前角銑刀。？雙正前角雙正前角銑刀采用帶前角的刀片，楔角小，刃口鋒利。由於切屑收縮比小，消耗的切削功率小，切屑呈螺旋狀排出，不易形成切屑堆積瘤。這種銑刀最適合切削軟質材料和不銹鋼、耐熱鋼等材料。對於剛性差(如主軸外伸長的鏜銑床)和功率小的機床，以及加工焊接結構件時，也應優先選用雙正前角銑刀。？正負前角(軸向正前角和徑向負前角)這種銑刀綜合了雙正前角和雙負前角銑刀的優點，軸向正前角有利於切屑的形成和排出；徑向負前角可以提高刀片的強度和抗沖擊性。這種銑刀具有切削平穩、排屑順暢、金屬去除率高等優點，適用於大余量銑削。沃爾特公司的切向齒分布重切削銑刀F2265是壹種軸向前角為正，徑向前角為負的銑刀。？(4)銑刀的齒數(節距)？選擇？銑刀的齒數可以提高生產效率，但由於受切屑空間、刀齒強度、機床功率和剛度的限制，不同直徑的銑刀齒數也相應調整。為了滿足不同用戶的需求，相同直徑的銑刀壹般有粗齒、中齒、密齒三種。？粗齒銑刀適用於普通機床的大余量粗加工和軟材料或大切削寬度的銑削；當機床功率較小時，為了使切削平穩，常采用粗齒銑刀。？中齒銑刀是通用系列，應用範圍廣，金屬去除率和切削穩定性高。？密齒銑刀主要用於鑄鐵、鋁合金和有色金屬的高進給率切削。在專業化生產(如流水線加工)中，為了充分利用設備動力，滿足生產節奏的要求，往往選用密齒銑刀(此時多為專用非標銑刀)。？為了防止工藝系統* * *振動，使切削順暢，還有壹種不等距銑刀。比如沃爾特公司的NOVEX系列銑刀，都采用了不等螺距技術。建議在大余量鑄鋼件和鑄鐵件的粗加工中優先選用不等節距銑刀。
銑刀直徑的選擇
銑刀直徑的選擇因產品和生產批次的不同而差異很大，選擇刀具直徑主要取決於設備的規格和工件的加工尺寸。？1)面銑刀？選擇平面銑刀直徑時，主要是要考慮刀具所需的功率應在機床的功率範圍內，機床主軸的直徑也可作為選擇的依據。平面銑刀的直徑可按d = 1.5d (d為主軸直徑)選擇。大批量生產時，刀具直徑也可按1.6倍工件切削寬度選擇。？2)端銑刀？端銑刀直徑的選擇應主要考慮工件加工尺寸的要求，並保證刀具所需的功率在機床的額定功率範圍內。如果是小直徑端銑刀，主要考慮機床的最大轉數能否達到刀具的最小切削速度(60m/min)。？3)槽銑刀？槽銑刀的直徑和寬度應根據被加工工件的尺寸來選擇，切削功率應在機床允許的功率範圍內。
銑刀的最大切削深度
不同系列的可轉位面銑刀具有不同的最大切削深度。最大切削深度越大，工具使用的刀片尺寸越大，價格越高。因此，從節約成本和降低成本的角度出發，應根據刀具的最大加工余量和最大切削深度選擇合適的規格。當然，還需要考慮機床的額定功率和剛度要滿足刀具最大切削深度的需要。
刀片品牌的選擇
合理選擇刀片硬質合金牌號的主要依據是被加工材料和硬質合金的性能。壹般在選擇銑刀時，可以根據刀具廠家提供的加工材料和加工條件，配備相應品牌的硬質合金刀片。？由於不同廠家生產的同類硬質合金成分和性能不同，硬質合金品牌的表達方式也不同。為方便用戶，國際標準化組織規定切削加工用硬質合金按其排屑類型和加工材料分為P、M、k三類，按加工材料和適用的加工條件，每類又分為若幹組，用兩個阿拉伯數字表示。每個類別中的數字越大，耐磨性越低，韌性越高。？數控立式銑床
p型合金(包括金屬陶瓷)用於加工產生長切屑的金屬材料，如鋼、鑄鋼、可鍛鑄鐵、不銹鋼和耐熱鋼。其中，組數越大，可選擇的進給量和切削深度越大，而切削速度應越小。？m型合金用於加工產生長短切屑的黑色或有色金屬，如鋼、鑄鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱鋼、可鍛鑄鐵和合金鑄鐵。其中，組數越大，可選擇的進給量和切削深度越大，而切削速度應越小。？k型合金用於加工黑色金屬、有色金屬和非金屬材料，生產短切屑，如鑄鐵、鋁合金、銅合金、塑料和酚醛塑料。其中，組數越大，可選擇的進給量和切削深度越大，而切削速度應越小。？以上三類品牌的選擇原則如圖13:？P01？P05？P10？P15？P20？P25？P30？P40？P50？
M10？M20？M30？M40？
K01？K10？K20？K30？K40？
餵？
妳背著吃多少？
切割速度？
圖13？粉末、粉末、鉀合金切削參數的選擇？
雖然各廠生產的硬質合金都有自己的品牌，但都有對應國際標準的分類號，選擇起來非常方便。
在這壹段編輯數控銑床的選擇。
根據待加工零件的尺寸。
小型升降臺數控銑床的工作臺寬度大多在400mm以下，最適合加工中小型零件和復雜曲面的輪廓銑削任務。大型銑床如龍門銑床的工作臺多在500-600 mm，用於解決大尺寸復雜零件的加工需要。
根據被加工零件的精度要求。
我國制定了數控銑床的精度標準，其中數控立式銑床升降臺銑床有專業標準。標準規定其直線運動坐標的定位精度為0.04/300mm，重復定位精度為？0.025mm，0.035mm銑削精度。其實機床的出廠精度是有相當儲備的，比國家標準的公差值低20%左右。所以從精度選擇的角度來說，壹般的數控銑床可以滿足大部分零件的加工需求。對於精度要求高的零件，要考慮精密數控銑床。
根據被加工零件的加工特點，選擇合適的加工參數。
對於框形平面或不等高的臺階，可選用點線系統的數控銑床。？如果加工零件是曲面的輪廓，應根據曲面的幾何形狀選擇二坐標聯動和三坐標聯動的系統。？根據零件加工的要求，可以在普通數控銑床的基礎上增加數控分度頭或數控轉臺。此時的機床系統是四坐標數控系統，可以加工螺旋槽、葉片零件等。
根據零件的批號或其他要求。
對於大批量，用戶可以使用特殊的銑床。如果是中小批量，而且經常是周期性投產，那麽使用數控銑床是非常合適的，因為第壹批準備的很多夾具和程序都可以存儲和重復使用。從長遠來看，自動化程度高的銑床取代普通銑床，減輕工人的工作量，提高生產率是必然的。
編輯這壹段中必要的數控銑床編程基礎知識
由於數控銑床配備了不同的數控系統，所使用的指令在定義和功能上有所不同，但它們的基本功能和編程方法還是壹樣的。？1.？數控銑床的主要功能有哪些？1)點位控制功能數控銑床的點位控制主要用於工件的孔加工，如定心、鉆孔、鉸孔、沈孔、鉸孔、鏜孔等。？2)?連續控制功能可以通過數控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜曲線插補運動來銑削工件的平面和曲面。？3)刀具半徑補償功能？如果直接根據工件輪廓線編程，加工工件內輪廓時，實際輪廓線會大壹個刀具半徑值；加工工件外輪廓時，實際輪廓線減少壹個刀具半徑值。利用刀具半徑補償的方法，數控系統自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓壹個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償功能，可以改變刀具半徑補償，也可以補償刀具磨損和加工誤差，從而實現工件的粗加工和精加工。？4)刀具長度補償功能改變刀具長度的補償量，可以補償換刀後長度的偏差值，改變切削的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。？5)固定循環加工功能通過應用固定循環加工指令，可以簡化加工程序，減少編程工作量。？6)子程序功能如果加工形狀相同或相似的零件，則寫成子程序，由主程序調用，從而簡化程序結構。子程序的作用是將加工程序模塊化，按照加工過程的工作程序分成若幹模塊，分別寫成子程序，由主程序調用，完成工件的加工。該模塊化程序便於加工和調試，優化了加工工藝。？7)?特殊功能是在數控銑床上配置仿形軟件和仿形裝置，用傳感器掃描采集數據，數據處理後自動生成NC程序，實現工件的仿形加工和逆向加工工程。總之，配置壹定的軟硬件後，可以擴展數控銑床的使用功能。？2.？數控銑床的加工範圍是什麽？1)平面加工數控機床的銑削平面可分為水平面(XY)加工、前平面(XZ)加工和側面(YZ)加工。只要用壹臺兩軸半控的數控銑床，就可以完成這樣壹個平面的銑削。？2)曲面加工如果銑削復雜曲面，需要使用三軸或三軸以上的數控銑床。？3.？數控銑床的設備？1)數控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝置。對於中、大批量或形狀復雜的工件，需要設計組合夾具。如果采用氣動和液壓夾具，通過程序控制夾具實現工件的自動化裝配，可以進壹步提高工作效率，降低勞動強度。？2)常用的銑刀有端銑刀、端銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。