I)材料成本控制
1.了解、審核並合理制定每個產品的BOM(物料清單)，明確相關物料在哪個流程投入使用。
1)對於哪些直接材料包含在BOM範圍內，這個必須提前明確。壹般來說，同類不同規格的產品消耗同種材料，主要區別應該在消耗上。
2)註意不同類型的產品，尤其是消耗材料的產品。
3)生產單位和倉庫每月做好領料記錄，月末做好材料盤點，特別是大宗材料和單價較高的材料，確保當月庫存準確，實際消耗正確。
4)每月末必須確認當月入庫的成品數量，每月末必須清點在制品數量，必須確定在制品停留的工序。
5)結合BOM，計算當月產成品的理論消耗量；
結合月末在制品數量和停止次數，根據BOM確定的物料輸入流程順序，計算確定在制品的理論消耗量；
這樣根據BOM計算確定當月生產投入中應消耗的物料量；
6)將當月實際發放的材料數量與理論消耗量進行比較，確定每種材料的超耗率或節約率。超額消耗和節約的金額應根據實際情況在產成品和在制品之間進行分配。
7)針對材料消耗異常，要求生產單位做出說明。如果發現BOM設置錯誤或不合理，應及時更正BOM表。如果是生產過程中的問題，要求生產管理單位提出改進措施，財務部及時跟蹤改進效果。
2)直接人工成本控制
1.合理制定各產品的工藝表，確定各工序的計件工資率；
2.計算當月應付的計件工資:
1)成品計件工資按每月入庫的成品計算；
2)根據月末在制品的停留工序和對應工序的單價，計算在制品的計件工資率；
3)將以上兩項相加，扣除上月末計算的在制品計件工資，得到當月應支付的計件工資。
如果WIP的月差不大，或者生產單位同意，只計算成品的月計件工資是可以的，但是方法壹旦確定，就要繼續，不能隨意更改。
4)人力資源單位計算的計件工資產量必須是財務部確認的數量，而不能僅僅基於生產部提供的數據。當月計算的計件工資總額必須經財務部門核實，但財務部門不得參與計件工資總額在生產工人中的分配。
3)制造成本的控制
1.需要了解與本單位產品相匹配的制造費用的主要項目，了解費用的特點；
2.確保費用的及時性和平衡；
3.確保成本分配規則的合理性；
第二，做好銷售利潤分析。
1)統計月產值:
當月產量確定後，應根據批準的單位產值(集團指導價)計算確定當月產量的產值；
同時根據最新銷售單價計算確認市值；
以上兩者的區別可以使管理層及時了解市場情況，判斷產品的實際收益，及時調整集團指導價和銷售價。
2)每月做壹次客戶毛利分析。
月客戶名稱銷售產品銷售數量銷售單價銷售金額單位成本銷售成本銷售毛利率
根據上表:
1.妳可以統計每個月不同客戶的毛利；
2.妳可以分析同壹產品不同客戶的毛利；
3.可以統計不同月份客戶和產品的毛利；
4.每月及時向管理層通報負毛利的客戶和負毛利的產品信息；
5.毛利出現較大波動或異常時，應及時通知管理層。
這些基礎統計工作每個月都要做好，方便管理層在經營決策時參考。
第三，做好內部控制，完善領料、領料程序。
1.應堅持材料使用者只申請購買不購買；
2.采購單位只采購不收貨的原則；
3.倉庫只根據審批後的領料單發貨，只對實收貨物開具入庫單(不僅僅基於采購訂單)；收貨和發貨記錄應完整地提供給財務部。即使是廢品，也要向財務部提交處置發放記錄；
4.財務部門審核批準的采購訂單和倉單後，方可付款。