A.數控機床維修的目的和意義
我們知道，數控機床是綜合應用計算機技術、自動控制技術、自動檢測技術和精密機械設計制造等先進技術的高新技術產品，是典型的技術密度高、自動化程度高的機電壹體化產品。。與普通機床相比，數控機床不僅具有加工精度高、生產效率高、產品質量穩定、自動化程度高等特點，而且可以完成普通機床難以或不可能加工的復雜曲面的加工，因此數控機床在機械制造業中的地位越來越重要。我們甚至可以說，在機械制造業中，數控機床的檔次和數量是反映壹個企業制造能力的重要標誌。
但是，我們應該清醒地認識到，數控機床能否在企業生產中實現加工精度高、產品質量穩定、生產效率提高的目標，不僅取決於機床本身的精度和性能，還取決於操作者能否在生產中正確維護和使用數控機床。
同時也要註意，數控機床維修的概念不能簡單地理解為當數控系統或數控機床的機械部分等部件出現故障時，只取決於維修人員如何及時排除故障並修復，使數控機床盡快投入使用，這也應該包括正確使用和日常維護。
綜上所述，只有堅持機床的日常維護，才能延長零部件的使用壽命，延長機械零部件的磨損周期，防止意外惡性事故的發生，爭取機床長期穩定運行；只有這樣，才能充分發揮數控機床的加工優勢，達到數控機床的技術性能，保證數控機床能夠正常工作。因此，數控機床的維護對於數控機床的操作者和維護人員來說都是非常重要的，必須高度重視。
B.數控機床維修的基本要求
在我們了解了數控機床維修的目的和意義之後，我們還必須明確它的基本要求。主要包括:
1，思想上要高度重視數控機床的維護，尤其是對數控機床的操作人員。不能只關註操作而忽視數控機床的日常維護。
2.提高操作人員的綜合素質
數控機床的使用比使用普通機床更難，因為數控機床是典型的機電壹體化產品，涉及的知識面很廣，即操作人員要有更廣泛的機、電、液、氣等專業知識；而且由於其電氣控制系統中的數控系統升級更新快，如果不參加專業理論培訓，不定期學習，是無法熟練掌握新的數控系統應用的。所以對操作人員的素質要求非常高。因此，有必要對數控操作人員進行培訓，系統地學習機床的原理、性能、潤滑部位和方法，為更好地使用機床打下基礎。同時，在數控機床的使用和管理方面，制定了壹系列切實有效的措施。
3、為數控機床創造良好的使用環境。
因為數控機床中有大量的電子元件，所以最怕陽光直射、潮濕、灰塵、震動等。，可使電子元件腐蝕或引起元件間短路，導致機床不能正常工作。因此，數控機床的使用環境應保持清潔、幹燥、恒溫、無振動；對於電源，電壓要穩定，壹般只允許10%的波動。
4、嚴格遵循正確的操作程序。
無論是什麽類型的數控機床，都有自己的操作規程，這不僅是保證操作人員人身安全的重要措施之壹，也是保證設備安全和所用產品質量的重要措施。因此，用戶必須按照操作規程正確操作。如果機床第壹次使用或長時間不使用，應先空轉幾分鐘。並且在使用中要特別註意開機和關機的順序和註意事項。各種數控機床的操作程序見下文6.5。
5、在使用中，盡可能提高數控機床的運轉率。
在使用中，要盡可能提高數控機床的運轉率。新購買的數控機床要盡早投入使用，設備在使用初期的故障率往往比較大。用戶應充分利用保修期內的機床，盡早暴露其薄弱環節，並在保修期內解決。如果缺少生產任務，就不能閑著。要定時開機，每次空轉1小時左右。利用機床運轉時產生的熱量去除或降低機器內的濕度。
6、要冷靜對待機床故障，不可盲目。
機床在使用過程中不可避免地會出現壹些故障。此時操作者應冷靜對待，不可盲目，以免造成更嚴重的後果。要註意保持現場。維修人員來後，會如實說明故障前後的情況，並參與分析問題，盡快排除故障。如果故障是由操作引起的，操作人員應及時吸取經驗，避免下次再犯同樣的錯誤。
7、制定並嚴格執行數控機床管理的規章制度。
除了數控機床的日常維護外，還必須制定並嚴格執行數控機床管理的規章制度。主要包括:人員、崗位、責任“三定”制度，定期檢查制度，規範交接制度。這也是數控機床管理、維護和保養的主要內容。
C.數控機床維護與保養的檢驗管理
由於數控機床集成了機械、電氣、液壓、氣動等多種技術，因此對其維修應進行科學管理，有目的地制定相應的規章制度。對維修過程中發現的隱患要及時排除，避免停機修理，從而延長設備的平均無故障時間，提高機床的利用率。實施點檢是維修數控機床的有效方法。
基於例行檢查的設備維護是日本在引進美國預防性維護制度的基礎上發展起來的壹種例行檢查管理制度。點檢是指根據相關維修文件的規定，對設備進行定點、定期的檢查和維護。其優點是可以把隨和性能的惡化消滅在萌芽狀態，防止過修或欠修，缺點是定期點檢工作量大。這種在設備運行階段以點檢為核心的現代化維修管理體系，可以達到降低故障率和維修成本，提高維修效率的目的。
從20世紀80年代初開始，日本的設備檢修制度引入中國，將設備操作人員、維修人員和技術管理人員有機地組織起來。按照規定的檢查標準和技術要求，對設備可能出現問題的部位進行定點、定人、定量、定時、定點的檢查、維護和管理，保證了設備的持續穩定運行，促進了生產的發展和運行效率的提高。
數控機床點檢是狀態監測和故障診斷的基礎，主要包括以下內容:
(1)定點首先確定壹臺數控機床有多少個維修點，對這臺設備進行科學分析，找出可能出現故障的部件。只要“盯著”這些維修點，就會及時發現故障。
(2)要對每個維修點逐壹制定校準標準，如間隙、溫度、壓力、流量、密封性等。，而且要有明確的量化標準。只要不超過規定的標準，就不算過錯。
(3)多久定期檢查壹次？確定檢查周期。有些點可能每班檢查幾次，有些點可能壹個月或幾個月檢查壹次。要根據具體情況來定。
(4)確定每個維護點應檢查哪些項目。每個點可以檢查壹個或幾個項目。
(5)由誰進行檢查，是操作人員、維修人員還是技術人員，根據檢查現場和技術精度要求進行。
(6)如何檢查的方法也應規定，是人工觀察還是儀器測量，是普通儀器還是精密儀器。
(7)應規定檢驗的環境和步驟，無論是生產運行中的檢驗還是停工檢驗、解體檢驗還是不解體檢驗。
(8)記錄檢查應詳細記錄，並按規定格式填寫清楚。填寫檢驗數據及其與規定標準的差異，判斷觀感，處理意見，檢驗員應簽字並註明檢驗時間。
(9)加工檢驗過程中能處理和調整的，應及時處理和調整，並記錄處理結果。沒有能力或條件處理的，要及時向有關人員報告，並安排處理。但是任何人，在任何時候，都必須填寫處理記錄。
(10)定期對分析、檢查、處理記錄進行系統分析，找出薄弱的“維修點”，即故障率高的點或損失大的環節，提出意見，提交給設計人員進行改進設計。
數控機床的點檢分為日常點檢和專職點檢兩個層次。例行點檢負責對機床的壹般部件進行點檢，處理和檢查機床運行過程中出現的故障，由機床操作人員進行。專職點檢負責機床關鍵部位和重要部件的重點點檢、設備狀態監測和故障診斷，制定點檢計劃，做好診斷記錄，分析維修結果，提出改進設備維修管理的建議，由專職維修人員進行。
數控機床點檢作為壹項工作制度，必須認真執行並持續下去，以保證機床的正常運行。
從抽查的要求和內容來看，抽查可分為專職抽查、日常抽查和生產抽查三個層次。數控機床點檢維修流程示意圖。
1.全職抽查
負責機床關鍵部件和重要零件的定期重點抽查，制定完好率監控和故障診斷的檢查計劃，做好診斷記錄，分析維修結果，提出改進設備維修管理的建議。
2.日常例行檢查
負責檢查機床的壹般部件，處理和檢查機床運行中的故障。
3.生產檢驗
負責生產運行中數控機床的檢查，負責潤滑緊固。
點檢作為壹項工作制度，必須認真、堅持不懈地進行，才能保證數控機床的正常運行。
D.數控機床的維護與保養
預防性維護的關鍵是加強日常維護。主要維護工作包括以下內容:
1.經常檢查
其主要項目包括液壓系統、主軸潤滑系統、導軌潤滑系統、冷卻系統和氣動系統。日常檢查是基於每個被測系統的正常情況。比如對主軸潤滑系統進行過程檢查時，電源燈要亮，油泵要運轉正常。如果電源燈不亮，主軸應保持停止，並與機械工程師聯系。進行維護。
2.每周檢查
其主要項目包括機床部件和主軸潤滑系統，每周都要正確檢查，特別是機床部件要清除鐵屑和清理外部雜物。
3.月度檢查
主要是檢查電源和空氣幹燥器。正常情況下，額定電源電壓為180V-220V，頻率為50Hz。如果不正常，就要進行測量和調整。空氣幹燥器應每月拆卸壹次，然後清洗和組裝。
4.季度檢查
季度檢查主要從床身、液壓系統和主軸潤滑系統三個方面進行。比如檢查床身，主要是看車床的精度和水平是否符合說明書上的要求。如果有任何問題，請立即聯系機械工程師。當檢查液壓系統和主軸潤滑系統時，如果有任何問題，請分別用新油6oL和20L更換並清洗。
5.每半年檢查壹次
半年後，應檢查機床的液壓系統、主軸潤滑系統和X軸。如果出現問題，應更換新油，然後進行清洗。
在充分熟悉和掌握預防性維護的知識後，還必須對油壓系統異常現象的原因和處理有更深入的了解和必要的掌握。比如機油泵不噴油，壓力異常，有噪音，要知道主要原因是什麽，相應的解決方法是什麽。油壓系統異常現象的原因及處理應從三個方面來理解:
(1)油泵不噴油。
主要原因可能包括油箱液位低、油泵反轉、轉速過低、油粘度過高、油溫低、濾清器堵塞、吸油管容積過大、進油口吸入空氣、軸和轉子損壞等。主要原因都有相應的解決方法，如加油、確認標誌、油泵反轉時更換等。
(2)壓力異常
即壓力過高或過低。主要原因是多方面的，如壓力設定不當、調壓閥線圈動作不良、壓力表異常、油壓系統泄漏等。相應的解決方法包括按照規定的壓力設定值進行拆卸清洗，換壹個正常的壓力表，依次檢查各個系統。
(3)有噪音
噪聲主要由油泵和閥門產生。閥門有響聲，原因是流量超過額定標準，應適當調節流量；當機油泵有噪音時，原因有很多，也有相應的解決方法，比如粘度高，油溫低，解決方法是提高油溫；當油中有氣泡時，應放出系統中的空氣等等。
總之，要想做好數控機床的預防性維護。
E.機械零件的維護和保養
數控機床機械部分的維修主要包括主軸部件、進給傳動機構和導軌的維修。
1.主軸部件的維護和保養
主軸部件是數控機床機械部分中的重要部件，主要由主軸、軸承、主軸準停裝置、自動夾緊和排屑裝置組成。數控機床主軸部件的潤滑、冷卻和密封是機床使用和維護中值得註意的幾個問題。
首先，良好的潤滑效果可以降低工作溫度，延長軸承的使用壽命；所以在運行中要註意，在低速時，用油脂和油進行循環潤滑；高速時采用油霧和油氣潤滑。但采用脂潤滑時，主軸軸承的密封能力通常為軸承空間體積的10%，禁止隨意加註，因為油脂過多會加劇主軸發熱。油循環潤滑，每天檢查主軸潤滑恒溫油箱，看油量是否充足。如果油量不夠，及時添加潤滑油。同時，註意檢查潤滑油的溫度範圍是否合適。
為了保證主軸的良好潤滑，減少摩擦和發熱，同時帶走主軸組件的熱量，通常采用循環潤滑系統，用液壓泵供油潤滑，用油溫控制器控制油箱的油溫。高檔數控機床主軸軸承采用高級油脂密封潤滑，每次添加油脂可使用7 ~ 10年。新的潤滑冷卻方式既要降低軸承的溫升，又要降低軸承內外圈的溫差，以保證主軸較小的熱變形。
有兩種常見的主軸潤滑方法。油氣潤滑法與油霧潤滑法類似，但油霧潤滑法是連續供給油霧，而油氣潤滑是定時定量地將油霧送入軸承間隙，既實現了油霧潤滑，又避免了因油霧過多而汙染周圍空氣。噴霧潤滑法是將大流量的恒溫油(每個軸承3 ~ 4L/min)噴到主軸軸承上，達到潤滑和冷卻的目的。這裏大流量註入的油必須由排油泵強制排出，而不是自然回流。同時要使用專用的大容量高精度恒溫油箱，油溫變化控制在0.5℃。
其次，主軸部件的冷卻主要是減少軸承發熱，有效控制熱源。
再次，主軸部件的密封不僅要防止灰塵、切屑和切削液進入主軸部件，還要防止潤滑油的泄漏。主軸部件有接觸式和非接觸式密封。對於帶油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸密封，應註意檢查其老化和損壞情況；對於非接觸式密封，為了防止泄漏，重要的是保證回油能盡快排出，回油孔通暢。
錠子前支架的密封結構
綜上所述，在數控機床的使用和維護中，壹定要高度重視主軸部件的潤滑、冷卻和密封，認真做好這項工作。
2.飼料傳動機構的維護與保養
進給傳動機構的機電部件主要有:伺服電機及檢測元件、減速機構、滾珠絲杠螺母副、絲杠軸承、運動部件(工作臺、主軸箱、立柱等。).本文主要講解滾珠絲杠螺母副的維護和保養。
(1)滾珠絲杠螺母副軸向間隙的調整
滾珠絲杠螺母副除了壹個方向的進給精度外，對軸向間隙也有嚴格的要求，以保證反向傳動精度。因此，在運行中要註意絲杠螺母副磨損引起的軸向間隙，並用調整的方法來消除。
雙螺母墊圈型間隙消除
如圖所示，
這種形式結構簡單可靠，剛性好，應用最廣。雙螺母之間加墊片的形式，專業學生可以做。
工廠根據用戶要求提前調整預緊力，使用時裝卸非常方便。
雙螺母螺紋間隙消除
如圖所示，
利用壹個螺母上的外螺紋，通過圓螺母調整兩個螺母的相對軸向位置，實現預緊，調整後鎖緊另壹個圓螺母。這種結構調整方便，使用過程中可以隨時調整，但預緊力無法精確控制。
齒差式消隙
如圖所示，
兩個螺母的法蘭上分別設有圓柱形外齒輪，分別與固定在套筒兩端的內齒圈嚙合，齒數分別為Z1和Z2，相差壹齒。調整時，先拆下內齒圈，讓兩個螺母相對套筒同向旋轉壹個齒，再插入內齒圈，這時兩個螺母會有相對角位移，軸向位移為:
其中Z1和Z2為齒輪的齒數，Ph為滾珠絲杠的導程。
(2)滾珠絲杠螺母副的密封和潤滑的日常檢查
滾珠絲杠螺母副的密封和潤滑的日常檢查是我們在操作和使用中應該註意的問題。對於絲杠螺母的密封，需要檢查密封圈和保護套，以防止灰塵和雜質進入滾珠絲杠螺母副。絲杠螺母的潤滑，如果用潤滑脂，要定期潤滑；如果使用潤滑油，要時刻註意通過註油孔註油。
3.機床導軌的維護與保養
機床導軌的維護主要是導軌的潤滑和保護。
(1)，導軌的潤滑
鋼軌潤滑的目的是減少摩擦阻力和摩擦磨損，從而避免低速爬行，減少高溫時的溫升。因此，導軌的潤滑非常重要。對於滑動導軌，使用潤滑油；對於滾動導軌，可以使用潤滑油或潤滑脂。數控機床常用的潤滑油品牌有:L-AN10、15、32、42、68。導軌的油潤滑壹般采用自動潤滑。在操作過程中，我們應該註意檢查自動潤滑系統中的換向閥。如果失敗，導軌將不會自動潤滑。另外，必須每天都做
檢查導軌潤滑油箱中的油量。如果油量不足，及時添加潤滑油。同時註意檢查潤滑油泵是否能定時啟停，註意檢查定時啟動時是否能提供潤滑油。
(2)、導軌保護
操作時應註意防止切屑、磨粒或切削液散落在導軌表面，否則會加劇導軌的磨損、擦傷和腐蝕。因此，我們應該重視對導軌保護裝置的日常檢查，以確保對導軌的保護。
4.轉盤的維護和保養
數控機床的圓周進給運動壹般由轉臺來實現，轉臺已成為加工中心不可缺少的組成部分。因此，應註意嚴格按照轉盤使用說明書和操作規程的要求正確操作和使用。要特別註意轉盤的傳動機構和導軌的潤滑。
F.輔助設備的維護和保養
數控機床輔助設備的維修主要包括數控分度頭、自動換刀裝置和液壓氣動系統的維修。
1.數控分度頭的維護
數控分度頭是數控銑床和加工中心的常用附件，其作用是根據數控裝置的指令作回轉分度或連續回轉進給運動，使數控機床完成規定的加工精度。因此，應註意嚴格按照數控分度頭使用說明書和操作規程的要求正確操作和使用。
2.自動換刀裝置的維護與保養
自動換刀裝置是加工中心區別於其他數控機床的特色結構。具有根據加工工藝要求自動更換所需刀具的功能，從而幫助數控機床節省輔助時間，滿足壹次安裝完成多工序、分步加工的要求。因此，應註意定期檢查自動換刀裝置各部件的機械結構是否工作正常，運轉中是否有異常現象；檢查潤滑是否良好等。，並註意換刀的可靠性和安全性檢查。
3.液壓系統的維護和保養
(1)定期檢查、過濾、更換油箱內的油；
(2)檢查冷卻器和加熱器的性能，控制油溫；
(3)定期檢查和更換密封件，防止液壓系統泄漏；
(4)定期檢查、清洗或更換液壓元件和濾芯，定期檢查和清洗油箱和管路；
(5)嚴格執行每日點檢制度，檢查系統的泄漏、噪音、振動、壓力、溫度是否正常。
4.氣動系統的維護和保養
(1)選擇合適的過濾器，去除壓縮空氣中的雜質和水分；
(2)檢查系統中油霧裝置的供油情況，確保空氣中有適量的潤滑油潤滑氣動元件，防止因銹蝕和磨損造成漏氣和元件動作失靈；
(3)保持氣動系統的密封性，定期檢查和更換密封件；
(4)註意調整工作壓力；
(5)定期檢查、清潔或更換氣動元件和過濾元件。
G.數控系統的使用檢驗
數控系統是數控機床電氣控制系統的核心。每臺機床的數控系統運行壹定時間後，有些部件不可避免地會損壞或斷裂。為了盡可能延長零部件的使用壽命，防止各種故障，特別是惡性事故的發生，有必要對數控系統進行日常維護和保養。主要包括:數控系統的使用檢查和數控系統的日常維護。
為了避免數控系統在使用過程中出現壹些不必要的故障，數控機床的操作人員在使用數控系統之前，應仔細閱讀相關的操作說明書，詳細了解數控系統的性能，掌握數控系統和機床操作面板上的按鈕、按鍵和開關的功能以及使用註意事項。壹般來說，數控系統應在通電前後進行檢查。
1.數控系統通電前的檢查
為保證數控系統的正常運行，當數控機床第壹次安裝調試或機床搬運後第壹次通電時，可按以下順序檢查數控系統:
(1)，確認交流電源的規格是否符合數控裝置的要求，主要檢查交流電源的電壓、頻率、容量。
(2)、仔細檢查CNC裝置與外界的所有連接電纜是否按照所附技術手冊的規定正確可靠地連接。數控系統的連接是通過指針對數控裝置及其配套的進給和主軸伺服驅動單元進行的，主要包括外部電纜的連接和數控系統電源的連接。連接前，仔細檢查數控系統裝置和MDI/CRT單元、位置顯示單元、紙帶閱讀器、電源單元、印刷電路板和伺服單元等。發現問題，及時采取措施或更換。同時要註意檢查連接中的連接器和印刷電路板是否緊固，是否插到位，插頭是否松動，緊固螺絲是否擰緊，因為性能不良導致的故障是最常見的。
(3 & lt/span)，確認CNC裝置中各種印刷電路板上的硬件設置是否符合CNC裝置的要求。
這些硬件設置包括各種短路棒設置和可調電位計。
(4)、認真檢查數控機床的保護接地線。數控機床應有良好的接地線，以保證設備和人身安全，減少電氣幹擾。伺服單元、伺服變壓器和高壓櫃之間應連接保護地線。
只有在上述檢查確認後，數控裝置才能通電運行。
2.通電後檢查數控系統。
數控系統通電後，檢查內容包括:
(1)，首先檢查數控裝置中的風扇是否正常工作，否則會影響數控裝置的散熱。
(2)確認各印刷電路或模塊上的DC電源是否正常，是否在允許的波動範圍內。
(3 & lt/span)，進壹步確認CNC裝置的各種參數。包括系統參數、PLCC參數、伺服設備的數字設置等。這些參數應符合隨附說明的要求。
(4)數控裝置和機床在線通電時，要做好在接通電源的同時按下急停按鈕的準備，以便在緊急情況下隨時切斷電源。
(5)手動模式下，低速移動各軸，觀察機床移動方向和坐標值顯示是否正確。
(6)、多次返回機床參考點，這是用來檢查數控機床是否具有返回參考點的功能，以及每次返回參考點的位置是否完全壹致。
(7)、數控系統功能測試。根據數控機床數控系統的使用說明書，數控系統的功能應通過手工或編制數控程序進行測試。例如:快速點定位、直線插補、圓弧插補、刀具直徑補償、刀具長度補償、固定循環、用戶宏程序等功能，以及M、S、T < /span輔助功能。
上述檢查確認後，數控裝置才能正式運行。
H.數控設備的日常維護和保養
數控系統是數控機床電氣控制系統的核心。每臺機床的數控系統運行壹定時間後，有些部件不可避免地會損壞或斷裂。為了盡可能延長零部件的使用壽命，防止各種故障，特別是惡性事故的發生，有必要對數控系統進行日常維護和保養。主要包括:數控系統的使用檢查和數控系統的日常維護。
數控系統的日常維護主要包括以下幾個方面:
1.嚴格制定和執行數控系統日常維護的規章制度。
根據不同數控機床的性能特點，嚴格制定數控系統日常維護的規章制度，並在使用和操作中嚴格執行。
2.盡量少開數控櫃門和高壓櫃的門。
由於機械加工車間的空氣中往往含有油霧和灰塵，壹旦落在數控系統的印刷電路板或電氣元件上，很容易造成元件的絕緣電阻下降，甚至導致電路板或電氣元件的損壞。所以在工作中盡量少開數控櫃門和高壓櫃的門。
3.定期清洗數控設備的冷卻通風系統，防止數控設備過熱。
散熱通風系統是防止數控設備過熱的重要裝置。所以每天檢查壹下數控櫃上的散熱風扇是否運轉正常，每半年或每季度檢查壹次風道過濾器是否堵塞，如果堵塞及時清洗。
4.註意數控系統輸入輸出設備的定期維護。
比如清洗數控系統輸入設備中的磁頭。
5.定期檢查和更換DC電機的電刷。
在20世紀80年代，大多數數控機床使用DC伺服電機，這導致了電刷磨損的問題。因此，DC伺服電機需要定期檢查和更換。
6.定期監控數控設備的電網電壓。
數控系統對工作電網電壓有嚴格的要求。比如FANUC生產的數控系統，允許電網電壓在額定值的85% ~ 110%範圍內波動，否則數控系統無法正常工作，甚至會損壞數控系統內部的電子元器件。因此，需要定期檢測電網電壓，並將其控制在額定值的–15% ~+10%範圍內。
7.定期檢查和更換儲存的電池。
通常情況下，數控系統中某些CMOS存儲器中的存儲內容在斷電時由電池供電保存。壹般使用鋰電池或可充電鎳鎘電池。當電池電壓下降到壹定值時，會造成數據丟失，所以要定期檢查電池電壓。當電池電壓下降到極限值或出現電池電壓報警時，應及時更換電池。更換電池時，壹般是在數控系統通電的情況下進行，不會造成存儲參數的丟失。壹旦數據丟失，可在更換電池後重新輸入參數。
8.數控系統長期不用時的維護
當數控機床長期閑置時，應定期對數控系統進行維護。機床不通電時，用備用電池給芯片供電，保持數據不變。當機床上的電池電壓過低時，通常會在顯示屏上給出報警提示。長時間不用時，要經常開機檢查是否有報警提示，並及時更換備用電池。長期不用的機床，如電器元件受潮或印制板短路或開路，每周至少通電兩次。具體做法是:
首先，數控系統要經常通電，機床上鎖時要空轉。其次，在空氣濕度較大的雨季，要每天給數控系統通電，利用電器元件的熱量驅除數控櫃內的濕氣，保證電器元件性能穩定可靠。生產實踐證明，數控機床如果長期不使用，往往下雨天壹開機就出故障。
另外，對於裝有DC伺服電機的數控機床，如果超過半年不使用，應將電機的電刷取出，以避免換向器表面因化學腐蝕而被腐蝕，保證換向性能。
9.備用印刷電路板的維護
對於購買的備用印刷電路板，要定期安裝在數控設備上，通電壹段時間，防止損壞。
10.數控系統故障的處理
壹旦數控系統出現故障，操作人員應采取緊急停機措施，停止系統運行，保護現場。並協助維修人員做好早期維修的準備工作。
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