成本管理的方法有哪些？

1.價值鏈分析\ x0d \ x0d \價值鏈是用來描述產品的研發、設計、生產和銷售過程中的活動與產品價值之間關系的方法。例如，存貨在企業生產活動中只起到預防作用，它的存在並不能增加企業產品的價值，因此應盡可能降低這類活動的成本。\ x0d \ x0d \企業生產部門半成品的轉移不能增加企業的產品價值。應運用網絡計劃的科學方法，合理安排企業的生產車間，減少半成品的轉移，使轉移成本最小化。在產品價值形成過程中，企業必須嚴格區分增值活動和非增值活動，並應盡量減少非增值活動，以降低企業的生產成本。\ x0d \ x0d \ 2。零庫存與準時制生產\x0d\\x0d\由於庫存管理是壹項增值作業，目前很多企業都在追求零庫存。然而，零庫存給企業產品生產帶來了巨大的風險。壹旦供應商交貨違約或供應的材料出現質量問題，給企業帶來的損失不容忽視。所以零庫存的前提是供應商和客戶之間必須有良好的合作關系。\x0d\\x0d\與此相關的是準時制生產方式———JIT。在這種生產理念的指導下，企業只有接到訂單才按時生產，生產線上的各種生產件在下壹個生產環節需要時才生產。這種生產方式要求企業不僅要及時有序地拿到各種訂單，還要進行產品的開發設計，同時還要求各種零部件質量高、水平高，生產工人的技能熟練程度也要達到很高的水平。\ x0d \ x0d \因為壹旦某個生產環節出了問題，整個生產過程都會停止。所以在這種生產方式下，企業也要有快速靈活的適應能力，壹旦出現故障或浪費，要及時處理。\ x0d \ x0d \ 3。作業成本法\ x0d \ x0d \作業成本法是壹種基於作業管理的成本計算方法，通過對作業成本動因的分析，計算產品的生產成本，為企業作業管理提供更相關、相對準確的成本信息。\ x0d \ x0d \活動是企業為提供壹定數量的產品或服務所消耗的原材料、技術、方法和環境的集合。它是壹種標準化的方法和技術，無論成品的獨特性如何，都可以重復使用。企業每完成壹項作業，都要消耗壹定的資源，該作業的產出形成壹定的價值，轉移到下壹項作業中，再逐步轉移，直到產品最終提供給企業外部的客戶。\x0d\\x0d\因此，企業的生產過程是活動消耗資源和產品的過程，也是價值形成的過程。但是，並不是所有的活動都是增值活動，作業成本管理的目標是最大限度地消除非增值活動，盡可能提高增值活動的運行效率，減少資源消耗，最終降低成本。\ x0d \ x0d \ 4。全面質量管理\ x0d \ x0d \全面質量管理被認為是上世紀末最重要的成本管理研究課題之壹，其核心是產品要充分滿足顧客的需求。目前西方制造業的壹大管理理念是“質量免費”，也就是說，高質量產品的收益遠遠大於有質量問題的產品，因為有質量問題的產品，比如維修、銷售退貨等，都要付出額外的成本，收益大打折扣。\ x0d \ x0d \的內涵是“為顧客提供質量零缺陷的產品是企業義不容辭的義務”。在處理質量問題時，傳統的成本收益分析必須與企業的長遠利益相結合，追求質量零缺陷的產品是企業不惜壹切代價要達到的目標，因為劣質產品或不合格產品意味著企業在當前買方市場條件下將失去客戶和市場份額，最終結果可想而知。\x0d\\x0d\全面質量管理的出發點是根據顧客的需求設計產品，它的終點是保證這樣的產品讓顧客滿意。\ x0d \ x0d \質量是指消費者對產品或服務的滿意程度。當然，追求質量成本，質量成本壹般包括預防成本、檢驗成本、內部缺陷成本和外部缺陷成本。它們是企業為保證產品達到規定的質量水平而支付的費用。世界上許多成功的大公司，如美國的福特汽車公司、英國的英國通信公司、日本的富士和豐田公司，都把全面質量管理作為他們在90年代取得巨大成功的最重要因素。二、現代成本管理理念\ x0d \ x0d \ 1、成本管理思想的創新\ x0d \ x0d \傳統的成本管理模式只計算財務成本，不計算管理成本；只重視事後核算，不重視事前預測和決策；只采用人工操作，不考慮先進的管理手段；僅僅依靠企業財務部門，不重視職工的積極性，難以適應社會主義市場經濟發展的要求。這就需要成本管理觀念的創新，樹立競爭、效益、管理、法制、發展等新觀念。\x0d\\x0d\ 2。成本管理組織合理化\x0d\\x0d\這是管理現代化的保證。沒有組織保障，企業很難把現有的人力、物力、財力組織好，也不可能發揮出最大的整體效益。成本管理的組織機構是統壹領導、分級管理的原則，應建立成本管理責任制，確保目標成本的順利實現。同時，要根據成本管理的職能，建立科學的成本指標體系、成本核算體系、成本決策體系、成本控制體系和成本考核體系。\x0d\\x0d\ 3。科學的成本管理方法\x0d\\x0d\要總結我國成本管理的好經驗，引進國外現代成本管理方法，相互融合，發展提高。有目標成本管理、責任成本管理、廠內經濟核算、本量利分析、價值工程、成本效益分析、成本預測、成本決策、成本控制、團隊成本管理、作業成本管理等多種方法。\x0d\\x0d\ 4。電子成本管理手段\x0d\\x0d\在成本管理中，計算機的應用不僅可以代替壹些繁重的日常工作，而且可以加快信息處理速度，便於成本管理信息系統的建立，使管理者能夠及時做出正確的決策。同時，還要推廣應用先進的檢測手段和顯示監控裝置，加強對材料消耗和流向的控制，為成本控制和計算創造條件。\x0d\\x0d\ 5。成本管理人才專業化\x0d\\x0d\我們要培養壹支適應成本管理現代化需要的專業化幹部隊伍。只有這樣，才能推進成本管理，保證成本現代化的早日實現。\x0d\\x0d\ III。ERP標準成本管理\x0d\\x0d\在傳統的手工管理模式下，企業的成本控制受到諸多因素的影響，往往很難也不可能實現各個環節的最優控制。現代成本管理需要壹個全面的集成系統，能夠協調地計劃、監控和管理企業中的各種成本，以幫助企業以市場化的方式運作。\ x0d \ x0d \企業資源計劃系統—作為現代企業的內部管理平臺，—ERP不僅提供了壹整套物流解決方案，對企業的生產全過程進行監控和優化，還為企業資金管理領域提供了強大的控制和豐富的分析功能。企業實施ERP標準成本系統可以優化成本控制流程，減少大量繁瑣的日常核算和核對工作。\ x0d \ x0d \ 1，有利於增強員工的成本意識\ x0d \ x0d \標準成本體系的建立需要基層管理者* * *的參與，以科學的方式制定標準成本，並以此作為員工努力的目標和績效考核的尺度，督促員工關心成本核算，增強成本意識，對完成預定的成本控制目標有積極的促進作用。\x0d\\x0d\ 2。有利於成本控制\ x0d \ x0d \ ERP標準成本體系通過事先制定的成本標準，對各種資源消耗和各種費用進行量化限制，可以提前限制各種消耗和費用的發生；在成本形成過程中，按照成本標準控制支出，隨時顯示節約或浪費，及時發現超過成本標準的消耗，有利於企業迅速制定改進措施，糾正偏差，從而達到降低成本的目的；產品成本形成後，通過實際成本與標準成本的對比，企業可以定期進行分析評估，及時總結經驗，指出今後降低成本的途徑。\x0d\\x0d\ 3。有利於簡化核算工作\x0d\\x0d\在ERP標準成本體系中，產品、產成品、銷售成本均以標準成本計價，同時記錄成本差異，可以大大減少最終成本計算的工作量，簡化日常賬務處理。同時，使用ERP成本管理，通過庫存系統、工資系統、固定資產系統取出相關成本數據或手工錄入數據後，系統可以自動計算成本，生成成品成本報表、在產品成本報表、成本差異分析報表等報表，保證各種數據源的唯壹性和數據間勾對關系的正確性，從而避免了手工報表的繁重工作量。\x0d\\x0d\ 4。有利於價格決策的產品標準成本是企業進行價格決策和投標談判的重要依據。這是因為標準成本提供了及時、壹致的成本信息，可以消除經營管理過程中低效率或浪費以及偶然因素對成本的影響，從而避免實際成本波動帶來的價格波動。標準成本作為定價的依據，比會計期間結束後獲得的實際成本更能滿足市場對定價及時性的需求。\x0d\\x0d\ IV。總結\x0d\\x0d\簡而言之，企業生存的動力和最終目的是盈利，也就是獲取利潤，企業生存必須保證的公式:利潤=收入-成本的價值>；零，並且在壹定的合理範圍內。此外，企業面臨的外部和內部環境也在不斷變化。為了在激烈的市場競爭中站穩腳跟，必須加強成本管理，並將其貫穿於生產經營的全過程。