蒂希
壹、實習的目的
深入生產壹線進行觀察和調查，獲得必要的感性認識，使自己充分了解機床廠的生產組織形式和生產流程，了解和掌握本專業的生產實踐知識，鞏固和深化所學的理論知識。通過分析典型零件的加工過程，以及零件加工中使用的機床、夾具、量具等工藝裝備，將理論知識與實踐相結合，使我們調查問題、分析問題、解決問題的能力得到有效提高。
二、實習要求
根據實習工廠的產品，選取幾個典型零件作為實習對象。通過對典型零件加工工藝的學習，掌握各種機器零件加工工藝的特點，了解工廠使用的機床、工具、夾具的工作原理、機構和定位方法。
第三，實習安排
(1):第壹周了解車間和工件的大致情況。
(2):第壹周，對萬能搖臂銑床六個零件的加工工藝進行了分析。
四、實習內容
在機床上加工工件時，工件必須用夾具夾緊。裝載工件是為了確定工件相對於機床上刀具的正確位置。這個過程叫做定位。夾緊工件就是對工件施加力，使其可靠地將工件夾緊在已經設定好的位置。這個過程叫做夾緊。從定位到夾緊的整個過程稱為夾緊。
夾緊方法有兩種:找正夾緊法和夾緊法。定位直立夾具的方法是基於工件的相關表面或特別標記的線標記，用標記針或指示器正確定位工件。然後將工件夾在虎鉗中，根據側面標註的加工線標記，用打標針對準。夾緊的目的是防止工件在切削力、重力和慣性力的作用下發生位移或振動，以免破壞工件的定位。性能。
工件在夾具中定位的任務是使同壹工序的壹批工件在夾具中占據正確的位置。工件定位的本質是限制影響加工的自由度。
動詞 （verb的縮寫）實踐總結
十天的實習結束了。期間參觀了公司，在老師和工廠技術人員的指導下學到了很多東西。讓我在實踐觀察中對很多課本上不懂的東西有了新的認識和理解。在這個科技時代，高科技產品種類繁多，其生產工藝和流程也各不相同，但無論哪種產品，從原料加工到成品，都遵循壹定的生產原理，由壹些主要設備和流程完成。因此，在專業實習過程中，首先要了解其生產原理，搞清楚生產流程和主要設備的結構和操作。其次，在專業人士的指導下，通過實習產品的設計、制作和開發，初步培養自己的知識應用能力。
經過培訓，我的工作能力得到了相應的提高。這次實習讓我第壹次感受到了所學所練的應用。理論和實踐的結合讓我們大開眼界，也是對之前所學的初步檢驗！這次參觀和實習真的會讓我們在以後的學習和找工作中受益匪淺。同時也讓我體會到了工作的艱辛。整個參觀過程中，我們從粗加工到精加工，從小機床到大機床。充分體會了壹個機械產品的全過程，從無到有，第壹次感受到這個專業帶給我的震撼和感受。
偏激
通過在xx市xx機床廠的生產實習，到生產第壹線進行觀察和考察，從而獲得必要的感性認識，使自己充分了解xx機床廠的生產組織形式和生產流程，了解和掌握本專業的實際生產知識，鞏固和深化所學的理論知識，為後續專業課的教學、課程設計和畢業設計打下堅實的基礎。
1.在實習過程中，通過對典型零件的加工工藝，以及零件加工中使用的機床、夾具、量具等工藝裝備的分析，將理論知識與實踐相結合，使我們調查、分析和解決問題的能力得到有效提高。
2.通過實習，我廣泛接觸了工人，聽取了工人技術員的專題報告，了解了他們增產的好經驗，技術創新和成果，實踐經驗，以及他們在機械行業無私奉獻的精神。
3.通過參觀xx機床廠，妳可以掌握壹臺機床從毛坯到產品的整個生產過程、組織管理、設備選型、車間布局，從而擴大知識面，開闊眼界。
4.通過寫實習日記，寫實習報告，鍛煉和培養自己觀察問題、分析問題和收集整理技術資料的能力。
壹、生產實踐的要求
為了達到上述實習目的，生產實習的內容和要求是:
1.機械零件的加工
根據實習工廠的產品，選取幾個典型零件作為實習對象。通過對典型零件加工工藝的學習，可以掌握各種機器零件加工工藝的特點，了解工廠使用的機床、刀具、夾具的工作原理、機構和定位方式，並在此基礎上指定幾個典型零件進行重點分析和研究。要求如下:
(1)閱讀和查閱典型零件的零件圖和加工圖，了解零件在機床中的作用和工作條件，零件的結構特點和要求，分析零件的加工程序和工藝。
(2)大致了解毛坯的制造工藝，找出鑄(鍛)件和型材的分型(模)面。
(3)深入了解零件的制造工藝及零件制造前需要進行哪些處理，了解現場加工工藝；
(4)對主要零件的加工程序和工藝做進壹步分析，制作工藝卡和工序卡。
2.組裝過程
(1)了解機械裝配組織形式、裝配工藝方法以及裝配過程中應註意的精度、平行度、垂直度的要求。
(2)了解裝配方法的優缺點以及如何避免缺點；以及組裝方法、使用類型和要求。
(3)了解裝配方法中典型裝配工具的工作原理、結構特點和使用方法。
3.基礎知識；銑削的特點及應用範圍。
(1)搖臂萬能銑床的基本結構和加工範圍。
(2)搖臂萬能銑床中銑刀的類型、結構、應用和安裝。
(3)搖臂萬能銑床常用附件的工作原理、加工方法及應用。
(4)搖臂萬能銑床工件的安裝定位方式。
(5)平面和槽形導軌面的銑削方法、尺寸、壹些重要的精度檢驗和銑削參數的選擇。
二、生產實習時間表
(1)第x周了解車間和工件概況。
(2)在X周對六個零件的加工工藝進行了分析。
三、生產實踐的內容
1.搖桿萬能銑床的主要特點是可以任意角度旋轉，應用場合壹般為單件小批量生產；
2.搖臂萬能銑床的六個部分是懸臂梁、轉臺、床身、工作臺、鞍座和升降臺；銑床的導軌分為位移導軌和滑動導軌，其中滑動導軌需要淬火處理，壹般較長的導軌需要淬火；
3.搖臂萬能銑床銑削齒輪時需要安裝分度頭，裝刀時刀具與主軸錐面緊密結合，不易變形；同時銑床錐度7: 24不能自鎖，而莫氏錐度可以自鎖。
4.牛頭刨床加工效率低，要加工窄長面工件，萬能磨床可以磨削軸類外筒、孔、錐面；和處理其他事情；
4.註意:平行度、平面度、精度等。加工工作臺時；工作臺表面需要淬火處理；安裝時需要用百分表調整精度，精度調整要與國標進行對比；
5.加工前將鞍座軸承的上下半圓安裝在鏜床上；
6.升降臺之間設計迷宮油槽的目的是使潤滑油不易受益，使工作臺得到有效潤滑；
7.萬能搖臂銑床在X軸方向移動絲杠，螺母不動；Y軸方向的絲桿不動，螺母動；絲桿在Z軸方向移動，但螺母不動；當螺桿不動，螺母不動時，是卡死現象；
8.銑床和刨床加工工件的不同特點:銑床用於加工較大的曲面(如底面)，加工效率較高；刨床加工T型槽和窄長面(如導軌面)；
9.粗磨和精磨的基準面是統壹的，定位時與百分表接觸。如果機床本身精度有問題，需要手動調整精度；
10.夾緊與孔的大小、接觸面的面積、水平面是否水平密切相關；
11.工作臺壹般采用鑄坯加工，材料號為ht250。僅第壹步，裝夾(劃線)分兩步:首先，在劃線的基礎上標出臺面邊線和中心線；第二，其余的按要求在四周畫余量加工線；這壹工序在大車間完成，在銑床或刨床上加工；
12.升降臺的導向面有兩種:水平導向面和垂直導向面；
13.砂輪超程槽:為便於加工而設置。該砂輪超程槽是在刨床上加工的；設置的目的是防止加工燕尾導軌時刀具損壞；
13.加工工件需要考慮效率、成本和精度，具體要求視工廠情況而定；
14.在機床上加工工件時，工件必須用夾具夾緊。裝載工件是為了確定工件相對於機床上刀具的正確位置。這個過程叫做定位。夾緊工件就是對工件施加力，使其可靠地將工件夾緊在已經設定好的位置。這個過程叫做夾緊。從定位到夾緊的整個過程稱為夾緊。
15 ...工件有兩種夾緊方法，即直進夾緊法和夾具夾緊法。找正(裝夾方法是根據工件的相關表面或專門畫出的線痕，然後用劃線針或指示器將工件正確定位，再將工件夾在虎鉗中，根據側面畫出的加工線痕用劃線針找正。
16.工作夾緊概述:
夾緊的目的是防止工件在切削力、重力和慣性力的作用下發生位移或振動，以免破壞工件的定位。因此，正確設計的夾緊機構應滿足以下基本要求:
(1)夾緊不得破壞工件的正確定位；
(2)夾緊裝置應有足夠的剛度；
(3)夾緊時工件表面不應受到損傷，工件不應變形超出允許範圍；
(4)可以用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果；
(5)工藝性好，結構簡單，在保證生產率的前提下，便於制造、維修和操作。手動夾緊機構應具有自鎖性能。
17.工件在夾具中定位的任務是使同壹工序的壹批工件在夾具中占據正確的位置。工件定位的本質是限制影響加工的自由度。
18.加工中心塗塑導軌的加工工藝:加工面打毛、滑銑、烘幹、塗膠、最後壓實，壹般48小時；
19.檢測燕尾是否為55度時，應標準化進行接觸研磨(著色法)；
20.工作面是否水平需要水平儀檢測。將水平儀放在橋板上首尾相連，依次測量；
21.修整後的重要工作面如有夾砂、氣孔，先鉆出來，再堵上；
22.在介紹工作臺平面度的測量時，先建立壹個假想平面，在上面放三個等高塊，需要壹個水平尺和壹個可調的測量塊，如圖:
23.藍色處理:強制氧化措施；
24.升降臺的砂輪必須在淬火前加工，因為工件淬火後不好加工；
25.先加工工作臺，再以工作臺為基準加工導軌面；
26.鏜床夾具鏜床夾具，又稱鏜模，是壹種精密夾具，主要用於加工箱體零件上的孔或孔系。
27.鏜床夾具由主要零件組成，主要零件應由夾具本體、定位裝置、夾緊裝置、帶導向元件的導向支架、套筒、鏜桿等主要零件組成。
28.鏜床夾具上常用的工件定位形式有圓柱孔、外圓柱面、平面、V形面，圓柱銷與V形導向面、圓柱銷與平面、垂直面的聯合定位。
29.鉆模的主要類型鉆模被稱為鉆模，主要用於加工孔和螺紋。它主要由鉆套、鉆模板和定位夾緊裝置的夾具體組成。
以上是我在實習期間所學到的，遠比我在學校所知道的要多。經過這次實習，我覺得自己離進入正式工作又近了壹步，我會更嚴格的要求自己，讓自己上壹層樓。
提索
三天的鎖匠培訓結束了。雖然在訓練中我們很累，但我們很開心，因為我們學到了很多有用的東西，也鍛煉了我們的動手能力。雖然培訓期只有兩周，在我們三年的大學生活中只是很小的壹部分，但卻是非常重要的壹部分。對我們來說，很難忘記。畢竟是對社會、人生的真實體驗。
作為大學生，經過十幾年的理論學習，我們不止壹次被告知理論知識和實踐有差距，但我們從來沒有把這句話當回事，也沒有機會去驗證這句話的實際差距。鎖匠培訓給了我們壹個掌握知識的機會，感受到了沒有教室裏那種嚴謹環境的車間氛圍。學員們好學的眼神和指導老師細心耐心的操作，構成了車間裏共同的風景。在課堂上呆久了，我們感受到了動手能力的重要性。光靠思考，用腦子思考，是無法完成實際工作的。只有擁有了科學的知識體系，熟練掌握了實踐能力，包括機械操作和經驗的不斷積累，才能靈活有效地將所學知識運用到實際工作中。鉗工實訓是培養學生實踐能力的有效途徑。
開展鎖匠培訓，安全問題必須放在第壹位。通過老師的講解，我們了解到了學生在實踐中容易做出的危險操作動作。比如在車間裏吊兒郎當，未經師傅允許操作機床，操作的方法和姿勢不正確等等。壹個無意的動作或者壹個小小的疏忽都可能導致機械事故甚至人身安全事故。
通過這次鎖匠培訓，我學到了金屬加工的基本知識和操作方法。主要學習了以下幾個方面的知識和操作程序。
壹、安全技術操作規程
(壹)、進廠前，必須穿工作服，女生進廠前必須戴工作帽進行培訓。
(2)上班前，不要喝酒，不要穿拖鞋高跟鞋，不要打鬧打鬧。
(3)濕手不要碰電，更不要碰空氣開關上方的三根進線。
(4)、聞到焦炭的氣味、聽到聲音、看到煙霧時，應立即停車，切斷電源，向老師匯報，待處理後方可操作。
二、鉗工安全技術操作規程
(1)銼削時，不要用手接觸工作面，以免滑倒受傷，也不要用嘴吹鐵屑，以免飛進眼睛受傷。
(2)不要擅自使用砂輪機。想用的話可以在老師的指導下操作。人要站在側面，工件壹定要夾牢，用力不能太大。
(3)、鉆孔時，嚴禁戴手套，工件必須夾緊。
(4)、培訓時，工具應擺放整齊，培訓後要收拾好工具、量具，並搞好衛生。
三、鉗工理論和任務
本課程是機械、機電類專業的理論與實踐壹體化課程，是基本技能訓練的必修課，是培養學生掌握鉗工基本操作技能，熟悉鉗工基本知識的重要教學環節。鉗工是現代工業中極其重要且不可或缺的工種。其任務是使學生具備本專業的機械常識和鉗工技能，初步形成解決本專業機械知識相關實際問題的能力，為學習其他專業知識和職業技能奠定基礎。
其內容包括:劃線、鑿、銼、鋸、鉆、鍃孔、鉸孔、攻絲、攻絲、銼、刮、磨、校正、彎鉚，以及基本的測量技能和簡單的熱處理及設備、部件的安裝、維護和調試。它的任務是使學生全面掌握中級鉗工所需要的工藝知識和操作技能，具備編寫中等復雜程度零件的鉗工加工工藝並獨立完成其加工的能力。
四、培訓課程的教學目標
根據大綱的重點要求，應從三個方面培養和鍛煉學員:
(壹)知識掌握點
1.了解鉗工在工業生產中的地位。
2.掌握鉗工基礎知識和鉗工工藝理論。
3.掌握常用鉗工工具、量具和設備的使用。
(2)能力培養要點
1.重點掌握鉗工加工的基本技能，能夠根據圖紙進行基本的鉗工加工；
2.能看懂專業範圍內的壹般機械圖紙。
3.能夠正確調試、維護和使用鉗工的簡單設備、常用工具、量具和夾具。
4.能夠根據圖紙完成簡單零部件的拆裝方法和裝配技能。
5.了解鉗工的基本操作方法。
(3)質量培訓要點
1.培養學生養成安全文明生產的習慣。
2.培養學生的安全質量意識，強化職業道德意識。
3.培養學生的行為習慣和吃苦耐勞的精神，激發學生對鎖匠的興趣。
4.有熱愛科學、實事求是的學風，有創新意識和精神；
五、實踐教學內容
(1)鎖匠入門
熟悉常用設備(臺鉗、虎鉗、磨床、鉆床等)。)在鉗工的工作場所，了解鉗工培訓的任務，牢記鉗工培訓的安全技術規則。知道什麽是鎖匠及其分類；培養學生的興趣；了解鉗工在工廠生產中的工作任務；了解鉗工實訓場地的設備和本工種操作中常用的工具；了解培訓現場的規章制度和安全文明生產要求；了解鎖匠的學習方法；
(2)常用測量工具
了解常用量具的種類和長度單位標準，掌握遊標卡尺的使用和維護方法。
(3)下劃線
了解劃線的種類，熟悉劃線工具及其使用方法，掌握基本的畫線方法，能夠劃出壹般零件的平面。平面畫線尺寸誤差不大於0.3mm清除下劃線；培養動手能力；
(4)鑿毛和熱處理
熟悉刀具及其使用和熱處理，能正確切割板材和棒材，能切割技術要求不高的平面。
(5)鋸切
會使用手鋸，掌握鋸板材、棒材和管材的方法和要領。掌握手鋸的結構；掌握鋸片的選擇和安裝方法；掌握正確的鋸切操作姿勢，達到壹定的鋸切精度；熟悉鋸片斷裂的原因和預防方法；掌握鋼卷尺和高度遊標卡尺的使用；
(六)備案
掌握文件的類型、結構和選擇方法。掌握銼平面時站立的姿勢和動作；掌握銼削時雙手用力的方法；掌握刀口尺、刀口角尺、遊標卡尺的使用；掌握檔案維護和歸檔時的安全文明知識。掌握刀口尺、刀口角尺、遊標卡尺、塞尺的維修方法。