PE管施工方案
1，概述
pe給水管作為壹種新型管材，具有耐腐蝕、無毒、內壁光滑、使用壽命長(50年)、重量輕(密度僅為鋼管的1/8)、安裝勞動強度低、施工成本低、抗震性能強、材料柔韌性好等特點。而HDPE管具有高密度。
壹般情況下要求埋地敷設PE管，覆蓋深度大於0.7m，如確需局部地面敷設，應采用抗紫外線的黑色PE管，並采取保護措施。
2、材料進場及檢驗
為確保工程質量，每批材料進場前，要求施工單位填寫進場申報表。監理應按規範(GB50242 - 2002)對進場材料的品種、規格和外觀進行檢查。包裝應完好無損，表面應無劃痕和外部撞擊損傷。整個管道的外觀應光滑，無顏色不均，並檢查管道的壁厚和圓度。檢查生產廠家出具的產品合格證、質量驗收報告和政府主管部門頒發的使用許可證等質量證明，符合要求後簽字。材料進場後，應按規定的批次和頻率對進場的材料和配件進行見證取樣和檢驗，在取得合格的檢驗文件前，承包商不得開始使用材料和配件。見證取樣時，監督員應特別註意生產批號。由於生產過程中壹些不可預見的因素，同壹廠家，同壹原料，同壹配方，同壹工藝，在不同生產批次的產品質量會有所不同。
3、施工順序:
挖溝→管道安裝→部分回填→試壓→鋪設標誌樁→全部回填。
4、管槽段和管道基礎
溝槽開挖斷面的大小對施工進度和成本有很大影響。通常在地面預制長管道，以減少管溝的開挖寬度b，壹般可按b = d+0.3m(d-管道外徑)確定管溝寬度，以滿足要求。
管道基礎應平整並有足夠的強度，開挖管溝時應防止基底原狀土被擾動。當基底處於地下水位以下的軟弱土層時，可采用先鋪設15cm厚、粒徑小於50mm的礫石，再鋪設5cm厚砂墊層的處理方法，使管道獲得長期穩定的支撐。本工程采用C15混凝土固定墩的方法來穩定。
人工開挖管槽時，槽底應平整密實，無尖銳物體。溝底可能有起伏，但管子壹定要支撐平穩。如有超挖，必須回填夯實。
5.管接頭
(1)，選擇連接方式。
PE管的連接主要有熱熔連接、機械連接和電熔連接。
熱熔連接法因其成本低、管道接口質量好、無需管件等優點而得到廣泛應用。由於需要焊接設備、界面熱熔操作耗時長、技術要求高等不利因素，
熱熔連接的主要步驟如下:
(1)備料:將管子或管件放平，放在對接機上，留有足夠的切割余量10-20 mm..
(2)夾緊:根據焊接的管材和管件，選擇合適的滑夾夾緊管材，做好切割準備。
(3)切割:切割焊接管段和管件端面上的雜質和氧化層，保證兩對接端光滑、平整、無雜質。
④對中:兩段焊管的端面應完全對中，錯邊盡量小，錯邊不超過壁厚的10%。否則會影響對接質量。
⑤加熱:壹般對接溫度在210-230℃之間，冬夏季加熱板加熱時間不同，兩端熔化長度為1-2mm。
⑥切換:取下加熱板，迅速使兩個熱熔端面貼在壹起並壓緊。為了保證熔合對接的質量，切換周期越短越好。
⑦.熔化對接:這是焊接的關鍵。對接過程應始終在熔融壓力下進行，合適的折邊寬度為2-4 mm..
⑧冷卻:保持對接壓力不變，讓接口慢慢冷卻。冷卻時間的長短取決於手動卷邊是否堅硬，以及是否感覺到熱量。
⑨、對接完成:冷卻後，松開卡瓦，取下對接機，重新準備下壹個接口連接。
(二)、熱熔連接質量控制要點
熱熔連接對操作人員的技術要求較高，應註意接口質量的外觀檢查，接口處應形成統壹的法蘭。連接質量問題往往是由以下原因引起的，施工時應采取預防措施:
①將不同材質、品牌、壁厚的管材、管件混合；
(2)、接頭端面未保持清潔，粘水或泥土應及時清理幹凈；
③操作者技能不高，未按規定要求嚴格控制熱熔連接的工藝參數(加熱時間、加熱溫度、連接壓力、冷卻時間)；
(4)在沒有完全冷卻的情況下移動連接器或向連接器施加外力；
(5)、超聲波焊機要定期維護，保證設備的良好使用。
在PE管道的應用過程中，經常會遇到根據實際需要對主管進行開孔的問題。傳統的管道必須先截掉壹段主管，然後安裝三通完成開孔。
馬鞍形三通可以采用馬鞍形對焊連接，即利用馬鞍形對焊機將壹個馬鞍形三通直接連接到主管上，然後用配備的切割機切割主管，這樣就完成了主管的開孔，施工速度非常快。
鋼管法蘭連接
PE管與鋼管、閥門的連接應采用鋼塑法蘭:PE管與相應的塑料支撐環可采用熱熔對接連接，鋼管端頭與金屬法蘭的連接應符合相應的鋼管焊接要求:然後pe管與鋼管的連接可采用法蘭盤完成。
法蘭連接也適用於PE管之間的互連。壹般來說，PE支撐環之間和PE支撐環之間不需要密封圈，但在大尺寸、高壓工況下仍需加密封圈。當PE支撐環與其他材料的管道(鋼管、鍍鋅管等)法蘭連接時。)，必須使用密封圈。
(2)在管溝中鋪設管道
1，管道敷設
當管道改變方向時，可利用管道良好的柔性進行彎曲敷設，彎曲半徑必須滿足下表的要求，否則必須使用彎頭。
管道公稱外徑D(mm)和允許彎曲半徑R(mm)
D≤50 30D
50 160 250 100D 管道穿越井室時，在井壁內埋設直徑比pe管大壹至二倍的鋼管或鋼圈作為套管，中間填充橡膠或粘土，形成柔性連接。 2、管道回填 管道安裝後應盡快回填，試壓應保證管頂填土高度不低於0.5m，管底至管頂以上0.3m範圍內的回填材料必須嚴格控制，可采用碎石、礫石、中砂、粗砂或開挖好的土。當管道位於車行道下，鋪設後立即修築路面時，必須用中粗砂分層回填壓實，每層不大於0.2m，在管頂以上0.5m範圍內，應輕夯至規定的壓實度。壓實從溝壁開始，逐漸向管道靠近，兩側對稱。雨季施工時，應及時清除溝水，防止管道上浮。 管道回填中不應有石塊、磚塊、草皮、樹根等雜物。 3、管道保護 目前常用的地下管線檢測設備主要檢測金屬管線(非金屬管線檢測設備價格昂貴)，無法檢測非金屬管線的具體位置，PE管線被意外挖傷的情況時有發生。因此，本工程沿管道方向布設鋼筋混凝土標誌樁，距管頂高度不小於0.3m (3)管道水壓試驗 1、管道安裝合格後，管道兩側按設計要求進行回填(接口不得回填)，分兩段進行試壓。 2.當系統充滿水時，應打開管道各高度的排氣閥排出空氣。註滿水後，關閉排氣閥，用電動試壓泵加壓，壓力要逐漸升高。當壓力達到壹定值時，應停車檢查管道，無問題時，繼續加壓，壹般2~3次升至試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時，停止加壓，保持恒壓10分鐘，檢查接頭管體無損傷和漏水，認為管道強度試驗合格。在試驗壓力下，10分鐘的壓降不大於0.02MPa，可以認為嚴密性試驗合格，試壓質量優良。班組質量員應及時做好試壓記錄。 (4)供水管道的消毒和清洗 1，根據《給水排水管道工程施工及驗收規範》，本工程為分段沖洗，沖洗水通過排水閥排至附近河流及市政設施。 2.沖洗水源取自原供水管，新安裝供水管的沖洗流量為1m/S。 管道沖洗前，應在壹些地方安裝臨時排水閥和臨時排水管，將水分流到合適的位置排出。 3、管道消毒: 關閉除壹個三通閥外的所有閥門，慢慢打開閥門，將水倒入管道，同時將消毒劑放入進水口。管道被水淹沒後，關閉閥門對沈管進行消毒。所用消毒劑的種類、劑量、濃度、配制方法、消毒時間應嚴格按照新安裝(改造)自來水管道、水廠、泵站清洗消毒沖洗操作規程和驗收制度執行。消毒後，打開所有水閥，待清管中的消毒劑排出後，關閉所有排水閥，沖洗管道。 沖洗 (1)管道逐漸充滿水後，完全打開閥門進行沖洗，沖洗壹段時間，待排汙閥口出水合格後，關閉閥門。 (2)經相關水質部門檢查確認沖洗合格後，拆除臨時排水閥和臨時排水管，並用法蘭密封板密封各三通法蘭。 (3)沖洗時必須註意安全，采取安全措施。各自動排氣閥和排水閥應就地監控，排水應做好消能工作。 (5)管道施工質量控制 管坑開挖的質量保證措施 (1)開挖前，管坑中心線必須清晰，標記明確。 (2)控制挖土深度，機械挖土不得超挖，坑底人工整平，保證不擾動原土層。施工隊要派專人監控開挖，確保不偏離管道中心線，不超挖。按要求處理管坑基礎。 (6)管道安裝質量保證措施 1，仔細檢查管道或部件，要符合規範，並清理管道內的雜物。 2、發現管子有外觀損傷，禁止使用。 3.檢查焊接站是否有足夠的空間。 4.焊接前，仔細檢查管道的中心線和標高是否符合設計和規範要求。 (7)閥門安裝質量保證措施 1、閥門安裝前，按設計要求核對型號，清除閥內汙垢，檢查閥桿轉動是否靈活，明確開關轉動方向，檢查閥體是否有裂紋、砂眼等。，並檢查法蘭面是否平直，止水線是否清晰，螺孔是否達標。 2、各種磚砌閥門井，在管道施工過程中，采取圍護和設置防撞標誌措施進行保護。 (8)、管道壓力試驗質量保證措施 1，水壓試驗前應檢驗壓力表，且應在有效檢驗期內。 2.管道入水時，應認真進行排氣，排氣點盡量選在管段高處。 3、水壓試驗時應逐步升壓，並有專人負責觀察和檢查。 (9)管坑回填質量保證措施 1.管道安裝後，應及時穩管回填，防止管道上浮。 2、根據設計規定，選擇回填材料。 3.回填時，必須先排幹管坑水，再回填，以便均勻放土。 4.管坑兩側應同時回填，並分層夯實。 (10)管道清洗消毒質量保證措施 1.嚴格按照沖洗方案安裝沖洗管道。 2、嚴格按照管徑、消毒劑長度進行水消毒，達到規定的浸泡時間。 3.水樣經洗滌合格後，經有關部門批準，方可投入生產。