二、工作的內容是:
1.服從管理和指揮，遵守公司車間和車間規章制度，按生產計劃保質保量實施生產，完成任務。
2.服從技術員的技術指導，嚴格執行產品質量標準工藝規程。
3、嚴格遵循生產工藝文件、安全、設備操作規程，不違章操作。
4.合理使用輔料，控制輔料消耗，節電節水，節能降耗，降低生產成本。
5.配合生產準備，做好生產自檢並協助其他操作工自檢以提高生產質量。
6.及時解決和匯報生產過程中的問題。不合格半成品必須及時處理，不合格品不得分散。
7.每天對使用過的生產工具和設備進行認真的檢查、維護和保養，合理使用生產工具，提高生產安全率。
8、認真做好保持機器清潔的工作。
9.積極參加公司和車間組織的培訓，做好崗位間的協調工作。
10，完成公司上級領導安排的其他各項任務。
SMT操作員的職責是什麽？
1.換線時，操作人員會根據規格為準備好的物料選擇正確的送料機，並根據項目提供的該機型工位表，將帶有送料機的物料安裝在機器對應的工位上。所有材料安裝後，必須進行自檢，並打電話給IPQC檢查所有材料。準備加油記錄和每日生產報告。檢查工作範圍5S，檢查靜電保護措施是否正常。
2.在技術人員調試貼片機後，它將嘗試生產首件，編寫首件檢查表供IPQC檢查首件，並在首件合格後批量生產。通知工程師可以通爐後，工程師才可以通爐。生產前必須仔細檢查前十塊板是否有橫立、偏移、漏貼、錯件、反貼、反極性元件等缺陷。
3.中途加油。貼片機接料帶的給料機必須以接料帶的形式加油(如雅馬哈系列、JUKI系列)，不允許等到材料用完再備用加油。當壹個站物資快用完的時候，需要提前準備好物資，寫好加油記錄表，提高生產效率。換料時，需要核對數量、規格、工位表是否與更換的托盤壹致。同時，請IPQC核對材料，取壹顆粒材料粘貼在加油記錄單上進行加油記錄。當更換托盤和裝載管道時，IPQC必須確認材料的方向，然後確認材料更換的方向。不允許同時從兩個工位卸料加油，以免出錯。所有加油必須由IPQC當場確認。
4、使用散裝材料，當使用散裝材料時，所有散裝材料必須分揀到散裝托盤上並標好材料編號和位置。寫好手貼申請表，向IPQC確認簽字後，在機器裏找出要手貼的材料，跳過材料再手貼。手貼檢查時，要監督其操作方法，註意極性成分方向，塗抹，錯貼等。，以保證質量。檢查時和拉後要時刻註意質量，有問題立即改進。
5、接近尾部清理時，必須提前預算是否會有少料，並通知工長幫助找料。盡量避免等料，降低生產效率。清理尾部時，必須將所有松動的材料找出來並粘貼好，不允許事後修補。如仍有空板，空料必須完整正確地寫在空單上，不允許有錯漏。寫好後交給工長確認簽字後再清空。以避免同壹工作訂單的多次申請。清理完尾部後，應主動詢問當班工長是否將物料移走並退回倉庫。
6.交接前，需要協調印刷員或檢驗員清理本線的機器和地板垃圾。交接時需要了解該班次的生產編號(是否與印刷位置壹致)以及生產中出現的問題。貴重材料、工位器具、7S必須交接清楚。如果交接不清楚，就要通知工長去現場尋求問題並處理。下班前，值班工長必須在交接記錄表上簽字。模型制作完成後，工位表必須交還工長保管，以便下次使用。
7、操作者是壹個線長，生產有責任主動關註問題並及時處理問題，以提高生產效率和控制質量。在工作中逐步提高自己的專業技能和知識，積極教導和監督其他員工的工作。使其與自身配合，達到本線的生產效率和質量目標。
8、機器維護工作必須每天完成。加油記錄表、SMT生產狀態日報表、生產效率看板等表格必須實時填寫，規範書寫，字跡工整。不作弊，敷衍了事。