第壹階段，走出去:根據各大委托訂單量、各大市場委托關於更改貨廂的投訴、指標完成情況、新選擇的委托，每批選擇3家委托進行培訓，品質管理部安排專人對相關人員進行貨廂法規、標準、改裝規範、品控流程、典型問題管理等方面的培訓，並進行實物質量評價。培訓活動明確了委托產品質量檢驗的質量控制模式和相關要求。通過質量培訓導師的講解和實物測評，現場學習氛圍濃厚，使學員對委托產品福田質量管理的措施、方法和制度規則有了更深入、更全面的了解，堅定了改善質量現狀的決心。
第二階段，請進來:對於每壹批非屬地選擇的箱廠，請進來進行對比評估，安排技術和質量相關人員到諸城楊晨等實物和控制能力相對較強的廠家交流學習箱廠的焊接、塗裝、總裝技術和工藝質量控制；此次組織了諸城市地方政府貨車質量評比會，與會人員現場進行實物評比。在測評過程中，改集團大委會為標桿，從制造精細度、法規、密封性、車身尺寸、油漆性能五個方面進行實物質量測評，從諸城各地方政府所有改裝廠中抽取65，438+0輛面包車，摸清其質量保障能力。同時，與會人員主要就目前突出的法律法規、漏雨、腐蝕等問題引發的客戶投訴逐壹進行了講解。目的是通過生動的現場實物展示，讓參會者更直觀地感受到自身產品能力的不足，從而引起關註並加以改進。通過對改裝面包車進行現場集中統壹測評，挖掘主要矛盾，聚焦頂層問題，識別風險，並根據測評結果進行整改和持續改進，對銷售起到了良好的促進作用。
第三階段，找差距:要求委改單位通過交流學習和實物質量測評，找出自身流程和質量控制方面的差距，制定改進方案，提高自身委改質量。
通過“走出去、請進來、找差距”的模式，分包工廠對分包知識有了更深入的了解，後續質量管理部將持續開展分包制造能力提升活動作為日常工作，為事業部戰略經營目標的實現做出貢獻。