壹、空壓機運行前，應註意以下問題:
1.將油池中的潤滑油保持在刻度範圍內，並在空壓機運行前檢查註油器中的油量不應低於刻度線值。
2.檢查運動部件是否靈活，連接部件是否緊固，潤滑系統是否正常，電機和電氣控制設備是否安全可靠。
3.空壓機運行前，檢查防護裝置和安全附件是否完好。
4.檢查排氣管是否暢通。
5.接通水源，打開進水閥，使冷卻水暢通。
二、空壓機長期停用後第壹次啟動前應註意運轉，必須轉動檢查有無沖擊、卡澀、異響。
三、機器必須在空載狀態下啟動，待空載運行正常後，再逐漸使空壓機進入負載運行。
四、空壓機運轉正常後，應隨時註意各種儀表讀數，並隨時調整。
五、空壓機運行時，還應檢查以下內容:
1.電機溫度是否正常，所有電表讀數是否在規定範圍內。
2.各部分運轉聲音是否正常。
3.吸入閥蓋是否發熱，閥門聲音是否正常。
4.空氣壓縮機的各種安全保護裝置是否可靠。
六、空壓機運轉2小時後，油水分離器、中冷器、後冷卻器油水排放壹次，儲氣罐油水每班排放壹次。
七、空壓機運行中發現下列情況，應立即停機，查明原因，並予以排除。
1.潤滑油或冷卻水最終被切斷。
2.水溫突然上升或下降。
3.排氣壓力突然升高，安全閥失靈。
壓力機運轉的動力部分必須符合內燃機的有關規定。1.安裝空氣壓縮機時，需要有壹個寬闊、光線充足的地方，以便於操作和維護。
2.空氣相對濕度要低，灰塵少。空氣應清潔、通風良好，遠離易燃、易爆、腐蝕性化學品和有害、不安全的物品，遠離有粉塵散發的場所。
3.安裝空壓機時，安裝場所的環境溫度冬季應高於5度，夏季應低於40度，因為環境溫度越高，空壓機的排氣溫度越高，會影響壓縮機的性能。如有必要，安裝地點應配備通風或冷卻設備。
4.如果工廠環境差，粉塵多，必須安裝預過濾設備。
5.空氣壓縮機安裝現場的空氣壓縮機組應單列布置。
6.預留便道，有條件時可安裝天車，以方便空壓機設備的維修。
7.預留維修空間，空氣壓縮機與墻壁的距離必須至少為70 cm。
8.空氣壓縮機距離頂部空間至少壹米。
主流空氣壓縮機的比較:
以活塞式空壓機為例，說明雙螺桿空壓機主機和關鍵控制部件的生產雖然技術和資金門檻很高，但生產並不容易。但對於用戶來說，從上表中的分析可以看出，在雙螺桿空壓機的應用範圍中，與相應的活塞式空壓機相比，雙螺桿唯壹的缺點就是購買成本高，但這完全可以用雙螺桿的低使用成本和長壽命hit來彌補。實際上，采購成本只占整個成本的很小壹部分。
下面是壹個例子。如果有用戶想買壹臺20m/min，0.7MPa的空壓機，計劃使用十年，運行時間相當於30000小時，我們會為他們設計兩種方案。見下表:雙螺桿空壓機活塞式空壓機購置費159000，匹配功率110KW，耗電量330萬千瓦時，電費支出396萬千瓦時(按1元/度)330萬元396萬元★部分負荷或空載時能量損耗過大的電費支出調節功能完善。按照8萬千瓦時，8萬元，654.38+06萬千瓦時，654.38+06萬元★★★★★保養費用分別在6萬元和4萬元左右。壹般沒有5萬元左右的維修★★★★★更換壹臺新機沒有9萬的總支出，總支出359.439萬元，80多萬。如果氣體消耗改變，
★★★如果是皮帶傳動的螺旋機，需要更換皮帶。
★★★★活塞式空壓機的後處理裝置負擔較重，可能會增加後處理裝置的維護費用。
★★★★還有壹個因素要考慮，就是活塞式空壓機在使用壹段時間後，由於磨損，排氣量會減少。如果選型時考慮余量不夠，會造成氣量不足，影響生產效率。有時候會加壹個小排量的空壓機來彌補，這也是額外的費用。螺桿式空氣壓縮機的排量永遠不會下降。為了使空壓機正常可靠地運行，保證機組的使用壽命，必須制定詳細的維護保養計劃，實行專人操作，定期維護和定期檢查保養，保持空壓機組清潔、無油、無汙垢。
主要部件的維護參照下表進行:
註意:a .根據上表維修和更換所有部件時，必須確認空氣壓縮機系統中的壓力已經釋放，與其他壓力源隔離，主回路上的開關已經關閉，並且已經做出不允許關閉的安全標誌。
b壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決於使用環境、濕度、灰塵以及空氣中是否有酸堿氣體。新購買的空壓機，第壹次運行500小時後必須更換新油，以後按正常換油周期每4000小時更換壹次，年運行不足4000小時的機器每年更換壹次。
C.機油濾清器第壹次使用300-500小時後必須更換，第二次使用2000小時後，按照正常時間每2000小時更換壹次。
d .在維修和更換空氣過濾器或進氣閥時，切記不要讓任何雜物掉入壓縮機主腔內。操作時，關閉主機入口。操作結束後，根據主機的旋轉方向用手轉動幾次，確認沒有障礙物後再開機。
E.機器運行時，每2000小時檢查壹次皮帶的張緊度。如果皮帶松了，調整到皮帶緊為止；為了保護皮帶，需要在整個過程中防止皮帶因油汙而報廢。
f .每次更換機油時，必須同時更換機油濾清器。
G.盡量用公司原廠零件更換零件，否則供應商不負責匹配問題。空壓機每運行2000小時左右，為了清除冷卻面上的灰塵，需要打開風扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋，用吹塵氣槍吹掃冷卻器，直到冷卻面上的灰塵被完全吹掃幹凈。尚若的散熱表面汙染嚴重，很難清洗。可以把冷卻器卸下來，把冷卻器裏的油倒出來，封閉四個出入口，防止臟物進入，然後用壓縮空氣吹掉兩邊的灰塵或者用水沖洗，最後把表面的水漬擦幹。把它放回原位。
記住！不要用鐵刷等硬物刮去汙垢，以免損壞散熱器表面。空氣中的水分可能在油氣分離罐中凝結，特別是在潮濕天氣，當排氣溫度低於空氣的壓力露點或停機冷卻時，會析出更多的冷凝水。油中水分過多會引起潤滑油乳化而影響機器安全運行，以及可能的原因；
1.壓縮機主機潤滑不良；
2.油氣分離效果變差，油氣分離器壓差變大；
3.導致零件生銹；因此，應根據濕度制定冷凝水排放計劃。排放冷凝水的方法應在機器停機、油氣分離罐無壓、充分冷卻、冷凝水充分沈澱後進行，如早晨開機前。
1，先打開氣閥消除氣壓。
2.旋出油氣分離罐底部球閥的前螺塞。
3慢慢打開球閥排水，直到油流出，然後關閉球閥。
4擰上球閥的前塞。安全閥在整機出廠前已經設置好，供應商不鼓勵用戶私自調整安全閥。如確需調整，應在當地勞動安全部門或供應商維修人員的指導下進行，以避免不良後果。
對於壹般用戶，提供壹些壓縮機維護建議，用戶可以參考。
(1)、每周:
A.檢查裝置是否有異常聲音和泄漏。
檢查儀表讀數是否正確。
C.檢查溫度顯示是否正常。
②.每月:
A.檢查機器是否生銹或松動。如有銹蝕，清除銹跡、油汙或油漆，擰緊松動。
B.排出冷凝水。
③每三個月:
A.清潔冷卻器外表面、風扇罩和葉片上的灰塵。
B.用潤滑油填充電機軸承。
C.檢查軟管是否老化和開裂。
D.檢查電氣部件並清潔電氣櫃。在運行狀態下，壓縮機的油位應保持在最低和最高油位之間。油多了會影響分離效果，油少了會影響機器的潤滑和冷卻性能。在換油周期中，如果油位低於最低油位，應及時補充潤滑油。該方法如下:
(1)、停止內部壓力釋放(確認系統內無壓力)，拉下電源總開關。
(2)、打開油氣分離罐上的加油口，加入適量的冷卻潤滑油。
③空氣壓縮機正常運行後的換油時間，請參考定期保養表。空壓機長期運行會造成設備被水垢堵塞，降低效率，增加能耗，縮短使用壽命。如果不能及時清除水垢，將面臨設備維修、停機或報廢更換的危險。長期以來，傳統的清洗方法，如機械方法(刮、刷)、高壓水和化學清洗(酸洗)，在清洗空壓機時存在很多問題:
水垢等沈積物無法徹底清除，設備會被腐蝕。殘留的酸會對材料造成二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導致設備的更換。另外清洗廢液有毒，廢水處理需要很多錢。企業使用高效環保清洗劑可以避免上述情況，清洗劑具有高效、環保、安全、無腐蝕的特點。不僅清洗效果好而且不腐蝕設備，能保證空壓機長期使用。空壓機噪聲汙染控制噪聲是壹種人們不需要的噪聲。是壹個已經被提到議事日程，亟待解決的公害。噪聲汙染的方面很多，但空壓機噪聲的汙染分類較低。噪音水平在40dBA以上，對睡眠有不同程度的影響。長期接觸噪聲會造成永久性耳聾，往往會導致消化不良、精神不佳、惡心嘔吐，甚至發生人身傷亡事故。
空氣壓縮機是壹種數量大、範圍廣的通用機械產品，廣泛應用於機械、礦山、化工、建築等部門。其產生的噪聲水平高、影響大，已成為環境噪聲汙染的重要來源之壹。從生產到制造部門，解決空壓機的噪音問題可以進壹步提高產品質量，對改善民生和環境汙染有很大幫助。空壓機的噪聲汙染需要合理的控制，國家加大了這方面的投入。
噪聲汙染也是環境汙染的壹個重要因素。住在工廠或高速公路附近的人們或多或少受到機器設備和汽車噪音的困擾。把噪聲汙染指數作為考核工廠和生活環境的指標，早已被國家列入環保標準的指標。那麽，設備制造商和供應商也應該有責任和義務，通過技術手段降低機械設備運行過程中的噪聲汙染，更好地創造低分貝的工作和生活環境。1、空氣壓縮機應停放在遠離蒸汽、氣體和灰塵的地方。進氣管應配有過濾裝置。空壓機就位後，要用墊塊對稱楔住。
2.始終保持儲罐外部清潔。禁止在儲氣罐附近進行焊接或熱加工。儲氣罐每年進行壹次水壓試驗，試驗壓力為1.5倍工作壓力。氣壓計和安全閥應每年檢查壹次。
3、操作人員應經過專門培訓，必須充分了解空壓機及附屬設備的結構、性能和功能，熟悉操作和維護規程。
4、操作者應穿工作服，女同性戀者應編成工作帽。嚴禁酒後操作，不從事與操作無關的事情，不擅自離崗，不擅自決定非本地操作人員頂替工作。
5.空壓機啟動前，按規定做好檢查和準備工作，註意打開儲氣罐的所有閥門。柴油機啟動後，必須在低速、中速和額定轉速下加熱。註意各種儀表讀數是否正常後，才能帶負荷操作。空壓機啟動時應逐漸增加負荷，所有部件正常後才能滿負荷運行。
6.空壓機運行過程中，要時刻註意儀表的讀數(尤其是氣壓計的讀數)，傾聽各個部門的聲音。如果發現任何異常，立即停機檢查。氣罐中的最大大氣壓力不得超過銘牌上規定的壓力。每隔2 ~ 4h，打開中冷器和儲氣罐1 ~ 2次冷凝水排放閥。做好機器的清潔工作。空壓機長時間運行後，禁止用冷水沖洗。
7.空氣壓縮機停機時，應逐漸打開儲氣罐的排氣閥，慢慢降低壓力，並相應降低柴油機轉速，使空氣壓縮機空載低速運轉5 ~ 10秒。空壓機停止運轉後，柴油機繼續低速運轉5秒後停止。冬季氣溫低於5度時，不加防凍劑的冷卻水應在停機後放掉。
8、清洗散熱器時，不得用燃燒方法清除管道油汙。必須在停機後進行清潔和緊固等維護工作。用壓縮空氣吹洗零件時，禁止將風口對準人體或其他設備，以防受傷和損壞。
9.定期(每周)對儲氣罐的安全閥進行手動排氣試驗，以確保安全閥的安全性和有效性。
10，做好機器的清潔工作。空壓機長時間運行後，禁止用冷水沖洗。空氣壓縮機排氣量是指單位時間內空氣壓縮機排出的空氣量，並轉化為吸入狀態。
影響因素
1.泄漏:空壓機轉子之間、轉子與機殼之間在運轉過程中沒有接觸，會有壹定的間隙，所以會發生氣體泄漏。
2.轉速:空氣壓縮機的排量與轉速成正比。轉速經常隨著電網的電壓和頻率而變化。
3.吸氣狀態:在壹般容積式空氣壓縮機中，吸氣量保持不變。當吸氣溫度升高，或者吸氣壓力由於吸氣管道阻力過大而降低時，氣體的密度降低，會相應地降低氣體的質量排量。
4.冷卻效果:氣體在壓縮過程中溫度會升高，空壓機轉子和機殼的溫度也會相應升高。所以在吸氣過程中，氣體會被轉子和機殼加熱而膨脹，所以吸氣量會相應減少。
如何提高
為了提高空壓機的排氣量，即提高輸出系數，通常采用以下方法:
1.必要時清潔氣缸和其他部件。
2.正確選擇余隙容積；
3.采用先進的冷卻系統；
4.保持活塞環繃緊；
5.減少吸入氣體時的阻力；
6.保持氣閥和填料函的密封性；
7.保持吸氣閥和排氣閥的靈敏度；
8.應吸入幹燥和寒冷的氣體；
9.適當提高空氣壓縮機的速度；
10.保持輸出管道、氣閥、儲氣罐和冷卻器密封；壓力參數匹配
工作氣壓控制:即工作時需要多大的氣壓。實驗室使用的空氣壓縮機大多具有0-8 bar(約0-8 kg)的可調氣壓，滿足實驗設備的氣壓要求。穩定連續排氣量(通常用L/MIN表示):是指在額定工作壓力下，每分鐘氣體流量的升數，需要保證氣體流量的連續穩定，所以對空壓機的工作穩定性要求很高。
壓縮空氣質量
首選無油空壓機:無油空壓機的材質本身不含油性物質，工作時無需添加任何潤滑油，因此排出的空氣質量大大提高，用戶所需配套設備的安全性也有保證。與無油空壓機不同的是，排出的氣體中含有大量的油分子，會給用戶的配套設備帶來不同程度的腐蝕，所以需要選擇無油靜音空壓機，以保證空氣質量。安裝空氣過濾裝置後，空氣質量應達到以下國際標準值。
空壓機的選擇主要依據氣動系統的工作壓力和流量。
氣源的工作壓力應比氣動系統中的最高工作壓力高20%左右，因為要考慮管道沿線的損失和局部損失。如果系統某些部分的工作壓力較低，可以使用減壓閥來供應空氣。空壓機的額定排氣壓力分為低壓(0.7~1.0MPa)、中壓(1.0~10MPa)、高壓(100MPa)和超高壓(100 MPa以上)。常見的服役壓力壹般為0.7-1.25。首先，根據空壓機的特點，選擇空壓機的類型。
然後根據氣動系統所需的工作壓力和流量，確定空壓機的輸出壓力pc和吸入流量qc，最終選定空壓機的型號。pc=p+∑△p
Pc:空氣壓縮機輸出壓力。
p:氣動執行器的最大工作壓力。
∑△p:氣動系統的總壓損失。
壹般情況下，另∑△p=0.15~0.2MPa .不帶儲氣罐，qb=qmax。
設置儲氣罐，qb=qsa。
Qb:氣動系統提供的流量。
Qmax:氣動系統的最大空氣消耗量
Qsa:氣動系統的平均氣體消耗量。
空氣壓縮機的吸入流量，qc=kqb
Qc:空氣壓縮機的吸入流量。
k:修正系數。本文主要考慮氣動元件和管路接頭的泄漏，氣動系統用氣量的估算誤差，不同時間使用的多個氣動裝置的利用率以及增加新氣動裝置的可能性。壹般k = 1.5 ~ 2.0 . p =(n+1)* k * p 1 * QC *(PC/p 1){[(k-1)/[(n+65438)