5S管理起源於日本，其最終目的是通過規範現場和現有事物，創造清晰的工作環境，培養員工良好的工作習慣，從而提高人的素質，養成良好的工作習慣:
1，改掉粗心，凡事認真(認真對待工作中的每壹件“小事”)
2.遵守規定
3、自覺保持整潔的工作環境。
4.要有禮貌
沒有5S管理的工廠，工作場所很亂，比如垃圾、油漬或者碎片粘在地板上，久而久之就會形成壹層黑色。零件和箱子擺放混亂，吊車或手推車在狹小的空間裏遊蕩。再比如，最後進口的最新設備沒有保養好，過了幾個月也成了破爛機械，要用的夾具和測量儀器都不知道放在哪裏，呈現出壹片臟亂差的景象。員工作業看似松散，規定事項只遵守前兩三天。最適合改變這樣工廠的面貌，推行5S管理活動。
★5S管理與其他管理活動的關系
1，5S是現場管理的基礎，是全面生產管理TPM的前提，是全面質量管理TQM的第壹步，是ISO9000有效實施的保證。
2.5S管理可以營造“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，ISO、TQM、TPM的推行更容易得到員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。
3.實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期的，壹時難以看到顯著效果，而5S管理活動的效果卻是立竿見影的。如果在實施ISO、TQM、TPM等活動的過程中引入5S管理，可以在短時間內取得顯著成效，增強員工的信心。
4.5S管理是現場管理的基礎。5S管理的水平代表了管理者對現場管理的認識水平，進而決定了現場管理的水平，制約著ISO、TPM、TQM活動的順利有效實施。通過5S管理活動，從現場管理上提高企業的“體質”，可以事半功倍。