煤礦防爆電氣檢查細則

1.為進壹步貫徹落實《煤礦安全規程》和有關防爆電氣的標準和規定，提高機電工作者對防爆電氣性能的認識，便於在實際工作中掌握應用標準，從而加強煤礦防爆電氣的科學管理，提高檢修質量，消除電氣爆炸，實現電氣設備的安全運行，特制定本細則。

2.所有井下電氣設備(包括小型電氣設備)的選擇必須符合《煤礦安全規程》第444條和第7條的要求。

3.專職防爆檢查員必須經過上級主管部門的培訓和考核，並取得合格證。兼職防爆人員必須經過礦級培訓考核，取得證書。

4.防爆電氣設備入井前必須由專職防爆檢查員對其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦產品安全標誌”和安全性能進行檢查；檢驗合格並簽發證書後，方可入井。工業試運行的防爆電氣產品必須有質量監督檢驗部門頒發的“工業試驗許可證”，用戶要制定安全措施，並經礦機電副總批準，否則不準下井。

5.改變井下防爆電氣設備的額定值和進行技術改造時，必須經國家授權的礦用產品質量監督檢驗部門檢驗。

6.井下防爆電氣設備的運行、維護和檢修必須符合防爆性能的技術要求。防爆性能受損的電氣設備必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。

7.防爆外殼的維修應按照《煤礦防爆電氣設備外殼維修規則》進行，必須由取得防爆檢驗資質的單位或廠家進行維修。

8.加強井下防爆電氣性能的檢查；

1)防爆電氣維修工(兼職防爆檢查員)每班至少檢查壹次所管轄的防爆電氣。

2)專職防爆檢查員每周至少檢查兩次高瓦斯礦井或低瓦斯礦井高瓦斯區域的防爆用電。每周檢查壹次低瓦斯礦井的防爆電。

3)專職和兼職防爆檢查員的配備必須滿足防爆檢查的需要。

二、壹般規定:

1.防爆電氣設備(包括小型電器)和電纜的電壓等級不得高於其標稱電壓等級，否則視為爆炸故障。

2.高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井使用的防爆磁力開關的9 #端子若因某種原因接地或防爆外殼帶電，則視為失爆。

3.開關用於控制進線設備進出電源線，視為拒爆(進出檢漏繼電器和控制回路電源除外)。

4.所有防爆電氣設備，無論在井下什麽地方使用，都要按照防爆要求進行管理。

三、隔爆外殼必須有明顯的防爆標誌、煤炭安全標誌。有下列情況之壹者為失爆:

1.殼體開裂、焊接、嚴重變形(變形長度超過50mm，凹凸深度超過5mm)。

2.防爆外殼內外有鐵銹脫落(鐵銹厚度達到0.2mm以上)。

3.隔爆室(腔)觀察孔(窗)的透明板松動、破損或用普通玻璃制成。

4.隔爆設備的隔爆腔直接連接，隔爆設備接線盒內的隔爆絕緣座去掉。

5.鎖緊裝置不全，變形損壞不能起到鎖緊作用。

四、隔爆面應保持光潔、完整，需有防銹措施。

1.隔爆接合面的結構參數應符合下列要求，否則視為拒爆:

1)電氣設備的靜止部分、操縱桿和軸的防爆結合面與帶軸承轉軸的防爆結合面及相應殼體容積之間的最大間隙必須符合表1的規定。快動門隔爆接合面的最小有效長度不小於25毫米。

2)隔爆接合面的平均粗糙度不應高於6.3微米..

3)隔爆面無銹跡(用棉紗摩擦後，仍有銹斑者為銹，僅留雲朵，非銹)。

4)用螺栓緊固的隔爆面:

①螺栓和彈簧墊圈必須齊全緊固(緊固程度以壓平墊圈為準)。

(2)彈簧墊圈的規格應與螺栓相適應(偶爾個別彈簧墊圈斷裂或失去彈性時，檢查那裏的防爆間隙，如果不超限，更換合格的彈簧墊圈不屬於失爆)。

(3)螺栓或螺孔不能打滑(用相同直徑的螺母代替長螺栓除外)。

④螺栓和螺孔上剩余螺紋的軸向長度應大於1.5倍彈簧墊圈厚度；螺絲孔周圍和底部的厚度大於3毫米

⑤同壹位置的螺栓和螺母規格應壹致，鋼制緊固螺栓擰入螺母的深度不應小於螺栓直徑。

⑥沈頭鋼制緊固螺栓伸入螺孔的長度應大於螺栓直徑，鑄鐵、銅、鋁零件不應小於螺栓直徑的1.5倍；如果螺絲孔的深度不夠，必須用孔填滿。

⑦電機接線盒蓋不得倒置。

2.在隔爆面上，規定長度內的缺陷和從螺孔邊緣到隔爆面邊緣的最短有效長度不得超過下列規定:

1)局部外觀直徑不大於1毫米；每平方厘米40毫米、25毫米和15毫米的隔爆面上不得有超過2個深度不超過2毫米的砂眼。

2)意外機械傷痕的寬度和深度不應大於0.5毫米，剩余無損隔爆面的有效長度不應小於規定長度的2/3。

3)不允許在隔爆面上塗油漆(發現有油漆時，檢查間隙不超過規定，未塗油漆的結合面長度不小於規定長度的2/3時，不算失爆)。

3.防爆馬達

1)電機軸的隔爆接合面與軸孔在正常工作條件下不應有摩擦。當采用圓柱形隔爆接合面時，軸與軸孔之間的最小單面間隙必須不小於0.075毫米。

2)對於滾動軸承結構，軸與軸孔之間的最大單邊間隙不應大於表1規定值的2/3。

五、電纜引入裝置:

電纜引入裝置應完整、齊全、緊固、密封良好，有下列情況之壹者為失爆:

1.密封圈的內徑比電纜外徑大1mm以上。

2.進口噴嘴的內徑和密封圈的外徑之差超過表2中規定的值。

3.密封圈的寬度小於電纜外徑的0.7倍，或最小寬度小於10 mm..

4.密封圈厚度小於電纜外徑的0.3倍(70mm2及以上電纜除外)，或最小厚度小於4mm。

5.多根電纜插入密封環的單個孔中。

6.切開密封圈並將其覆蓋在電纜上。

7.密封圈硬度不符合邵氏硬度45-55度，老化(開裂、粘結、硬化、軟化、粉化、變色等。)失去彈性，永久變形，有效尺寸配合間隙不符合要求，不能起到密封作用。

8.密封圈沒有完全套在電纜護套(或鎧裝電纜的鉛皮)上。

9.密封圈與電纜護套(或鎧裝電纜的鉛皮)之間有其他繃帶；密封圈和進口噴嘴之間有壹個填充物。

10.壹個進口噴嘴中使用多個密封圈。

11.螺紋電纜引入裝置，螺紋嚙合小於5扣，螺紋部分長度小於8mm小於6扣。

12.螺紋精度低於3級，螺距小於0.7毫米..

13.未使用的入口噴嘴缺少密封圈或擋板；或將擋板置於密封圈內；擋板的直徑小於2mm或大於入口噴嘴的內徑；擋板直徑為110mm及以上時，擋板厚度小於2mm或小於3mm(所有擋板均應鍍鋅)。

14.使用中的螺旋進料噴嘴缺少金屬環；金屬環與進線口不匹配。空轉送絲嘴不需要金屬環。

15.壓入噴嘴後，沒有余量或噴嘴內緣壓不緊密封圈；密封圈端面與壁面接觸不緊密；或者密封圈會移動。

16.壓板進料嘴缺量或未擰緊，可使進料嘴單手明顯晃動。

17.螺母式送絲嘴因亂扣、腐蝕等原因不緊，或用壹只手的拇指、食物、中指指示壓緊螺母向擰入方向推進半圈以上。

18電纜在入口處用壹只手沿電纜入口方向推動。

19.高壓鎧裝電纜接線盒使用絕緣膠時，絕緣膠未澆在叉頭上方；有裂縫的絕緣膠可以相對移動。

六、電纜連接:

電纜連接在下列情況下應視為爆炸故障:

1.硫化熱修補不用於電纜連接。

2.電纜(包括通信、照明、信號和控制電纜)使用接線盒時不屬於本質安全型，但不使用隔爆型電纜接線盒(本質安全型控制通信電纜應使用本質安全型接線盒)；

3.鎧裝電纜的連接不使用接線盒，中間盒未填充絕緣填充物或因填充不嚴而漏出芯線的接頭；

4.電纜末端未連接防爆電氣設備或防爆元件；

5.電氣設備和電纜有裸露導體；

6.橡膠套和XLPE電纜護套破損露出芯線(屏蔽電纜露出屏蔽層或本質安全型設備連接電纜露出導體除外，但應及時修復)。

七、隔爆插件裝置:

1.煤電鉆的插銷的電源側應接在插座上，測量負荷後再接插銷。如果接反了，會被視為失爆。

2.插入式裝置缺少防止突然拔出的爬行裝置，電源電壓為660V-1140V的插入式裝置因缺少電氣聯鎖裝置而被認為是漏爆。

3.觸頭斷開瞬間螺栓外殼隔爆面的最大直徑差W和最小有效長度L不符合表3的規定。

八、照明器具:

1.防爆安全燈改壓口為羅口，防爆損。

2.只有在隔爆燈電源斷開後才能打開透明罩的聯鎖裝置失靈。

3.防爆燈玻璃罩松動、開裂或損壞，都是失爆。

九、礦燈:

井下使用的礦燈必須有防爆標誌和煤礦產品安全標誌，有下列情況之壹者視為失爆:

1.燈頭壞了，燈頭圈松了，玻璃碎了，燈頭密封不嚴，燈鎖失效。

2.燈線損壞，芯線外露，燈線引入裝置損壞，密封不嚴密，燈線移動。