精益生產從改進開始，將傳統的經驗變成科學有效的方法，消除MUDA，進而為企業獲取更多的利潤。
壹、改進意識
1.改進行動的20個準則
在這次培訓課程中，徐老師首先給我們寫了二十條改進行動規則，我個人認為對指導改進還是挺不錯的，具體如下；
(1)好就是壞，壞就是好，要無止境的改進。
(2)無止境的追求就是追求a)提高勞動生產率b)降低次品率c)縮短交貨時間d)減少庫存e)節省空間。
(3)有問題才需要改進。不要等到沒有問題再去改進。
(4)要打破壹個人固定操作壹個流程的傳統觀念，向壹個人操作多個流程的柔性需求發展。
(5)要掌握臨場、臨場、實、做、查五項原則，不要只看文字記錄。
(6)如果有百分之五十的把握，可以試著去做。不要等到妳100%有把握的時候才做出改進。
(7)改善只能通過嘗試，而不是壹次。
(8)要貫徹慢工出細活的精神，壹蹴而就。不要在會議室思考和討論。
(9)用智慧去克服問題，而不是用金錢去解決問題。
(10)向著理想的姿勢進軍，不要找自己做不到的理由。
(11)理想的姿態是:a)按提前期生產b)單流生產c)後拉式看板生產。
(12)充分發揮團隊合作精神，不要單打獨鬥，齊心協力實現目標。
(13)問五遍為什麽，找出問題的真正根源。
(14)先考慮大局，破例為上。
(15)需要觀察是否有問題(大木、穆裏、穆拉、無三現象)需要改進。
(16)改進是歡迎的，但維護更重要。
(17)維護意味著遵守標準操作。
(18)我們要有四個改善周期意識:a)質量意識(計劃)b)維護意識(做實施)c)問題意識(檢查)d)改善意識(行動處置)。
(19)醫生開藥，病人吃藥，老師教改善，學生維護。
問題就是機會，改進就是賺錢。
2.解決問題的兩種方法:
壹個是創新，但必須應用最新最好的技術或設備。這種方法必須投入大量資金。
壹種是改進，用常識性的概念和方法，不用花多少錢就能達到改進的效果。
3.改進的五顆“心”:
(1)信心:相信這些改善活動能給妳帶來收益。
(2)決心:盡快下定決心去做，不要沮喪。
(3)耐心:永遠保持進步，結果自然來。
(4)關心:表現出妳對員工的關心和重視。
(5)愛:鼓勵或獎勵人們以激勵他們的士氣。
第二，完善活動組織
1.改進活動的方法:
改進活動的意義:在顧問的指導下，由跨部門成員組成的小團隊在特定的時間內對特定的課題進行改進。
改進活動的頻率:每月壹次
好轉天數:壹般3-6天。
改進組數:2-3組。
每組人數:壹般3-9人。
2.改進活動的程序安排:
(1)開始會議(通常在會議室1-2小時)
目的:
a)評審上次改進活動的進度；
b)報告上壹階段改進活動的困難。
c)改進小組組長將報告該階段的改進主題。(涉及的報告主要有:獨立研究會登記表、價值流程圖、作業人員分配表、標準作業表、成績記錄表、改進前後對比表。)
d)導師的改進方向。
e)背誦改善行動的二十條規則。
(2)現場實施改進活動(第3至40小時)
a)所有改進小組成員和顧問教師前往現場進行改進。
b)按照改進的八步(八步:制定主題、設定目標、調查現狀、分析原因、嘗試對策、確認效果、維持標準、規劃未來改進)開展改進活動。
c)掌握五項原則(現場、現在、現實、現在做、現在檢查)
d)要本著“慢壹點，巧壹點，晚壹點”的精神進行改進。
(3)在會議室準備報告材料(最後3-4小時)
準備的主要材料有:價值流程圖、改進案例、柏拉圖、五問表、業績記錄表、未來計劃。
(4)召開末次會議(最後2小時)
a)改進小組報告改進活動。(涉及表格:獨立研究協會登記表、價值流程圖、改善快車、柏拉圖、五問表、改善案例、改善結果表、標準作業單、操作員分配表(改善後)、未來計劃)
b)指導老師點評。
c)公司最高管理者的意見
d)結束會議。
三。改進活動的實踐
1.改進的八個步驟:
(1)科目選擇
使用形式:獨立研究會登記表。
要點:主題要根據動詞+名詞的描寫來寫，比如提高勞動生產率，縮短交貨時間。
(2)目標設定:
使用形式:獨立研究會登記表。
要點:選擇和完善合適的主題測量指標。利用改善前指標和改善後的目標指標實現指標量化。
(3)現狀調查:
使用表格:時間觀察表、價值流程圖、操作員分配表、標準作業組合票、加工能力表、柏拉圖、五問表、改善結果表。
要點:是現狀調查，不是資料收集和現狀調查，是指同時“找真因”，掌握五現原則。
(4)陸遜:
使用表格:改進的express、五問法和操作員分配表。
要點:運用“七法探真因”是:五現法、五問法、比較法、放大法、解剖法、地圖法、潛水法。
(5)試行對策:
使用形式:改進報告、改進範例
重點:a)消除三無，即無、不合理、不穩定。b)慢而巧；c)用智慧解決問題，而不是用金錢。d)在有50%把握的情況下進行改進，不要等到100%才進行改進。
(6)效果確認:
使用表格:每小時生產狀態表、生產進度表和改善結果表。
要點:如果效果不好，重復3-5步。結果應該量化。
(7)標準維護:
使用表格:標準操作票、操作員分配表、每小時生產狀態表、生產計劃表、操作標準書和人為錯誤表。
要點:應加強可視化管理工具，壹旦出現任何異常情況，應立即采取措施予以糾正。
(8)未來計劃:
使用形式:改善快車
要點:先設立觀摩學習示範線，再嘗試將改善行動擴展到其他地方。
2.改善結果的措施:
(1)勞動生產率=產出/勞動投入(生產率=產出/投入)。
(2)交貨時間=庫存數量/日生產率
制造提前期=(物料+在制品+成品)/日產量
生產提前期= WIP/日生產率
(3)壹次通過率= [(生產總量-不良總數)/生產總量]*100%。
(4)移動性=移動時間/生產計劃時間
(5)準確率=準確率*正點率*準確率。
精準率=良品實際良品率/良品計劃良品率。
準時率=按訂單要求完成的良品數量/計劃完成數量。
準連續率=按順序完成的項目數/生產的計劃連續項目數。
(6)供貨總合格率=質量效率*成本效率*交貨效率(QCD)
(7)換模時間:因產品型號改變，需要換模或重新安排生產條件而停止生產的時間。
換模工時:換模所消耗的工時。
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