壹、現行工藝流程該廠原設計跳汰主、再選工藝流程見圖I，煤泥水處理系統見圖2。
二、原設計煤泥水系統存在的問題
原設計煤泥水系統主要存在以下問題：
1．循環水濃度高。撈坑溢流直接進入φ30m濃縮機，由於原煤中-0．5mm細泥含量最高可達到20％以上，灰分高達20％，現有過濾設備技術落後，致使大量煤泥積聚，洗水濃度增高，循環水濃度最高時達290g／L，直接影響選煤的正常生產，嚴重時汙染精煤，使產品質量無法保證。
2．浪費煤泥資源。煤泥直接落地，低價銷售，造成資源浪費，影響經濟效益。
3．環境汙染。煤泥直接落地，不僅占用了場地，而且會造成環境汙染。
三、煤泥水處理系統工藝流程改造方案論證
由於上述原因，特別是由於洗水濃度高而影響生產，太西洗煤廠於1996年著手對煤泥水處理系統進行改造，決定增建浮選車間，在對3種草擬的方案進行反復論證、完善後，最終確定了浮選工藝流程設計。
1．A方案
該方案采用常規浮選工藝，撈坑溢流經濃縮漏鬥濃縮後進人浮選機浮選，精礦由過濾機回收，尾礦人φ30m濃縮機，濃縮機底流用壓濾機回收，溢流作為循環水。
該方案主要有以下問題：
(1)濃縮漏鬥的工藝效果差。現有兩臺濃縮機的沈降面積為1413m。，撈坑沈降面積為140m。，而濃縮漏鬥的沈降面積僅50．4m2(4臺)，與濃縮機沈降面積無法相比。因而濃縮漏鬥濃縮效果較難保證，如果將其作為緩沖漏鬥，則4臺浮選機的處理能力無法滿足實際生產需要。
(2)方案未考慮撈坑跑粗時對壓濾環節的影響。
(3)未涉及產品水分對精煤質量的影響。
2．B方案
該方案將現有兩臺耙式濃縮機中的壹臺用作濃縮浮選人料，另壹臺作浮選尾礦濃縮用。分級旋流器和高頻篩回收的粗煤泥與浮選精礦壹起進過濾機脫水，浮選設備則采用尚缺乏工業試驗的大型浮選柱。
該方案存在以下問題：
(1)浮選人料濃縮機的濃縮效果難以保證，壹旦煤泥性質變化，則後果十分嚴重。另外，采用壹臺濃縮機處理人料(特別是對於細粒煤泥)，溢流直接作為循環水是否可行，尚缺乏相應的試驗數據。
(2)對原煤資料的選取有失偏頗。從現場多年積累的資料和實踐經驗看，粗煤泥的灰分不穩定，隨原煤質量的波動，最低灰分小於6％，最高灰分在10％以上，如果只采用分級旋流器和高頻篩回收粗煤泥，不進行任何分選，難於保證精煤質量。
(3)投資不合理。按照該方案設計，70％的煤泥不通過分選而直接采用高頻篩回收，兩臺新式浮選柱造價166萬元，足夠買4臺浮選機，如此高的投入僅用來處理30％的煤泥，投資不盡合理。
3．C方案
該方案采用濃縮分級浮選工藝，撈坑溢流經現有φ12m濃縮機處理後，底流人浮選機浮選，精礦用過濾機回收；溢流經1臺φ30m濃縮機濃縮後采用浮選柱對其進行浮選，精礦用壓濾機回收，尾礦用另1臺φ30m濃縮機濃縮後人壓濾機回收。盡管該方案考慮了現場的實際情況，但仍因某些原因未采用。
其主要原因是：
(1)大型浮選柱的工業應用效果尚無實例作證。
(2)壓濾精煤水分高，粒度細，無法與其他精煤均勻配混，冬季產品凍結問題無法解決。
(3)分級浮選使系統變得復雜，投資加大，缺乏相應的經濟技術比較。
4．技改方案
根據太西洗煤廠的實際情況，綜合上述3種方案優劣，經反復論證，於2001年元月確定了浮選流程最終設計方案(圖3)。
四、投產後情況及改進措施
太西洗煤廠浮選車間於2001年5月建成投產。該系統采用2臺xJM-s16型浮選機和2臺XJX-T12型浮選機，浮選人料用弧型篩進行粒度把關，精礦過濾回收，尾礦則由濃縮機濃縮後采用壓濾機回收．
1．投產後的情況
(1)浮選機。兩臺XJX-T12型浮選機，設計單機礦漿通過量350m 3／h，實際通過能力為250m3／h：兩臺XJM—S16型浮選機，設計單機礦漿通過量500m3／h，實際通過能力僅300m 3／h左右。
(2)φ30m濃縮機。2臺φ 30m濃縮機的濃縮效率為η1=23．13％，η2=25．60％，濃縮效率較低。
(3)過濾機。3臺GP72型過濾機單機處理能力約12t／h；壹臺加壓過濾機，處理能力約45t／h。基本能滿足要求。
(4)壓濾機。2臺340m2壓濾機單循環處理能力為6t；2臺500m2壓濾機單循環處理能力8．8t，可滿足系統要求。
(5)洗水不平衡。由於過濾機溢流進入撈坑，溢流中的藥劑，對撈坑的沈降效果產生不利影響，同時也增加了藥劑損失。浮選精礦沖水為清水，由於用水量較大，造成生產中洗水不平衡。
2．工藝流程調整及設備的改造
針對浮選系統實際運行中存在的問題，對工藝系統和所選設備進行了調整：①對濃縮入料添加藥劑，加速其沈降，提高濃縮效率；②將濾液打人浮選人料，使藥劑復用，提高浮選速度和效果；③控制浮選系統清水使用量，提高精礦濃度，使洗水相對穩定和平衡；④調整浮選加藥點，使藥劑提前發生作用，加大浮選通過量；⑤將2臺xJX-T12型機械攪拌式浮選機改造為FJCRl2-4型噴射浮選機，提高了單機處理能力。
五、結論
經過調整和改造，4臺浮選機的礦漿通過能力由1100m 3／h提高到2000m 3／h，既節約了投資，而且降低了浮選成本2．74元/t，其中：噸煤藥劑成本降低1．11元，電耗減少1．63元，為系統能力的進壹步提升奠定了基礎，為跳汰洗選創造了良好條件。
經測定，循環水濃度穩定在5g／L以下，整個系統數量效率達95．56％，其中跳汰主選數量效率達96％以上，再選數量效率85％以上，浮選效率達86％以上，最終精煤產率比改造前提高了6-7個百分點，月綜合產品水分由9．5％下降為8％以下，年增利潤300萬元以上。