傳統鉗工與現代工業
摘要:隨著現代工業企業的快速發展，技術工人短缺將成為進壹步發展的瓶頸。現代工業造成了大量的崗位短缺，尤其是技術工人的短缺。作為壹個工作多年的實習指導老師，我這裏說的是如何妥善解決實習過程中現代工業與傳統鎖匠的矛盾。
關鍵詞:傳統鉗工實踐
中國圖書館分類號:TG93文獻識別碼:A篇號:1672-3791(2012)10(A)-0067-02。
隨著現代工業企業的快速發展，技術工人的短缺將成為進壹步發展的瓶頸。現代工業造成了大量的崗位短缺，尤其是技術工人的短缺。在無錫，雖然近幾年職業教育發展很快，但是各個制造業的空缺崗位和學校畢業生的比例差距還是很大，尤其是壹些傳統的崗位，比如現在的鎖匠專業，雖然畢業生可以應聘到企業就業。但他們不能盡快適應企業的需求，而且這些學生往往在職業學校進行過專業學習和鉗工加工技能培訓，達到了勞動部門規定的技能水平，取得了相應的資格證書。為什麽他們不能盡快適應工廠的崗位需求？這是技能標準與廠礦實際需求的矛盾，也是當今職業學校面臨的困境:壹方面，學生要通過國家技能資格證書的應試教育；另壹方面，要迅速適應企業技能素質教育的需要。這些矛盾需要教育部門和勞動部門來解決。作為壹個工作多年的實習指導老師，我這裏說的是如何妥善解決實習過程中現代工業與傳統鎖匠的矛盾。
首先我們來分析壹下傳統的鉗工應試教育:從教材上可以看到，從上世紀60年代到現在，鉗子加工技術基本沒有變化，仍然是從鉗子加工最基本的技能開始循序漸進，壹環扣壹環。這些技術都經過幾代人的實踐證明，沒有任何缺陷，可以說是最好的技術。實踐教材也是以國家技能標準為依據，從劃線、鑿、鋸。當然，學生在實習期間，在老師的指導下，可以根據這本教材順利通過中級技能考試，取得相應的中級資格證書，但是到了工廠，又會遇到新的問題。
現代工業基本實現了機械化和半自動化，個別企業已經自動化生產。比如傳統鎖匠加工的部分已經被機械加工取代。比如鑿、銼加工已經被刨、銑加工取代，精度高的可以磨。隨著數控機械的應用和普及，還可以用數控設備進行加工(如線切割、加工中心加工)，精度水平和勞動效率更高。大量企業想要熟練的裝配鉗工，但是裝配鉗工技能考核還是老樣子，考試以試衣分級。我國職業教育法明確規定職業教育實行學歷與職業資格證書並重？雙證？系統。職業資格證書是從事某種職業所必需的知識和技術能力的證明，是用人單位招聘畢業生的重要依據。壹般來說，知識內容容易掌握，但技能要求不容易達到。在實踐教學中，可以根據就業崗位的需求和崗位技能考核的標準，重點進行技能訓練和能力培養，確保通過職業技能考核。
所以傳統鉗工真的沒用？其實並不是。反而在工廠裏更有用。現代企業需要大量高素質的管理人才和技術人才，更重要的是需要大量具有特殊技能的高素質技術人員。在校期間掌握了壹定的理論知識，有壹定的耐力，進步很快。經過企業生產線的短期培訓，我能很快進入角色，獨立自主。
如何獨立，是鉗工實習要解決的問題。
職業學校的鉗工實習不僅僅是為了應付國家技能的考核，更重要的是通過鉗工實習了解和掌握壹些在工廠要用到的東西，讓自己走上工作崗位後能夠快速適應崗位所要求的技能，這就是通常所說的崗位技術含量。下面舉幾個例子來說明壹些問題。
以鉗工初級加工中最典型的凹凸配合為例，如圖1所示。
這是凹凸裝，技術水平是初中三級，也是中學生鎖匠實習要做的。從技術要求看配合間隙是多少？0.05mm，錯位？0.08mm在加工過程中，根據加工精度和要求，有效的加工工藝和測量手段基本可以保證配合間隙和尺寸要求。壹兩個尺寸錯了沒多大關系，只要60分就是及格。學生在加工中以銼削為主要加工方法，鋸鉆結合，去除大部分加工余量。關鍵是面檔垂直平行，尺寸在公差範圍內。基礎知識是對稱性的加工和測量，加工工藝是圍繞配合間隙和對稱性安排的。這樣做就滿足了工件的技能要求。但實際生產中，這種凹凸鑲嵌也是生產出來的，所以不僅僅是鉗工加工，也是模型，不壹定是鉗工做的。它可以用機械化生產來保證各項技術要求，加工質量也可以得到保證。鉗工只用去毛刺和裝配測量檢查。去毛刺鉗工技術含量極低，只有測量和裝配檢驗才能發揮出應有的水平。凹凸配件加工完成後，需要用壹定的測量手段來衡量是否合格，如何合格，如何裝配才能達到最佳效果，這就要求學生在實習過程中也要涉及到這方面的內容。實習生應該這樣指導學生。
首先，保證加工時表面的基本形位公差，建立尺寸的概念。
軸頸的尺寸是有缺陷的，孔的尺寸小就是有缺陷的，也就是說尺寸加工的越多，離標準越遠就是廢品，次品只有返工才能變成正品。特別是關鍵尺寸不能超差。但在允許的尺寸範圍內，也存在質量隱患。比如尺寸為最大或最小極限尺寸時，在使用過程中會因磨損而迅速失效，達不到規定的使用壽命，這也是不能接受的。
二是使用正確的量具和技術手段檢測尺寸和形位公差。
如凹凸擬合，要測量凸部的大小，必須對凸部有全面的了解。每個面都與基準有位置關系，可用刀口尺、萬能量角器、正弦量塊、杠桿百分表測量。所以不同的精度等級要用不同的測量方法來測量，這是要在實踐中灌輸的，而不是用壹個刀口尺來測量垂直度。
還有就是對稱度的測量，在加工時通過精確計算和按加工順序間接測量來保證，但加工後的測量方法不能適用於加工方法，因為測量基準已經加工有缺陷，很難測量。原因之壹是學校實習設備不夠，尤其是測量工具。最好的方法之壹是用深度千分尺直接測量兩邊的深度，然後取差值的絕對值作為待測對稱性。當然也有百分表測量，投影測量儀測量等。這些方法要在實踐中教給學生，讓學生有感性認識。然後，他們會教給學生不同環境下的生活方式，遇到壹些沒見過的測量方法也不會束手無策。這就是開闊眼界，見多識廣，舉壹反三的道理。
還有平行度、表面粗糙度、平面度等等，在具體測量中根據實際使用場合綜合考慮，尤其是表面粗糙度和平整度，它們相互影響，當然也影響位置。在教學中，是通過目測來完成的，很難有壹個準確的數據。根據《公差配合》中列出的測量方法，也需要告訴學生，再次鞏固所學知識。把抽象的概念變成具體的數據，讓學生很好的理解和掌握。
第三是合理組裝。
這個工件雖然是簡單的凹凸配合，但也是配合件，也存在裝配工藝問題。配合面上有間隙，為間隙配合。通常，間隙配合是機械中的運動部件。有間隙就會有泄漏，所以密封(如液壓元件)必須考慮泄漏問題。單鉗工的實踐很難把這些中學生聯系起來。在生產上，是通過整體的綜合素質來體現的。並不是簡單的某個尺寸不對，往往壹個尺寸不對就會導致整個工件報廢。也就是所有的單件工件尺寸都是正確的，匹配後的質量也是千差萬別。所以在實際操作中，每個學生都要明白壹個事實，他完成的工件是所有工件中的壹個。在大規模生產中，他應該會交流或者小組交流，這樣會培養學生的整體質量意識。當然，所有的工作完成後，會單獨打亂，讓學生測試，組裝成最合適的。這樣就壹定明白了，每個工序在加工中是相互關聯的。
學生的修配工作實際上是模擬模具加工的過程，類似於沖裁模。間隙大小應該相同，以便正確下料。尤其是邊角清潔部分引人關註。壹般沒有工藝孔，但也不能太清晰，否則會有受力問題，在生產中會造成開裂等損壞現象。但是，圓角不能太大，否則常規材料不能下降，等等。
總之，傳統的鉗工實習必須靈活改變，不僅要掌握鉗工的基本操作技能，還要與現代生產實踐相聯系，加強對裝配工藝的研究，通過指導深入了解鉗工的加工技術，上崗後能快速適應崗位類型，無論是質檢員、裝配工、維修工還是更高級的模具鉗工，都能用所學的知識和技能勝任。這是鉗工實踐發展和努力的方向。
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