(隸屬於質量控制部)
1.負責首件檢驗、部分過程檢驗、過程中不良品的識別和統計；
2.負責巡檢，定期檢查整個生產過程中的物料使用、裝配操作、機器操作、環境符合性等各個環節。
3.IPQC壹般是首檢、抽檢和抽檢；它是流程中的巡回流動檢查；屬於品控部管理。
生產過程檢驗(IPQC):壹般來說，是指從物料入庫到成品入庫各階段生產活動的質量控制，即過程質量控制。與這壹階段的質量檢查相比，它被稱為FQC(最終質量控制)。
①過程檢驗的方法主要包括:
A.首件自檢、互檢和專檢相結合；
B.過程控制與抽樣檢查和檢驗相結合；
C.多流程集中檢驗；
d、逐步進行檢驗；
E.完工後的產品檢驗；
F.抽樣和全檢相結合；
②過程質量控制(IPQC):是對生產過程的巡回檢查。
A.首件檢驗；
B.材料檢查；
C.巡回檢查:保證適當的巡回檢查時間和頻率，嚴格按照檢查標準或作業指導書進行檢查。包括產品質量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環境等的檢查。d .檢查記錄應如實填寫。
③工序產品質量檢驗(FQC):是針對產品完工後的質量驗證，以確定該批產品能否流入下道工序，屬於定點檢驗或驗收檢驗。a .檢驗項目:外觀、尺寸、理化特性等。b .檢驗方法:壹般采用抽樣檢驗；c .不合格處理；d .錄音；
④標準:作業指導書、過程檢驗標準、過程檢驗和試驗程序等。
質量檢驗方法
1.全檢:壹種對所有送檢產品或材料進行無遺漏檢驗的檢驗方法。適用於以下情況:
①批量小，檢驗簡單，成本低；
②產品必須合格；
(3)如果有少量的不合格品，可能會導致對產品的致命沖擊。
2.抽樣檢驗:從壹批產品的全部個體中抽取部分個體進行檢驗，根據樣品的檢驗結果判斷整批產品是否合格，是壹種典型的統計推斷。
①適用於以下情況:a .產品性能檢驗需要進行破壞性試驗；
B.批次太大，無法全部檢查；
C.需要較長的檢查時間和較高的檢查成本；
D.壹定程度的次品是允許的。
②抽樣檢驗中的相關術語:
A.檢驗批:相同的產品聚集在壹起作為抽樣對象；壹般來說，壹個生產批次就是壹個檢驗批。壹個生產批次可以劃分為多個檢驗批，但壹個檢驗批不能包含多個生產批次，檢驗批不能隨意組合。
B.批號:批次中包含的單位數量；
C.抽樣數量:從該批次中抽取的產品數量；
d不合格判定號(re):reject的縮寫，表示拒絕；
E.合格決定號(AC):收到接受的縮寫；
F.合格質量水平(AQL):可接受質量水平的簡稱。總的來說就是不合格品的可接受率。
3.抽樣方案的確定:我廠采用的抽樣方案是根據國家標準GB2828《批檢驗計數抽樣程序和抽樣表》設計的。具體應用步驟如下:
(1)確定產品質量標準:
②檢驗水平的選擇:壹般檢驗水平分為ⅰ、ⅱ、ⅲ級；特殊檢查級別為S-1、S-2、S-3和S-4。壹般情況下，采用通用二級。
③合格質量水平的選擇(AQL): AQL是選擇抽樣方案的主要依據，應由生產者和使用者共同商定。
(4)確定樣本大小碼，即樣本數。
⑤選擇抽樣方案類型:如正常抽樣方案、嚴格抽樣方案或多重抽樣方案。
⑥查表確定合格判定數(AC)和不合格判定數(Re)。
中文全稱QC:英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文意思是質量控制和質量檢查。它在ISO 8402: 1994中的定義是“滿足質量要求的操作技術和活動”。壹些實施ISO9000的組織會設立這樣的部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的質量控制職能。從事這類工作的人員稱為QC人員，相當於壹般企業中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員(IQC)、過程檢驗員(IPQC)、最終檢驗員(FQC)和出貨檢驗員(OQC)。
QA的中文全稱:英文QUALITY ASSURANCE的縮寫，中文意思是質量保證。在ISO 8402: 1994中，它被定義為“在質量管理體系中實施的所有計劃的和系統的活動，並根據需要進行驗證，以提供足夠的信任，表明該實體能夠滿足質量要求”。壹些實施ISO9000的組織會設立這樣的部門或崗位來負責ISO9000標準所要求的質量保證職能，擔任此類工作的人員稱為QA人員。
IPQC:英文是過程質量控制的縮寫，中文意思是過程檢驗。做這種工作的人被稱為過程檢查員。
JQE:英文Joint Qualit Engineer的縮寫，中文意思是質量工程師或客戶工程師，或Joint Qualit Engineer，即供應商聘請的為客戶工作的質量工程師，是客戶SQE的耳目。
IDQA:英文Design Quality Assurance的縮寫，中文意思是設計質量保證，比如DQA經理(設計質量認證經理)。
SQE:英文供應商質量工程師的縮寫，中文意思是供應商質量工程師。
此外，還有
DQC:英文Design Quality Control的縮寫，中文意思是設計質量控制。
MQC:英文是Manufactor Quality Control的縮寫，中文意思是過程質量保證。