(1)了解、識別和熟悉企業的產品結構和零部件；
按用途和類別劃分產品，了解其材質的異同，以及功能和用途，從而更好地了解產品。
(2).倉庫存儲位置規劃；
根據物料的特性、用途和安全分類，規劃倉庫存儲位置。比如化學品、有毒物料、有保質期的物料、有恒溫要求的物料等。應該分類，倉庫位置要規劃好，貨架要分上下左右，然後根據不同的位置擺放不同的商品。
(3)采購物品的數量、接收和入庫情況；
1.從供應商處接收貨物，清點、核對訂單，確認後簽署制造商的送貨單，並將貨物放置在倉庫外的臨時收貨區；
2.簽發來料檢驗單，通知質量控制部進行檢驗；
3.質量控制檢驗合格的，貨物入庫，庫管員根據加蓋合格印章的進貨檢驗單，將貨物移入倉庫指定的儲存區域；品控檢驗不合格，退貨，倉庫管理員根據加蓋不合格拒收印章的進貨檢驗單，將貨物移入待退貨區域，並通知采購聯系供應商退貨；有時候品控檢驗結果不合格，但是因為工廠急需物料或者其他原因，判斷結果不是拒收，而是特殊采購入庫。特殊采購入庫時，倉庫管理員根據門衛蓋章的“進貨檢驗單”將貨物移入倉庫的特殊存儲區。特殊收集的物品應與普通物品分開存放。
4.登記材料卡和倉庫庫存帳的增加；
有些公司每次收發材料都會在貨架上放材料卡進行登記，壹般是由收發人員進行。材料收發後，庫管員還會根據簽收的收發單等單據登記倉庫庫存賬簿，所以材料卡片和倉庫賬簿的登記由不同的人操作。。
5.詳細操作流程請參考附件1《倉庫點收貨流程》。
(四)退貨；
退貨分兩種:壹種是品控部門在暫收區檢測出的不合格品，屬於入庫前品控發現的不合格品，需要退貨；另壹種是品控通過了檢驗(或者專門采集了)，但是在倉庫保管時發現有缺陷，或者在生產線使用時退回倉庫。入庫後發現的不合格品需要退回。
1.對於品控檢驗臨時收貨區的不合格退貨，開具臨時收貨退貨單，將貨物轉移到待退貨區，通知采購聯系供應商拉回；
2.對於倉庫不合格品的退貨，開具倉庫退貨單，將貨物轉移到待退貨區域，並通知采購聯系供應商拉回；
3.請供應商簽署退貨單。
4.登記的材料卡片和倉庫庫存賬戶的數量減少。詳細操作程序請參考附件2《采購和退貨操作程序》。
(5).向生產線發送物料；
1.根據生產線的領料單準備物料；
2.通知生產線領料和發料，並要求生產線在領料單上簽字。如果倉庫的物資不足，實際操作中有兩種處理方式。壹種方式是記錄領料單的短缺，在材料到達後第二次補發，第三次再發，直到發完為止；另壹種是領料單發出後，不管是否充足，都視為已發出完工，剩余等倉庫物料到達時會通知生產線重新開領料單。即壹張領料單只會發壹次，當主材庫存不足時，倉庫可能會使用替代材料發料。領料單不足是物料控制不好的表現，說明物料沒有及時到達，出現了暫時的物料短缺。
3.材料卡和倉庫庫存賬戶的登記減少。
4.詳細操作程序請參考附件3《生產和領料操作程序》。
(六)。生產線退料、補料處理；
1.根據生產線的退料單和補料單，將物料退回倉庫，並開具補料單；
2.對於產線退料，應要求產線註明退料原因，以便區別對待；退貨有三個常見原因:
剩余材料的歸還
劣質(或短缺)來料
生產不良(或加工不良、工藝不良)
對於余料退回的物料，可以放入倉庫正常區域等待下次領取；
對於來料不良的物料，應單獨存放在不良或待處理區，經品管部檢驗確認後，退回給供應商；
對於生產不良的物料，應單獨存放在不良或廢品區，經質管部檢驗確認後，按不良處理報廢。
3.對於來自生產線的補貨單，請要求生產線註明補貨原因。補貨原因和退料原因基本相同。因此，許多工廠同時發出退料單和補貨單。退料單退回不良品，然後補料單申請良品。
4.倉庫管理員在《退料單》或《補料單》上簽字確認，憑《補料單》退庫或發貨。
5.根據收發的實物數量登記材料卡，根據退回和補充的材料數量登記倉庫庫存賬。
6.詳細操作程序請參考附件4《生產用退料和供料操作程序》。
(7)產品生產和倉儲；
1.接受生產線的入庫單，要求成品進入臨時接收檢驗區，並通知品控部進行入庫檢驗；
2.質量控制檢驗合格後，成品辦理入庫手續，庫管員根據加蓋合格印章的入庫單將貨物移入倉庫指定的儲存區域；品控檢驗不合格的，成品填寫《臨時收退貨單》，庫管員根據加蓋不合格印章的入庫單將成品移入待退貨區，通知生產線重工返修或報廢；
3.成品入庫合格的，增加登記料卡和倉庫庫存臺帳；
4.詳細操作程序請參考附錄5“生產入庫操作程序”。
5.委外產品入庫時，類似於采購點收貨的程序，即清點點數，核對委外訂單，確認無誤後填寫進貨檢驗單，質檢合格後產品入庫。登記物料卡庫存賬戶，接收貨物。
(8).產品裝運；
1.根據業務部出具的送貨單(或裝箱單)備貨，並放入備貨區；
2.通知質量控制部門檢查庫存區域的貨物，直到合格為止；
3.通知業務部門聯系運輸公司運輸貨物；
4.登記材料卡片和倉庫庫存賬目；
5.詳細操作程序請參考附件6《產品出貨操作程序》。
(9)庫存不良和報廢；
1.如果在倉庫的良品區發現不良品和報廢品，倉庫應填寫《不良品拒收申請表》。
2.倉庫通知質量控制部檢查並確認不良品和報廢品的質量。
3.確認為不良品和報廢品的，登記扣除好貨倉庫的物料卡和庫存賬本，增加不良品和報廢品倉庫的物料卡和賬本。
4.不良品報廢品無使用價值，需要銷毀的，填寫《不良品報廢品處置單》，經領導審核後，登記《不良品報廢倉單》和《庫存臺帳》進行減少。
5.詳細操作流程請參見附件7《不良庫存及報廢操作流程》。
(10)從倉庫借出和歸還貨物；
倉庫有時會向第三方或關聯方廠商借料，或向其他廠商借料，所以借貨分為借貨和借貨；同樣，需要歸還借出的材料就意味著歸還，廠商也會歸還借出的材料，也就是歸還；因此，退貨也分為進出退貨和借貨。
1.倉庫填寫《借貨單》(註明借)，貨物到廠後，倉庫辦理收貨清點，貨物進入臨時收貨區；然後通知質量控制部門進行檢查。檢驗合格後入庫，倉庫登記材料卡片，同時登記庫存圖書的增加。基本程序類似於購買點和接收程序。
2.如果自己的物資已經買回，需要歸還借用的物資，倉庫會填寫物資歸還單(註明已歸還)，並取出物資，登記的物資卡片和賬冊數量會減少。
借出貨物的操作程序:
1.倉庫填制“借出單”(註明借出)，領出貨物，登記的料卡、賬冊數量減少。
2.合作工廠退貨時，倉庫會處理收貨和清點，貨物進入臨時收貨區；然後通知質量控制部門進行檢查。檢驗合格後入庫，倉庫登記材料卡片，同時登記庫存圖書的增加。
3.詳細的借還貨操作流程請參考附件8《借還貨操作流程》。
(十壹)。倉庫庫存；
庫存分為大庫存和小庫存；壹般每年6月底總盤點1次，2月底總盤點1次，這是會計師和外部審計機構要求的，必須執行；小庫存壹般是1次壹個月，只是內部管理需要，也可以省略。對於大庫存，需要打印庫存卡片粘貼在貨物上進行詳細清點；對於小額存貨，只需要打印存貨清單(或盤點單)，根據賬簿記錄的商品數量，提取或清點全部存貨即可。
大庫存的操作流程如下:
1.年中和年底結賬。
2.打印每件商品的盤點卡，貼在商品顯眼的部位或貨架上；
3.庫管員進行第壹次初始盤點，並將盤點數量寫在盤點卡上；
4.會計部會同其他部門進行二次核對，確保庫存數量正確，同時在盤點卡上寫完庫存數量；
5.邀請會計進行盤點，確認盤點結果，並將確認的盤點數量登記在盤點卡上；
6.拆出盤點卡片，登記盤點結果，制作盤點盈虧清單，提交總經理審批，更正倉庫盤點賬簿和物料卡片，作為核算倉庫資產的依據。
7.詳細操作程序請參考附件9《倉庫盤點操作程序》。
小額庫存的操作流程如下:
1.月末先計算倉庫賬簿和物料卡片的結存數量，檢查使物料卡片和庫存賬簿的結存數量壹致，停止收發；
2.統計庫存賬簿余額數量，制作庫存清單；
3.庫管員根據盤點單的數量清點倉庫存貨的實物數量，並登記在盤點單上；小庫存可以滿足管理的需要。如果倉庫管理壹直很好，只能畫壹些重要的股票。如果管理不好，賬目混亂，所有貨物都可以仔細清點。
4.填寫菜品盈虧清單，提交總經理審批。倉庫人員主要負責保管和講解菜品盈虧；
5.根據實地盤點的結果，更正倉庫庫存賬簿和材料卡。
(12).庫存結算；
1.庫管員要在每月月底結賬，壹般是月末結賬；
2.倉庫管理員應檢查所有貨物是否放置在指定的區域和位置，以減少臨時停車；
3.臨時收貨區的貨物應盡快入庫；應盡快撤回待退回區域的貨物；保持倉庫交接順暢；
4.在庫存帳簿上登記所有出入庫單據的數量，並在月底計算出庫存數量。
5.檢查庫存賬簿和物料卡片的月末庫存數量是否壹致。如果沒有，檢查發行人員和記賬人員的內部疏忽。
6.檢查存貨賬簿和會計賬簿的月末數量是否壹致。如果沒有，查看倉庫管理人員和會計人員的記賬明細。
7.核對賬簿壹致性後，請會計確認(壹般有會計蓋章)結算數量。
8.整理本月的月報和倉庫金額清單。
9.詳細操作流程請參見附件10《關倉操作流程》。
這是基本的工作流程。在這個只會打字的地方，妳只能說點什麽。