2.了解必要的國內外專業知識和要求，掌握產品的加工原理和技術要求。
3、熟悉產品工藝及各工序的質量要求，進行過程監督，及時發現問題，初步分析問題，與生產部門溝通解決問題，總結經驗教訓，防止問題再次發生。
4.熟悉職責範圍內的過程質量要求，嚴格按照檢驗指導書進行檢驗(原材料、半成品、成品、庫存產品、出貨監督、安裝取樣)。
5、5S監督和維護。
6.技術文件的執行和修訂，質量記錄的審核，出廠檢驗報告的填寫等。
7.質量工作三不原則:不接受不合格產品，不制造不合格產品，不交付不合格產品。
不接受不合格產品:不接受原材料缺陷，下壹道工序不接受上壹道工序的缺陷；
不制造不合格產品:做好過程控制；
不制造不合格品:上道工序不向下道工序輸出不良品，不向客戶輸出不良品。
8.質量問題不放過原則:找不到問題原因不放過，找不到問題責任人不放過，沒處理過問題不放過，沒解決問題不放過。
9.質量問題不讓步原則:對惡意違反工藝不讓步，對擅自調整工藝和配方不讓步，對惡意阻撓質量管理不讓步，對隱瞞、竊取和使用不合格產品不讓步，對惡意破壞或偽造不讓步。
第二，合理的工作流程
1，整理妳的工作——明確要做的工作，隨時記錄。
2.程序化工作——制定工作計劃，分解要做的工作。
遵循規則-執行工作計劃。
確認工作結束-檢查執行情況
確認後留下記錄——確保可追溯性。
回顧程序以改進-持續改進可以持續改進。
第三，職業心態
壹方面要配合生產部門的要求，保質保量完成生產任務；另壹方面，作為品控的現場經理，要向上級反映生產過程中的情況，扮演“偵察兵”的角色。如何正確定位自己和企業的關系，僅供參考:
1.帶著激情去工作，把它當成自己的事業去做。
把企業當成順風車或者跳板，抱著主人換不了家的心態來捧員工，是企業最忌諱的。人是企業發展的基礎。只有把企業當成施展抱負的舞臺和學習提升自己的地方，企業才能發展壯大，企業好了，個人才會好。要把全部的熱情投入到工作中，積極參與管理，與企業共謀發展。
任何企業都希望員工對工作有積極、熱情、認真的態度。因為只有這樣的員工才是企業進步的基礎。有激情的員工能感染他人的情緒，使事情向好的方向發展。對工作的熱情可以促進工作能力的提高。有了工作熱情，才能豐富自己的工作成果，證明自己的工作能力。如果對工作沒有熱情，只會壹天天消沈下去。
2、在工作中不斷提高自己的能力，不要依賴某個企業。
企業雇傭每壹個員工，都是希望他能為企業創造更大的利潤。當壹個員工不能為企業創造利潤時，他就失去了使用價值，這是壹個殘酷的現實。
所以壹定要明白，企業不是避難所。努力工作，在工作中提升自己的能力，才是我們安身立命的根本。
努力工作是我們的職責，讓我們的工作更有價值，為企業做出更大的貢獻，滿足公司對員工的要求。另壹方面，如果企業真的像收容所壹樣，不會拒人於千裏之外，人人有飯吃，人人開心，那我們反而要小心了。
3.做好工作是與企業建立勞動關系的基礎。
企業只有盈利，才能生存發展。每個員工要想讓自己更有價值，首先要為企業創造更可觀的“價值”。員工在工作沒有做好或者還看不到結果的情況下想和企業討價還價，只會弄巧成拙。因為企業不是福利院，交的每壹個銅幣都要有充分的理由。
四、對質量控制人員的崗位要求
1，基本素質
熱愛妳的工作嗎？熱愛現場，經常巡視現場，能夠積極思考，對消費者有責任感，敬業勤奮，有創新精神。
保持對事物的洞察和對問題的敏感，重點發現問題，比如工作環境:地板-墻壁-門窗-天花板-照明設施-通風排氣設施-降溫設施-給排水設施？
2、工作要求
主動舉報。？
積極學習業務知識和管理方法。？
以身作則，主動撿起地上的垃圾，幫助員工整理好工具和儀器，整理不符合要求的工作服和帽子。？
把所有的熱情和力量都傾註在工作上，不能:說出來重要，做出來次要，不想忙。？
轉變觀念，與時俱進。新崗位的工作方式和內容會和舊崗位有很大的不同，這種變化會發生在每個人身上。我們需要改變自己，接受新的態度、新的價值觀和新的世界觀。明白自己的角色是什麽，如何進入角色。盡快調整自己，讓自己適應新的崗位，是轉型的壹個主要方面。？
3.觀察能力
如果有疑問，我們應該核實壹下。？
對於之前壹直這麽做，但是覺得不合適的，要驗證和改進。？
4.使用能力
多向思維(積極、消極、發散、邏輯等。)?
多想、多說、多寫、多做(動手)？
構思-計劃-實驗，懷疑-記錄-計劃-改進-確認？
註意改進的難度、可操作性和成本。？
動詞 （verb的縮寫）質量控制工作的性質和技能
防止錯誤發生？
持續改進和靈活運用各種質量控制技術？
堅持原則，註重靈活性，善於溝通？
基於事實和數據，難道不是“大概加上可能性”嗎？
為什麽凡事都要問問題？那麽“PDCA”循環呢？
抓住“三急，5M，5W3H1S”，找出壹切的原因和方法？
工地管理
首先，不良變異的來源
1，變異的來源
變異的來源之壹是機器。
如:打漿機工作是否正常，封口機工作是否正常，制氮灌裝機是否正常，臭氧發生器是否正常，噴淋清洗的噴頭是否通暢，水壓是否正常。
變異源的第二種物質
如:供應商更改材料、材料更改、規格更改、質量更改。
變異來源的第三種方法
如:流程執行不到位，操作流程改變，操作方法改變，工具設備使用不當。
第四個人來自變異的源頭
如:員工的熟練程度，他們的習慣，員工是否按標準工作(沒有培訓，培訓效果差，理解但不執行)，他們的體力和情緒(因工作時間不同而不同)。
變異的第五個來源是環境因素。
如:地面、墻面、天花板的清潔度和狀況，照明設施的狀況和照度，通風排風設施的狀況和效果(冷凝水和空氣質量)，溫控(濕)設施的狀況和效果，給排水設施的狀況和效果(溫度和濕度)，水質，工作場所的清潔度，工作場所物品的擺放(5S)和SSOP的執行情況(衛生狀況)。
變更源的第六個管理因素
如:訂單比較急，品種比較特殊，產品更換頻繁，加班時間太長，人員流動頻繁，管理人員的水平和素質。
2.變異的分類
①反復出現的問題
這類問題屬於系統問題，比如環境因素，管理因素。如果很多工藝參數都有壹個浮動範圍，這個浮動是不可避免的，但是在這個範圍內產品質量的差異是可以接受的。
②偶發問題
如果整包原料不合格，包裝機不及時，新員工或個別員工偷工減料。這種類型的變異如果妳註意觀察應該是可以發現的，也是產品不穩定的來源，可以通過管理來控制。
二、防止不良品的要點
1，穩定人員
想象壹下，壹個新員工不僅因為熟練程度差而效率低下，還因為對工作環境不熟悉，對機器和流程不熟悉，對材料不熟悉，對工作方法不熟悉，對產品質量要求不熟悉，對質量意識不確定。如何才能保證他們加工的產品質量穩定？
2.良好的教育和培訓
為了更高效、更高質量地完成工作，企業中的每個員工都有必要接受繼續教育和培訓。
3.建立標準化
標準化也可以說是壹種制度，或者說是壹種規定，或者說是壹種工作規則，也可以說是壹種工作方法，是保證壹項或多項工作有序重復的規定。？
標準化的功能主要是將企業成員積累的技術經驗以文件的形式儲存起來；整個技術不會因為人員的流動而流失。而且因為標準化，每壹項工作都是由不同的人操作，不會因為不同的人而產生大的差異。？
建立工作標準是保持工作穩定性從而穩定質量的最徹底的工作。？
4.執行得好。
我們看到很多公司有完善的質量手冊、程序文件、第三層文件和各種制度，但這些文件只是為了認證和檢驗，在實際生產活動中根本沒有執行或沒有完全執行。
或者說企業高層是對的，但基層的實際情況根本不是這樣。高層管理的理念無法深入基層。即使標準再完善，沒有執行力也很難保證工作效果。
5.消除骯臟的環境。
骯臟的工作場所代表著效率低下，質量不穩定，各種浪費。？
消除臟亂最好的方法就是開展“5S活動”。？
臟並不是影響質量的絕對因素，但從實際例子來看，我們不得不相信兩者之間存在顯著的因果關系。？
6.收集現場數據並分析變異來源。
每天統計生產線上產生的不良品是收集質量信息的任務之壹，作為判斷過程是否受控的重要手段。？
7.穩定的原材料供應商
技術再好，機器設備再好，沒有好的穩定的原料，還是很難生產出好的穩定的產品。頻繁更換供應商，或者壹味追求降低進價的方式來降低成本，原料不壹致，當然質量也不會穩定。
8、完善的設備設施維護保養制度
產品是機器生產的，機器有精度和使用壽命。機器就像人體壹樣，平時要註意保養。身體不保養，就會差。同樣，如果機器得不到維護，機器的精度和使用壽命都會降低，即使在生產中出現故障，產品的質量也無法保證。
第三，如何解決問題
正確的應該是管理。要做好質量管理，首先要合理有效地解決生產中各種變異帶來的問題。如何把握和解決問題？？
1，用全局的眼光看問題
在把握問題時，壹定要觀察整體來確定自己的位置，使采取的措施符合整體要求。要做到這壹點，我們必須了解真相和關鍵點，系統地觀察它們，追溯問題的原因，思考問題的根源。？
2.透過現象看本質，找到問題的根源。
找到問題的原因是解決問題的關鍵。如果原因是錯誤的，糾正措施就不可能有效。？
3.反思工作方法。
觀察工作的結果，時刻積極思考現在的做法是否合適，有沒有問題。不要重復同樣的失敗，總結失敗的原因並采取措施防止同樣的錯誤。？
從重視結果到重視過程。？
不好的方法會產生不好的結果。如果只註重結果，不註重過程和方法，問題又會卷土重來。妳要學會從產生壞問題的過程中去分析，找出解決的辦法。？
從註重問責到註重檢討原因。？
產生了不好的結果就要追究責任，“誰沒做好”必須從獎懲分明的角度去做，但要進壹步檢討“為什麽？”註意原因回顧，找出預防對策，從問題源頭(管理層面)消除不良因素。？
4.站在別人的立場上。
站在對方的立場考慮問題，註重整體協調，采取相應的行動和改進。
5.下壹個過程是客戶。
要在整個工作流程中考慮誰是妳的下線，也就是誰是妳的客戶，走下線那壹條。
問題警告記錄
終端的問題就是領導的問題；？
沒問題是最大的問題；？
反復出現的問題是態度；？
下屬素質低不是妳的責任。
但不提高下屬的素質是妳的責任。
四、現場管理的幾項規定
了解現場並與現場保持密切聯系是質量控制員工作的壹個重要部分，並應能做到以下幾點:
出現問題(異常)時，要第壹時間趕到現場？
查看相關對象，向當事人及相關人員詢問信息？
當場采取臨時措施？
找出真正的原因並排除？
規範防止復發？
每當出現問題或異常情況時，質量員都要去現場檢查。現場查看情況時，他要反復問“為什麽？..... "而且應用常識和低成本的方法，應該可以找出問題的原因，不需要那些高深復雜的技術。？
改進從識別問題開始。壹旦妳清楚地知道了，就成功了壹半。品控人員的工作之壹就是要時刻關註現場，根據現場和現在的原則確定問題。運用現場實物原理和常識，很多問題可以很快解決。好好看看問題現場，下定決心找出問題的真正原因。很多與現場相關的問題，當場就能馬上解決。
壹旦出現問題，壹定要解決，不會因為同樣的原因再次出現，尤其是大批量。問題壹旦解決，新的操作程序必須標準化，然後進行“標準化-實施-檢查-處置”的PDCA循環，否則大家整天忙著救火。？
要找出問題的原因，就要註意“邊緣管理”的理念和思維。？
動詞 （verb的縮寫）關於“邊緣管理”
有時候有個問題，是不是很難找到原因？甚至覺得“不可能”，是客戶在煩我們嗎？？
——盡量拓展思考的空間和範圍，考慮“邊緣管理”的問題。？
邊緣是相對而言的。以前管理不規範，客戶對質量要求不高，產品利潤率高的時候，很多問題都是管理的盲區。隨著管理的規範化，市場要求越來越高，產品利潤率越來越低。壹旦出現問題，會給企業造成巨大損失，企業追求“零缺陷”的呼聲越來越高。？
要實現“零缺陷”，必須對可能影響產品質量和安全的各個環節進行觀察和分析，實施綜合管理。那些過去容易被忽視的“盲點”成為質量安全問題的主要原因。？
區域邊緣？
時間邊緣？
人事邊緣？
過程邊緣？
簡而言之，邊緣管理的概念來源於全面質量管理。由於市場的規範化和人們對食品安全和質量的重視，官員和客戶的要求越來越高，以及認證的需要，壹些公司和工廠在日常管理上越來越規範，但在壹些輔助區域/特殊時段/人員管理上沒有引起足夠的重視，甚至停留在原來的水平，成為安全和質量問題的主要隱患。？
邊緣管理不到位。當出現質量問題時，我們在正常管理範圍內尋找原因，往往毫無頭緒，認為這些問題匪夷所思。？
六、其他與現場管理有關的想法
海爾-解決問題的九大要素(5W3H1S)
什麽:什麽工作有什麽不好？
哪裏:問題發生在哪裏？
什麽時候:？問題發生的時間。
誰:誰對這個問題負責？
為什麽:是什麽導致了這個問題？
怎麽:怎麽解決？
怎麽會？多:發生過多少次類似的問題？
怎麽會？巨大的代價:它造成了多大的損失？
安全:有沒有安全保障和可靠性保障？
某公司培訓- 5W2H1S
什麽:做什麽？妳在做什麽?怎麽辦？我能怎麽做呢？我該怎麽辦？什麽浪費？？
為什麽:這個人為什麽要這麽做？妳為什麽這麽做？妳為什麽在那裏做？妳當時為什麽這麽做？妳幹嘛這樣？為什麽會有浪費？？
哪裏:在哪裏做？妳在哪裏做？在哪裏做？在哪裏可以做？在哪裏做？浪費在哪裏？？
什麽時候:什麽時候？妳什麽時候做？什麽時候能準備好？我什麽時候能做它？我應該什麽時候做它？什麽時候浪費？？
誰:誰做的？誰在做？怎麽做好？我能怎麽做呢？誰應該做這件事？誰浪費了？？
如何:如何？怎麽做？怎麽做好？沒有別的辦法了嗎？沒別的事做了？怎麽浪費？？
怎麽會？多:多少錢？
安全性:風險有多大？有什麽保障措施嗎？是否存在安全風險？？
三個出席:
實物:次品的實物？
現狀:次品的形狀？
現場:不好的事情發生在哪裏？
三遍原則:
事故的原因沒有弄清楚；？
責任人和身邊人沒有受到教育；？
沒有實施有效的整改措施。？
以上三條原則是處理安全事故的原則，後來被海爾引用為“解決問題的原則”。
影響質量的因素，5M1E:
人(person Man)？
機器:(機器設備，儀器機器)？
材質？
方法:(操作方法Mathed)？
管理？現場管理經理)
環環:(環境)？
海爾-6s
seiri-定位:視覺計數/色彩管理？
區分想要的和不想要的，物品分類？
留下必要的，去掉其他的？
Seiton-Clear看板系統，4小時“三定”JIT？
定位、歸位和標記？
如需停留，應按規定整齊擺放並做好標記？
地震區域對人民的責任？
打掃工作場所所有看得見的地方？
幹凈，臟亂？
seiketsu-激勵通過考試的人？
保持整理清潔的結果，保持幹凈明亮？
保持成績，根除壹切汙染源？
識字(？shitsuke)-日清系統
每個員工都有遵守規則的好習慣，有良好的口碑？
形成標準習慣，自發(養成習慣訓練)？
安全——壹個有效的保障體系？
壹切工作以安全為基礎，杜絕壹切安全事故源？
形成可推廣的運營平臺和預防平臺？
a公司7S
★整理:
不再使用。-清理幹凈？
未使用的存儲。備用！？
經常使用-保存在現場？
我每天都用它。-隨意拿？
★整改:
場地規劃？
東西擺放整齊？
識別容易混淆/遺忘的項目？
★清潔:
清潔現場(地板、墻壁、天花板等)。)?
徹底清潔/維護機器和設備？
節能和防汙染(水/蒸汽/油/噪音等)。)?
修復損壞的物品？
★清潔:
養成堅持的習慣，落實監督檢查措施？
責任劃分，責任劃分？
定期還是不定期檢查？
★素養:
懂禮貌，積極敬業，遵守規章制度？
★保存:
可以回收，可以利用，分類，定期處理？
★安全性:
生產中機器的安全和生產過程的安全？
反面教材——海爾的三個“胡”
鬼混？
有標準，不按標準；？
有標準，但不逐項確認，想當然地認為符合標準；？
用各種借口掩蓋自己的錯誤或問題。？
妳在做什麽?
沒有標準的作品；？
明知道標準有問題，還跟著執行，不提出來。？
廢話？
沒有調查研究，就想當然地認為應該這樣；？
沒有試驗集，我想當然地認為它是可行的。？
七、標準知識
標準:標準是對重復性事物和概念的統壹規定。它是以科學、技術和實踐經驗的綜合成果為基礎，經有關各方協商，由主管部門批準，並以特定形式公布，作為遵循的指南和依據。
我國標準分國家標準、行業標準、地方標準和企業標準四級管理。
按範圍和批準級別:國家標準、行業標準、地方標準和企業標準。
按標準裝訂:強制性標準GB，推薦性標準GB/T。
“強制性標準必須執行，不符合強制性標準的產品禁止生產、銷售和進口。”
出版社在標準體系中的作用:基礎標準和通用標準
標準化對象在生產過程中的作用:原材料標準、零部件標準、技術和工藝裝備標準、設備維護標準、產品標準、檢驗和檢驗方法標準、包裝標準等。
根據標準的性質:技術標準、管理標準和工作標準。
標準的實施:采用(等效采用、等效采用和非等效采用)、引用、選擇、補充、匹配和改進。
GB(強制性國家標準代碼)* * *(標準序號)-* * * *(發布年份號)
GB/T(推薦性國家標準代碼)* * *-* * *
與食品加工相關的行業代碼:QB輕工業，NY農業，SC水產，SB商業，BB包裝，SN進出口商品檢驗。
QB/T(輕工業推薦標準代碼)* * * *(標準編號)-* * * *(發布年份編號)
企業標準由企業制定，經企業法定代表人或法定代表人授權的主管領導批準頒布，由企業法定代表人授權的部門統壹管理。
企業生產的產品沒有國家標準、行業標準和地方標準的，應當制定企業產品標準。
為了提高產品質量，促進技術進步，制定嚴於國際標準、行業標準和地方標準的企業產品標準。
選用國家標準和行業標準或補充標準。
工藝、工裝、半成品等方面的技術標準。
生產經營活動中的管理標準和工作標準。
企業產品標準應在批準發布後30日內向地方標準化行政主管部門和有關行政主管部門備案(技術監督局)。