回收PET飲料瓶需要什麽基本設備，廢物可以在多大程度上容易處理…

PET飲料瓶的回收方法有兩種:化學回收和物理回收。化學回收法是將廢棄PET瓶在壹定反應條件下解聚生成有用化學品的方法，如生產低等級燃料汽油。物理回收是壹種通過分離、粉碎、洗滌和幹燥將廢棄PET瓶重新造粒的方法。物理回收方法主要有兩種:壹是將廢PET瓶切成碎片，將HDPE、鋁、紙、粘合劑從PET中分離出來，然後將PET碎片洗滌、幹燥、造粒；二是通過機械方法將廢PET瓶上的瓶蓋、座椅、標簽等非PET雜誌分離出來，然後進行洗滌、粉碎、造粒。前壹種工藝:用手工方法去除石頭、木頭等塑料制品和彩色PET瓶。回收的PET壹定不能含有PVC雜質，因為它的存在是影響PET顏色的關鍵因素。當PVC的混合量較小時，可以在傳送帶上手動分離，即PVC和PET瓶在受扭時，受力部位發生不同的物理現象，PVC瓶出現不透明痕跡，而PET瓶沒有，這樣就可以分離。壹些公司還利用PVC和PET的熔點不同，將破碎的PET和PVC碎片通過裝有加熱器的傳送帶，以控制壹定的溫度。熔化後，PVC會粘附在傳送帶上，從而可以與PET分離。鐵磁分離器是用來分離鐵的。PET瓶有的只碎壹次，有的先粗碎再細分，最後變成1.0-1.5cm大小的碎片，在破碎機出口處安裝孔徑為1.0-1.5cm的篩子，控制碎片的大小。清洗和雜質分離技術是獲得高質量回收PET的關鍵。塑料PE或手指標簽通常用於飲料瓶，紙質標簽可以使用粘合劑或在瓶子吹塑過程中粘貼。PET瓶破碎時，有的標簽碎成碎片，有的還粘著PET碎片。破碎的PET通常采用鼓風機和旋風分離器的組合分離裝置，可以去除98%左右的松散標簽碎片，也可以采用吸塔分離裝置進行分離，破碎的PET碎片從分離塔頂部垂直加入。碎片和上升氣流形成逆流。通過利用PET和標簽碎片之間的比重差異，標簽被提取，PET從分離器的底部出來。為了保證標簽分離的效率，生產中可以使用兩套以上的分離裝置。清洗的目的是去除原瓶中的粘合劑、灰分和殘留物。80-100oC熱水用於洗滌，以軟化或溶解EVA粘合劑或用於粘貼標簽和基底的其他類型的粘合劑。為了防止掉落的粘合劑再次粘到PET切片上，需要在水中加入堿、乳化劑或其他特殊化學物質等添加劑。清洗液的配方組成和含量壹般由廠家根據廢瓶的來源和粘合特性來確定。清洗液重新加熱後可重復使用，清洗可在裝有攪拌器的專用清洗槽中進行。為了保證清潔，底座的分離是利用HDPE和PET的不同密度來分離。分離在化糞池中進行，HDPE碎片從罐頂溢出，下沈的PET碎片從罐底出去。還有的用水力旋流器代替浮選槽進行分離，其分離效果更好。PET切片通常用離心脫水機將其含水量降至2%，然後用帶式或管式幹燥機幹燥，使其含水量降至0.5%。PET不能含有鋁雜質，即使是少量的鋁雜質也會影響回收PET的透明性，所以回收PET的鋁含量應該小於50？10-6、分離鋁最簡單的方法是在粉碎前人工取下鋁蓋和鋁環或通過靜電分離將鋁含量降低到100。10-6，這種分離可以在傳送帶上進行；如果PET切片通過金屬檢測分離系統進壹步提純，鋁含量可以低於5？10-6。再生PET擠出造粒和壹次PET擠出造粒除了進料不同外，差別不大。擠出造粒可采用單螺桿或雙螺桿擠出機，但設計時必須考慮傳統擠出機的進料壓力，改用進料尺寸較大的螺桿，如果采用雙螺桿擠出機效果會更好。後壹道工序:回收方式是先將PET瓶內的非PET成分分離出來，然後粉碎回收。首先，人工分離石頭、木頭、其他塑料制品和彩色飲料瓶。PVC瓶可以通過人工選擇或PVC分離設備進行分離。金屬鐵可以通過磁選機來分離。飲料瓶通過輸送機後進入清洗機，瓶子垂直進入加工生產線。瓶蓋和拉環由去環機和去蓋機取下，並對瓶子進行稱重，以確保瓶蓋已被取下。檢測後發現壹瓶重量超標，將其從生產線上分離。然後在每個廢棄PET瓶中註入100ml開水，溶解瓶內殘留的飲料。同時夾住並懸掛瓶子，用高壓水刷洗瓶子，用熱水軟化粘合劑，使底座自行脫落，塑料或紙質標簽脫落。洗完後，將瓶底切掉，瓶內的水就放出來了。粉碎就像第壹種工藝方法中的設備，用連續幹燥機將PET瓶碎片幹燥至含水量低於0.05%。擠出造粒與回收方法相同。以上兩種回收技術都被工廠采用。每個過程都有自己的特點。第壹種回收方法容易形成規模化生產，但分離技術較復雜，分離設備較多，投資較大。第二種方法產品純度較高，設備少，投資少，但只適用於完好無損的飲料瓶。破碎或損壞的飲料瓶需要通過其他方法進行分離和回收。事實上，考慮到運輸的經濟合理性，廢塑料瓶在運輸前應該進行粉碎和包紮。其次，切割瓶底的回收基本上是按照第壹種方法進行的，所以第二種回收方法的局限性很大。