5.2生產準備
5.2.1生產現場的清潔、產品和工作場所用具的固定放置由生產部按照5S檢查標準和考核辦法實施。
5.2.2生產車間申請生產資料，包括原料、輔料、輔料和半成品；
5.2.3生產計劃應按照優先和有利於質量控制的原則進行安排。
5.2.4應對操作人員進行崗前培訓。特殊過程的操作人員必須經過培訓和考核，持證上崗，對關鍵過程和特殊過程必須采取有針對性的控制措施。
5.2.5生產部對設備進行日常檢查和維護，並進行定期檢查和維護。
5.2.6生產中使用的工模具管理詳見《工模具控制程序》。
5.2.7技術部提供產品加工的圖紙、操作規程、作業指導書等技術文件。
5.3工作準備的驗證
5.3.1生產前，確認所有影響生產過程的因素:操作人員、生產設備、工裝模具、生產物料、工藝技術文件、生產環境、監視和測量等。，並確保所有因素在生產前都處於受控狀態，特別是根據每道工序的檢驗規定。
5.3.2為保證銷售訂單的及時完成，針對生產過程中可能出現的偶發緊急情況，制定相應的應急預案。
5.4首件檢驗
生產車間根據日生產計劃進行生產。確認首件自檢合格後，各工序生產人員填寫《生產過程自檢記錄表》，質檢員進行首件檢驗和確認，按《產品監視和測量控制程序》執行。
5.5正常生產
5.5.1首件生產確認合格後，根據日生產計劃安排生產流程，按照產品圖紙、工藝、操作規程、作業指導書實施批量生產；
5.5.2在生產過程中，質檢員應按作業指導書、控制計劃或檢驗作業指導書要求的內容和頻次對產品加工過程進行檢驗，並保持記錄，具體按《產品監視和測量控制程序》執行；
5.5.3生產過程中出現不合格時，按《不合格品控制程序》和《糾正預防和持續改進控制程序》執行。
5.6特殊過程的確認
5.6.1熱處理和噴塗過程為特殊過程，應對該過程進行確認，以確認其達到所策劃結果的能力；
5.6.2確認安排包括:過程作業指導書；設備批文、操作員證書、具體方法和流程及記錄等。
5.7識別和保護
遵循《產品標識和可追溯性控制程序》和《產品貯存和保護控制程序》。
5.8最終檢驗
當產品完成某壹工序後，質檢員根據作業指導書、控制計劃、檢驗作業指導書或技術通知單的要求進行完工檢驗，檢驗合格後在生產過程質量自檢記錄和產品周轉卡上簽字。成品入庫前由質檢員進行檢驗，並填寫入庫檢驗報告和產品入庫通知單。