PPR管的規格用管系S表示，公稱外徑dn×公稱壁厚en。
例如:PPR管S5系列，PPR公稱外徑dn25mm，PPR公稱壁厚en2.5mm，記為S5和dn25×en2.5mm
Ppr管系列S:它是壹個無量綱的數值系列，用於表示PPR管的規格，具有以下關系式S=(dn-en)/2en。
其中包括:
dn——PPR的公稱外徑，單位為毫米(mm)；
en——PPR的公稱壁厚，單位為毫米(mm)
常用的PP-R管規格有五個系列:5、4、3.2、2.5、2。
PPR管材規格PPR管材按標準尺寸比SDR值分為五個系列:11、9、7.4、6、5。
PPR管道規範PPR標準尺寸比SDR:它是PPR管道的公稱外徑dn與公稱壁厚en的比值。
PPR管規格SDR與PPR管系列的關系如下:SDR=2S+1。
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PPR管件規格的表示；
PPR管件的公稱外徑dn是指與PPR管件連接的PPR管的公稱外徑。PPR管件的壁厚不應小於同PPR管系s的PPR管的壁厚
大部分企業只有最高標準S2的PPR配件壹個系列，冷熱水全部試用。
PPR管規格S5系列-1.25mpa (12.5kg)。
PPR管規格S4系列-1.6兆帕(16千克)
PPR管道規格S3.2系列-2.0兆帕(20千克)
S2系列PPR管規格-2.5兆帕(25千克)
二、PPR管道安裝連接方法及施工安裝註意事項
PPR管具有質輕、耐腐蝕、不結垢、使用壽命長的特點，還具有無毒、衛生、保溫節能、使用壽命長、安裝方便的特點。
(壹)PPR管道連接方法
PPR管的連接方式主要采用熱熔連接。如果沒有好的熱熔連接操作方法，即使選擇了好的管材，仍然很難保證管道的安裝質量。要保證連接質量，首先要選擇廠家配套的熱熔工具，熱焊機的加熱時間和溫度要嚴格按照操作規程執行。
PP-R管材采用熱熔連接，管材與管件的連接只能使用壹次。因此，給水支管在墻內暗裝時，應根據設計要求和施工現場的具體情況準確切割。管道埋地敷設時，應註意盡量減少埋地部分的接口。
焊接管道前，應仔細清潔管道和接頭表面，清除管道表面的油汙、雜質和毛刺。應註意管子插入管件的長度，並在連接的管接頭處形成均勻的法蘭。如果不平整，甚至壹側有縫隙，說明焊接不理想，很難保證接縫不漏水。此時應及時重新連接。
1、管道和管件應采用熱熔連接，不允許在管道和管件上直接套電線，可采用法蘭與金屬管連接，與用水戶連接必須采用帶金屬嵌件的管件。
2、熱熔連接施工必須使用質量可靠的熱熔機，以保證焊接質量。
3.用專用剪刀將管子垂直切開，切口應光滑無毛刺。
4、清理管道及配件的焊接部位，避免沙子、灰塵等對接頭質量的損害；用與焊管尺寸相匹配的加熱頭將其固定在定影器上，接通電源，等待加熱頭達到最佳溫度。
5.用鉛筆在管子上標出焊接深度。
6、將管子和管件插入焊機，按指定時間加熱。
7.加熱後，取出管道和管件，立即連接。管子和管件連接配合時，如果位置不對，可在壹定時間內做少量調整，但扭轉角度不得超過5℃。
8.連接完成後，壹定要雙手握緊管子和管件，保持足夠的冷卻時間，冷卻到壹定程度後再松手，繼續安裝下壹段管子。
管道連接完成後，應在墻壁或地面上用色漆標明管道的位置，避免二次裝修損壞管道。暗裝給水立管應固定在穿越樓板的地方，防止立管的累積伸縮在頂部支管源頭產生位移應力，造成支管損壞。同時，根據規範要求設置管道支架對於PP-R管道的安裝也非常重要。
(二)PPR管道安裝施工註意事項
1，施工人員應經過III型聚丙烯管道安裝技術培訓。
2.所提供的管材和管件應符合設計要求，並附有產品說明書和質量證明書。
3.不得使用有損壞跡象的材料。管道質量異常時，應在使用前進行技術鑒定或復驗。
4、管道系統安裝過程中的開口應及時封堵。
5、建築安裝時應檢查冷熱水管道的壓力等級和使用場合。管線標誌應朝外，並在明顯的位置。
6、管道安裝時，不得有軸向扭曲，當穿越墻壁或樓板時，不應強行矯正。給水聚丙烯管與其他金屬管道平行敷設時，應留有壹定的保護距離，凈距不應小於100mm，聚丙烯應在金屬管道內。
7、室內明裝管道，應在土建粉刷完成後進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管。
8.管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面50mm，並有防水措施。管道穿越屋面時應采取嚴格的防水措施。應在交叉口的前端提供固定支架。
9.敷設在室內地坪下的管道應在土建回填土夯實後重新開挖。嚴禁在回填前或未壓實的土層中鋪設。
10，敷設管道的溝底應平整，不能有突出的硬物。
11.埋地管道回填時，管道周圍的回填土不得混入硬物，不得與管壁直接接觸。
12、管道應設置在樓板處，其高度應高出樓板100mm。
13.管道穿越基礎墻時，應設置金屬套管。當設計無規定時，套管預留孔與基礎墻的凈空高度不應小於100mm。
14.當管道穿越街道且覆土厚度小於70mm時，應采取嚴格的保護措施。
(3) PPR管壓力試驗方法
1、管道安裝結束前，必須進行水壓試驗，確認焊接狀態是否良好，消除隱患。
2.水壓試驗應在熱熔連接24小時後進行。試壓前，管道應固定，接頭應外露。
3、冷水管道試驗壓力應為管道系統工作壓力的65438±0.5倍，但不小於65438±0.0 MPa；；熱水管的壓力試驗應為系統工作壓力的2.0倍，且不小於1.5MPa
4.試壓時應關閉水表，以免損壞。應使用手動試壓泵或電動泵緩慢升壓，試壓時間不應少於規定時間。
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