因為再生鋁在生產過程中會產生大量的浮渣，所以壹般稱為鋁灰。鋁灰中金屬鋁含量較高，壹般企業采用大鍋炒灰的方法回收鋁，整個炒灰過程會產生大量煙塵。還有壹些中小企業認為煤炭便宜，目前還是直接燒煤。如果煤不能完全燃燒，煙氣中會含有大量的壹氧化碳氣體，產生大量的煙塵。直接燃煤也是再生鋁行業環境汙染的主要來源。為了獲得高質量的鋁合金，壹些企業通常在熔煉過程中添加各種溶劑和精煉劑。熔化後，固體溶劑和精煉劑會與熔體中的雜質發生反應，產生浮渣和煙霧。如果添加劑選擇不當，可能會產生有毒有害氣體。
據調查，除了正規的再生鋁企業，很多企業都沒有環保設備，有的雖然有簡單的環保設備，但是名存實亡。特別是壹些規模較小的企業，根本不具備建設環保設備的能力。“家家戶戶煉鋁，家家戶戶冒煙”是壹些小型煉鋁企業集中地區的真實寫照。近年來，有關部門加大了改善環境的力度，但改善後，壹些再生鋁企業采取“白天停產，晚上生產”的方式掩蓋汙染問題。
再生鋁行業環保落後最重要的原因是企業決策者的環保意識:有的不知道再生鋁生產有汙染；有些人拒絕投資環境保護。事實上，大多數企業(年產5000噸以上)有能力投資建設環保設施，而決策者不願意投資環保。有些企業雖然建了環保設備，但也只是在作秀。他們平時不開電腦，只在環保部門檢查的時候才處理。
但值得欣慰的是，目前很多再生鋁企業都建立了氣體發生器，將固體燃料轉化為氣體燃料，不僅大大減少了燃煤帶來的汙染，而且由於燃燒效率的提高，降低了生產成本，無疑是壹個科學的選擇。
壹些企業不再使用對環境有影響的添加劑。同時，為了避免從鋁灰中回收鋁造成的汙染，還采用回轉窯處理鋁灰，或者采用壓機回收鋁灰中的鋁，最大限度地減少處理鋁灰造成的汙染。
目前，我國再生鋁企業“小、多、散”，集中度低；廢舊金屬拆解冶煉條件差，汙染環境；由於廢金屬資源的復雜性，進口環節的商檢、定價更加復雜，生產加工企業增值稅抵扣減少增加了稅收，不利於產業升級發展。面對這些問題，有必要積極采取相應的對策。建議如下:隨著進口量越來越大，在進口環節實行低稅率的從量稅較為合適，便於降低商檢和定價的復雜程度，降低企業通關成本，有利於再生資源進口；同時，規範再生金屬生產園區法律政策，引導拆解加工企業入園使用環保設施，解決“小、大、散”造成的環境汙染，逐步提高技術裝備水平，實現規模化生產；加大科技投入，提高金屬回收率；提高再生金屬加工利用企業增值稅抵扣比例，減少稅收，促進企業升級和發展規模化生產。具體信息請參考有色商業聯盟。