白金課程:
壹針見血:基於“PMC在生產進度和物料控制上是所有生產部門的老大”的理念，兩天就能掌握後續的系統流程。
生產計劃和物料控制部門是企業的“心臟”，協調著營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程決定著公司盈利的成敗。
課程背景
所有企業都期望有壹個平穩的、低庫存的、能滿足客戶需求的生產環境，以適應激烈競爭、低利潤的時代。物質資金壹般占企業營運資金的55%~80%，生產進度的按時完成直接影響客戶的合作滿意度。鑒於此，物料控制(俗稱物料控制MC)和生產控制(俗稱生產控制PC)，這個部門(PMC)掌握著企業生產和物料運行的總調度和生命線，直接影響到生產部、生產工程部、采購、倉庫、品控部、開發設計部、設備工程、人力資源和財務成本預算控制等生產和物料控制部門及相關管理部門必須充分了解:物料計劃、領料、物料調度、物料控制(收、發、退、借、貸等。
本課程是講師經過十幾年的親身經歷，感受與理論相結合的精華。它通過討論和練習技巧幫助學生提高工作技能和管理技能。
課程特色
“60/40”時間原則(講師占40%，學員占60%)，分組討論/發表，管理影片分享/討論，案例分析，情景模擬，現場診斷及有企業信息的實施對策，遊戲分享，學員與講師互動，少理論多實踐經驗，要求學員針對公司實際情況提出量身定制的問題(講師的思路可以在課堂上打斷)
行業評估
從眾多老師中選擇雷老師來我公司進行內訓，主要是因為雷老師在物料控制和生產計劃方面有著豐富的實踐經驗，學生能夠全情投入教學是非常難得的。
中國長城電腦深圳有限公司副總經理王華波
雷老師在米其林中國區的培訓，帶來了豐富的實戰歐美采購經驗和先進的物料管控模式，使我們規範了現有的物料流程，提高了公司的市場競爭力。謝謝大家！
-米其林采購總監劉蕓。
通過現場互動，調動了海航馬自達40多名幹部的學習態度和投資心情，並根據公司實際情況量身定制，對公司的生產/物流進行了探討。
——壹汽海馬汽車有限公司人力資源部部長李新亞
雷老師的課程簡潔、務實、創新、文藝。他可以用簡單的方式，或者用淺顯的方式，了解自己獨特的管理感受和造詣。他不愧是頂級訓練大師。
——羅，惠州TCL照明人力資源經理。
培訓收益:
兩天的時間，妳可以基於“PMC在生產進度和物料控制上是所有生產部門的老大”的理念，掌握後續的系統流程。
兩天內，妳可以掌握制定多批次/多品種/小批量/短交期的生產計劃，並及時跟蹤其生產進度/物料進度。
兩天時間，妳就能掌握生產/推式生產控制系統和拉式生產控制系統按照預期滾動計劃的管理方法。
訓練能量:
4.建立完善的生產和物料控制運作體系？
4提高準時交貨率，降低庫存成本
4預測並制定合理的短、中、長期銷售計劃？
4實現公司的戰略管理目標
4.提前對自身生產能力負荷進行詳細分析
4建立和完善產品信息機制？
協助公司建立產品工程數據。
在生產前期做壹個完整的生產進度表和周生產計劃？
4提高備料的準確性，保持生產順利進行。
配合生產計劃實現良好的物料損耗控制和物料準備？
4.完善機制，減少材料損耗，停止材料工作時間。
4.及時跟進、溝通和協調生產進度和物料進度？
4縮短生產周期，提高企業競爭力
第1室:物料控制/生產計劃/銷售計劃管理概述
1物料管理範圍和高級組織結構
2壹家著名美資公司的物料管理組織結構
3生產計劃/物料控制的五大功能
4物料管理三要素結構圖
研討會:某通信公司縮短物料周期計算機系統(用友)主界面案例研究。
物料管理的精髓:三不政策和八個死角
6生產計劃和銷售業務環節流程
案例:中山某衡器有限公司準時制生產計劃訴市場部訴客戶“雙贏”規則，有效控制五項措施(例):跳單、急單、補單。
7銷售規劃流程
◇銷售預測流程◇銷售計劃流程◇備貨計劃流程◇生產計劃流程。
8制造業生產計劃控制的三種模式
預期滾動計劃系統推動生產控制系統
拉動式生產控制系統預期滾動計劃程序/功能/操作
案例分析:深圳某著名民營企業三種生產計劃控制模式的全過程分析
生產現場多於9批或少於9批的三種進料方式
◇物料管理- JIT 3A政策和六項措施◇廣告牌生產條件/流程圖◇精益采購(JIT采購)
壹汽馬自達公司精益生產拉動式物料配送實例分析
供應商管理庫存(VMI)-實施桶裝交付模式的七項措施
某知名家電民營企業VMI收費實施表
壹家美資公司銷售預測計劃和VMI物料需求計劃的記錄分析
基於互聯網的電子采購-與供應商共享信息/實時視頻采購
中國某著名民營企業ERP-ORACLE系統SCP協同平臺案例分析
展示了與供應商壹起使用條形碼和EDI的例子。
10最新生產計劃控制管理模式
第二室材料工程管理
1.制定和控制四個方面的材料規格
2.材料清單
3.材料分類/編號
案例:某工業公司物料編碼系統實例分析-
4.材料的ABC分析與應用
5.材料ABC執行六個步驟。
6.ABC分類管理詳細功能案例分析6。ERP材料
第三間:物料控制管理
1物料管理執行流程
案例1:上海某實業公司物料管理ERP流程圖(原理)實物分析
案例二:北京某通信電子公司(歐資獨資)ERP-SAP/R3系統采購訂單管理流程主界面分析。
2物料管理相輔相成的十四個流程
3美國某著名公司的生產計劃和生產過程控制流程及其對應的)ERP - BAAN系統(美資)流程系列主界面/表記錄分析
4.某公司物料工程變更過程分析/美國某著名公司最新物料搬運系統。
5案例演算——控制材料損耗的演算
江門某工業公司進料/損耗控制案例分析
案例:生產物料損耗的控制方法——深圳某日本精工有限公司生產零庫存。
案例:生產物料損耗控制方法流程圖和損耗清單
跟進4-OEM)/ ODM室的材料計劃和庫存控制
1材料計劃流程七步曲——某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
深圳某民營企業通過ERP-用友系統縮短采購周期機制的實例分析
某著名美資公司每日物料短缺跟蹤表實例分析
東莞某外企OEM根據訂單編號GG4K028A1跟進物料計劃的跟蹤過程。
材料短缺分析表中偉創力(美資)的實例分析
項目MRP計算/查詢/日誌-金盤K3系統主界面
2互動點評物料業務員十大技能
材料員監督材料到貨進度的三種方法——材料到貨率/目標法/預警法。
佛山某有限公司物料訂購流程及催料預警方法
佛山某有限公司業務員催貨預警方法的圖表記錄分析
3.如何設置安全庫存
安全庫存與最高庫存和最低庫存
庫存管理ERP子功能庫存調整/庫存查詢/查詢分析展示
如何確定多批次/多小批量經濟批量――盈虧平衡點控制法
4 10降低材料成本的途徑和操作方法
5庫存控制
6物料申請、跟蹤和進料控制
7物資短缺的八大原因及七大預防對策
材料過剩的七個真正原因以及如何處理/預防
9分析材料供應失效的五個主要方面
第四室生產計劃控制-柔性計劃與生產
控制1生產計劃流程的七種方法——講師/學員點評某公司現場診斷
2多批次小批量生產計劃和庫存計劃管理流程分析
第五室生產計劃和進度控制
1大連某日企主要生產業務流程/基本生產控制流程案例分享
2生產能力分析:人力負荷/機器負荷
三-插入六種單位產能的應變計劃方法
4.分析能力負荷的七個要素-人力負荷/機器負荷...
5生產計劃要點、內容和準備演練-
銷售預測和生產計劃:制定和實施長期、中期和短期生產計劃的關鍵練習。
上海某公司五個訂單的月/周生產計劃編制案例研究
生產調度優先級的五個規則
6生產和調度的三個標準
7.生產進度監控的三個階段-之前/期間/之後。
8協調溝通處理生產異常問題——落後生產進度的六項改進措施
9產銷不平衡的原因及對策——跨部門生產進度控制的七個步驟
10關於生產計劃進度跟進的案例小組討論-以某公司為例
第六間房生產計劃和物料計劃的績效管理
1生產計劃/生產物料/生產控制績效管理明細
2生產成本分析-財務監督/跟進
3生產控制的四個方面
4 PMC演出執行六部曲
美資企業PMC任務目標細化實例分析
績效管理項目(案例分析)
PMC精益需求轉化為量化指標→管理項目→對應具體的日常系統/流程。
PMC目標管理的核心——執行管理
PMC執行項目和公式
PMC執行管理辦法-(_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _)
結尾:
通過學生成績的公布——講師點評實踐/學以致用的五個步驟。
雷許巍
香港理工大學MBA，香港生產力促進局特聘講師，美國管理學院(AMA)授權專業培訓師，北京大學/中山大學EMBA班實踐講師。
2003/2004年被培訓論壇譽為“十佳實踐培訓師”、專業課程教學專家、高級顧問。他被任命為壹家大型日港合資企業的副總經理，擁有十多年的材料和生產管理經驗。具有豐富的高層管理和課程教學經驗，曾教授/輔導過80多家中外企業，融基、港臺多家企業的精華。著有《十大管理能力》、《五項能力測試》等書籍，出版了北京大學《如何做好生產計劃、物料計劃》系列書籍和京華時報光華出版的管理光盤。他的風格生動幽默，講解或淺顯或淺顯。他不僅有豐富的案例，還提供了多種實用的解決問題的工具和技巧。
教過和輔導過的公司有:青島海爾和中國移動。順德美的空調。聯想，中國南方電網。廣東電氣集團、海南航空、日立施耐德電氣、上海松下半導體、Xi安讓桑醫藥公司、蘇州/上海西門子、偉創力(MULTEK)、香港長江集團、東莞威泰克集團、卡西歐(番禺)電子、上海米其林雅居樂地產、美贊臣、珠江啤酒、步步高電子、格力空調、海南馬自達、法雷沃汽車、ABB等眾多知名企業已入駐工廠輔導東莞諾基亞、惠州TCL、南京愛立信、華強三洋、夏新電子、惠州德賽、飛利浦照明電子(上海)東莞。