n 1；在實際操作中，n用來表示壹個過程。
t 0101；選擇1號工具，下壹個01號工具是摩擦力。
M03 S500主軸以500轉/分的速度向前旋轉。
g00 z 1.0；快速接近工件
X52。；
G71 U1。R0.3外圓粗加工循環，單邊進給量為0.3。
g 71 p 10q 20u 0.1w 0.05 f 0.15；定義粗加工的其他參數。
N10 G00 X16。；其實程序段N10，註意第壹行壹定要走X軸！
g 01 Z0 f 0.05；f是精加工的進給速度，粗加工不受影響。
X20。Z-2。；20外圓右倒角
Z-20。；20的外圓
X30。Z-35。；圓錐體
X40。；40外圓右端面
Z-45。；40圓柱面
X46。；50外圓右端面
X50。W-2。；50外圓右倒角
Z-60。；50圓柱面
N20 X52。；N20周期結束
G00 X100。；刀具離開工件
Z100。；
M05主軸停止，
M00暫停程序，然後手動測量。..
N2精加工計劃部
T0202選擇2號工具
m03 s 1000；主軸正向1000
G00 Z1。；刀具快速接近工件。
X52。；
g70 p 10 Q20；精加工
G00 X100。；刀具離開工件
Z100。；
M05主軸停止
M30程序就是這樣停止的，好嗎？
問題二:如何學習數控編程首先，我想強調的是，如果妳會數控編程各種語言，那麽妳在社會人才競爭中就會有很大的優勢。
目前，在國內制造業對數控加工需求快速增長的形勢下，數控編程人才嚴重短缺，數控編程技術成為就業市場的需求熱點。
壹、學習數控編程技術需要具備以下基本條件:
(1)有基本的學習資質，即學生有壹定的學習能力和預備知識。
(2)有條件接受好的培訓，包括選擇好的培訓機構和培訓教材。
(3)在實踐中積累經驗。
二、學習數控編程技術要求學生掌握壹定的預備知識和技能，包括:
(1)幾何基礎知識(高中以上就夠了)和機械制圖基礎。
(2)基礎英語(高中以上)。
(3)機械加工常識。
(4)基本的三維建模技能。
三、選擇培訓教材應考慮的因素包括:
教材(1)的內容要適合實際編程應用的要求，以目前廣泛使用的基於CAD/CAM軟件的交互式圖形編程技術為主要內容。教授軟件操作、編程方法等實用技術，也要包括壹些基礎知識，讓讀者多了解壹些。
(2)教材的結構。數控編程技術的學習是壹個分階段不斷提高的過程，所以要根據不同的學習階段合理分配教材內容。同時從應用的角度對內容進行了系統的歸納和分類，便於讀者整體理解和記憶。
四、數控編程的學習內容和學習過程基本上可以概括為三個階段:
階段1:學習基礎知識，包括數控加工原理、數控程序、數控加工技術的基礎知識。
第二階段:數控編程技術的學習，在初步了解手工編程的基礎上，重點學習基於CAD/CAM軟件的交互式圖形編程技術。
第三階段:數控編程和加工練習，包括壹定數量的數控編程練習和實際產品的實際加工練習。
動詞 （verb的縮寫）學習方法和技能
與其他知識技能學習壹樣，掌握正確的學習方法對提高數控編程技術的學習效率和質量有著非常重要的作用。以下是壹些建議:
(1)專心打殲滅戰，集中精力在短時間內完成壹個學習目標，及時應用，避免馬拉松式的學習。
(2)軟件功能的合理分類不僅可以提高記憶效率，還有助於從整體上把握軟件功能的應用。
(3)從壹開始，培養規範的操作習慣和嚴謹細致的工作作風，往往比單純學習技術更重要。
(4)記錄平時遇到的問題、錯誤和學習點。這個積累的過程就是不斷完善的過程。
六、如何學習CAM
交互圖形編程技術(也就是我們常說的CAM編程要點)的學習可以分為三個方面:
1，就是學習CAD/CAM軟件的核心功能，因為CAD/CAM軟件的應用也符合所謂的“20/80原則”，即80%的應用只需要使用其20%的功能。
2.就是培養標準化、規範化的工作習慣。對常用的加工工藝進行標準化的參數設置，形成標準的參數模板。這些標準參數模板應盡可能直接用於各種產品的數控編程中，以降低運算復雜度，提高可靠性。
3、是註重加工工藝經驗的積累，熟悉數控機床、刀具、加工材料的特點，以使工藝參數的設定更加合理。
需要特別指出的是，實踐經驗是數控編程技術的重要組成部分，只有通過實際加工才能獲得，是任何數控加工培訓教材都不可能替代的。雖然這本書充分強調了與實踐的結合，但是應該說很難用書面形式描述不同加工環境下工藝因素的變化。
最後，就像學習其他技術壹樣，要“戰略上藐視敵人，戰術上重視敵人”，既要樹立完成學習目標的堅定信心，又要紮紮實實對待每壹個學習環節。
所以，只要妳對數控編程感興趣，我堅決支持妳去學，前途無量。
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問題三:如何做數控編程20分教妳如何成為數控機床編程高手，建議初學者認真閱讀。如果想成為數控(金屬切削)高手，從大學畢業到進工廠，至少需要六年時間。他不僅要有工程師的理論水平，還要有高級技師的實踐經驗和實踐能力。第壹步:妳必須是壹個優秀的工匠。數控機床集鉆、銑、鏜、鉸、攻等工序於壹體。對技術人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言反映加工技術的過程。技術是編程的基礎。如果妳不知道流程，妳永遠不能說妳會編程。其實我們選擇機械切割這個專業，就意味著就業前期的辛苦和坎坷。大學裏學的基礎知識少得可憐，滿足不了工廠的需求。機械加工方面的工程師在某種程度上是有經驗的工程師。所以很多時間必須和工人在壹起，幹車床，銑床，磨床，加工中心等。隨後，在辦公室編制工藝、材料消耗和定額。妳必須熟悉各種機床的性能和車間師傅的技術水平。這樣，經過2-3年的練習，基本上就可以成為壹名合格的工匠了。從我個人的經歷來說，我建議剛參加工作的年輕大學生，壹定要虛心向工人師傅學習。壹旦他們能把幾十年的經驗傳授給妳，妳就能避免走很多彎路。因為這些經驗是書本上學不到的，所以技術的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。沒有員工的支持和信任，就不可能成為壹名優秀的工匠。通過這麽長時間的學習和積累，妳應該達到以下技術標準和要求:1，熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨機床的結構和工藝特點，2，熟悉被加工材料的性能。3、紮實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削參數等。4.熟悉本企業的工藝規範和準則，各種工藝能達到的壹般要求，常規零件的工藝路線。合理的材料消耗和工時定額等。5、收集壹定數量的工具、機床、機械標準。特別熟悉數控機床使用的刀具系統。6、熟悉冷卻液的選擇和維護。7.對相關工作有常識性的了解。例如鑄造、電加工、熱處理等。8.有良好的夾具基礎。9.了解被加工零件的裝配要求和使用要求。10，具有良好的測量技術基礎。第二步:精通數控編程和計算機軟件的應用。這個我覺得比較容易，編程指令有幾十條，各種系統都差不多。壹般需要1-2個月才能熟悉。自動編程軟件稍微復雜壹點，需要學習建模。但是對於cad基礎好的人來說並不難。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也比較好！學者最適合研究這些知識。在實際操作中，壹個好程序的標準是:1，通俗易懂，有條理，所有操作者都能看懂。2.程序段中的指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目標。從編程的角度，我認為指令是G00和G01，其他都是輔助指令，是為了編程方便而設置的。3、調節方便。當零件的加工精度需要微調時，最好不要改變程序。例如，如果刀具磨損，要調整它，只需改變刀具偏移表中的長度和半徑。4.操作方便。編程應根據機床的運行特點進行編制，有利於觀察、檢查、測量和安全。比如同壹種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和臥式加工中心分別加工，程序肯定是不壹樣的。在機械加工中，最簡單的方法就是最好的方法。只要有實踐經驗的人都會認同這句話！第三步:熟練操作數控機床。需要1-2年的學習，操作很有觸覺。新手，尤其是大學生，心裏知道該怎麽做，手就是不聽。在這個過程中要學習:系統運行模式、夾具安裝、零件基準對準、刀具對準、零點偏置設置、刀具長度補償和半徑補償、刀具和手柄拆裝、刀具刃磨、零件測量(熟練使用遊標卡尺、千分尺、內徑杠桿表)等等。臥式加工中心和大型龍門(移動橫梁和頂梁)加工中心最能體現操作水平。運營的做法需要理解！有時會有壹種“心靈暢快，美人難與君談”的意境！就靜下心來在數控車間好好練吧！壹般來說，從加工第壹部分到加工> & gt
問題4:數控編程的步驟有哪些？數控機床編程的內容主要包括以下步驟:
壹、工藝方案分析
？確定加工對象是否適合數控加工(形狀復雜，精度壹致)
？毛坯的選擇(同批毛坯余量和質量應有壹定要求)。
？工序劃分(盡可能采用壹次性裝夾、集中工序的加工方法)。
2.詳細的流程設計
？工件的定位和夾緊。
？工序分工(先大刀後小刀，先粗後細，先主後次，盡量“少換刀”)。
？工具選擇。
？切割參數。
？工藝文件應編制有工藝卡(即程序單)和切割路線示意圖。程序清單包括:程序名稱、刀具型號、加工位置和尺寸、夾緊示意圖。
3.編寫數控加工程序
？數控機床用UG設置指定的編程指令代碼(G，S，M)和程序格式。
？後處理程序，填寫程序單。
問題五:數控機床如何編程？首先要樹立壹個觀念:想學好數控，就要對它感興趣。
其次，談談如何學習數控:
有針對性的學習，學哪個系統，記住哪個系統的g代碼和M代碼很重要。
記住這些代碼，知道什麽時候用，就可以試著寫壹些簡單的零件程序，增加自己的熟練程度。
知道比較方便的東西，可以嘗試加工壹些簡單的零件，這樣理論和實踐相結合，學數控就輕松了。
可以參考以下模式:
g代碼組解釋；G00 01定位(快速移動)；G01線性切割；. g02順時針切割圓弧(CW，順時針)；G03逆時針圓弧切割(CCW，逆時針)；G04 00暫停(Dwell)；G09停在精確的位置；G20 06英文輸入；G201公制輸入；G22 04內部行程限制有效；G23內部行程限制無效；G27 00檢查參考點返回；G28參考點返回；G29從參考點返回；G30返回第二參考點；G32 01螺紋切削G40 07取消刀尖半徑的偏移；G41刀尖半徑偏置(左側)；G42刀尖半徑偏移(右側)；G50 00修改工件坐標；設置主軸的最大轉速；G52設置局部坐標系；G53選擇機床坐標系；G70 00精加工循環；G71內外徑粗切循環；G72步粗加工循環；G73形成重復循環；G74 Z步鉆孔；G75 x方向開槽；G76螺紋切削循環；G80 10取消固定周期；G83鉆孔循環；G84攻絲循環；G85正鏜循環；G87側鉆循環；G88側攻循環；G89側鏜循環；G90 01(內外徑)切削循環；G92螺紋切削循環；G94(步進)切削循環；G96 12恒線速度控制；G97恒線速度控制取消；G98 05每分鐘進給速度；G99每進給速度代碼解釋G00定位1。格式G00 X_ Z_該命令將刀具從當前位置移動到命令中指定的位置(在絕對坐標模式下)，或移動到壹定距離(在增量坐標模式下)。2.非線性切割形式的定位我們的定義是，各軸的位置由獨立的快速移動速率決定。刀具軌跡不是壹條直線。按照到達的順序，機器軸依次停在命令指定的位置。3.直線定位刀軌類似於直線切削(G01)，在最短的時間內(不超過各軸的快速移動速率)定位到所需位置。4.比如n 10g 0 x 10z 65g 01線性插值1。格式g 01x(U)_ Z(W)_ F _；線性插值以給定的移動速率沿直線從當前位置移動到命令位置。x，Z:要移動到的位置的絕對坐標值。u，W:要移動到的位置的增量坐標值。2.例①絕對坐標程序G01 X50。Z75。F0.2X100。；②增量坐標程序G01 U0.0 W-75。F0.2U50。圓弧插補(G02，G03) 1。格式G02(G03)X(U)_ _ Z(W)_ _ I _ _ K _ _ F _ _；g02(G03)X(U)_ _ Z(W)_ _ R _ _ F _ _；G02 C順時針(CW)G03 C逆時針(CCW) X，坐標系U中Z c的終點，W c的起點到終點的距離I，K c從起點到中心點R C圓弧範圍的向量(半徑值)(最大180度)。2.比如①絕對坐標系程序G02 X100。Z90。I50。K0。F0.2或G02x...> & gt
問題6:數控機床如何編程？
數控機床編程(又稱數控機床編程)是指程序員(程序員或數控機床操作工)根據零件圖紙和工藝文件的要求，編制壹系列可在數控機床上運行的指令，以完成規定的加工任務的過程。具體來說，數控機床的編程就是從分析零件圖紙和工藝要求到通過程序檢驗的全過程。
數控機床的編程步驟
1.分析零件圖紙和工藝要求
分析零件圖和工藝要求的目的是確定加工方法，制定加工計劃，確認與生產組織有關的問題。這壹步的內容包括:
確定零件應安排在哪種類型或哪種機床上進行加工。使用什麽樣的夾具或夾緊方法？確定加工時使用哪種刀具或多少把刀具。確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點(也稱加工起點，常與對刀點重合)、刀具軌跡、程序終點(常與程序起點重合)。確定切割參數，如切割深度和寬度、進給速度和主軸速度。確定加工過程中是否需要提供冷卻液，是否需要換刀，何時換刀等。2.數值計算
根據零件圖樣的幾何尺寸，計算零件的輪廓數據，或者根據零件圖樣和刀具軌跡計算刀具中心(或刀尖)的運行軌跡數據。數值計算的最終目的是獲得數控機床編程所需的所有相關位置坐標數據。
3.編寫加工程序單
常用數控機床編程指令
按特定順序排列的壹組代碼符號，可以作為壹個信息單元來存儲、傳輸和操作。
坐標字:用於設定機床坐標的位移由坐標地址符號和數字組成，壹般以X、Y、Z、U、V、W等字母開頭，後面是“-”或“-”等壹系列數字。
準備功能詞(簡稱G函數):
指定機床的運動方式，為CNC系統的插補操作做準備，由功能地址符號“G”和兩位數字組成。G函數的代碼已經標準化，如表2-3所示。有些多功能機床的指令數大於100，如表2-4所示。常用的G指令:坐標定位和插補；坐標平面選擇；固定循環加工；刀具補償；絕對坐標和增量坐標等。
輔助功能詞:機床加工操作中使用的技術指令，以地址符號M開頭，後接兩位數，常用的M指令:主軸車削和起停；冷卻劑的啟動和停止；節目停止等。
進給功能字:指定刀具相對於工件的移動速度。進給功能字以地址符號“f”開頭，後跟壹串字代碼，單位為mm/min(或數控車床為mm/r)。三位編碼法:f後接三位，第壹位是進給速度的整數位加“3”，後兩位是進給速度的前兩位有效位。如果1728毫米/分鐘被指定為F717。兩位碼法:F後面跟兩位數，指定00~99對應的速度表。除00和99外，當數字代碼從01增加到98時，速度按比例關系增加，公比是1.12。壹位編碼法:對於速度檔較少的機床，F後面加壹位數字，即0 ~9，來對應十個預定的速度。直接指定法:在F之後，直接根據預定的單位寫出需要的進給速度。
主軸轉速功能字:指定主軸轉速以地址符號S開頭，後面是壹系列數字。單位:r/min，與指定進給功能字的方法相同。
刀具功能字:用於選擇替換的刀具以地址符號T開頭，後面是兩位數，代表刀具的編號。
模態指令和非模態指令G指令和M指令都有模態指令和非模態指令:也叫延續指令，壹旦在程序段中被指定，就保持有效，直到同組中的另壹條指令出現或被其他指令取消。見表2-3和表2-6n 001g 91g 01x 10y 10z-2f 150 m03s 1500；n002 x 15；N003 G02 X20 Y20 I20 J0n004 G90 G00 X0 Y0 z 100 M02；非模態指令:非持久指令，只在出現的程序段有效，在下壹個程序段需要時必須重寫(如G04)。
以上兩個步驟完成後，就可以根據確定的加工計劃來確定加工計劃(...>;& gt
問題7:數控編程如何制作整圓G02\G03 X Y I J？
編織壹整圈時使用I J
問題8:數控車床的編程方法是什麽？手工編程是指數控編程從零件圖分析、工藝處理、數值計算、程序單編寫到程序檢查的全過程。手工編程適用於編寫點加工或幾何形狀不復雜的零件的加工程序，以及程序坐標計算比較簡單，程序段不多，編程容易實現的場合。該方法簡單，易於掌握，適應性強。手工編程方法是編制加工程序的基礎，也是機床現場加工和調試的主要方法。是機床操作者必須掌握的基本技能，其重要性不容忽視。自動編程是指在計算機和相應軟件系統的支持下，自動生成數控加工程序的過程。它充分發揮了計算機的快速計算和存儲功能。其特點是用簡單、慣用的語言，按規則描述被加工對象的幾何形狀、加工工藝、切削參數和輔助信息，然後由計算機自動進行數值計算、刀具中心運動軌跡計算和後置處理，生成零件加工程序單，模擬加工過程。對於形狀復雜的零件、非圓曲線輪廓、三維曲面等零件，該自動編程方法高效可靠。在編程過程中，程序員可以及時檢查程序是否正確，必要時及時修改。由於用計算機代替程序員完成繁瑣的數值計算工作，省去了編寫程序單的工作量，編程效率可以提高幾十倍甚至上百倍，解決了許多手工編程無法解決的復雜零件的編程問題。
問題9:數控編程的具體步驟是什麽？1、零件圖的分析首先要分析零件的材質、形狀、尺寸、精度、批次、毛坯形狀、熱處理要求，從而確定零件是否適合在數控機床上加工，或者適合在什麽樣的數控機床上加工，同時要明確澆註的內容和要求。
2.工藝分析是在分析零件圖的基礎上進行的，以確定零件的工藝參數，如加工方法(如夾具、夾緊和定位方法等。)、加工路線(如對刀點和進給路線)和切削參數(如主軸轉速、進給速度和背吃刀量等。).
3.數值計算根據零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線和設定的坐標系，計算零件粗、精加工的軌跡，得到刀具方法數據。對於形狀簡單的零件(如由直線和圓弧組成的零件)的輪廓加工，應計算幾何元素的起點和終點、圓弧的中心、兩個幾何元素的交點或切點的坐標值，如果數控裝置沒有刀具補償功能，還應計算刀具中心的坐標。對於形狀復雜的零件(如由非圓曲線曲面組成的零件)，需要用直線段或圓弧段近似，根據加工精度的要求計算節點的坐標值。這種數值計算應該由計算機來完成。
4.根據加工路線、切削用量、刀具數量、刀具補償、機床輔助動作和刀具運動軌跡編寫加工程序單，根據數控系統使用的指令代碼和程序段格式編寫零件加工程序單，檢查上述兩步內容，糾正錯誤。
5、控制媒體的制作把編譯好的程序清單的內容記錄在控制媒體上，作為數控裝置的輸入信息。通過程序的手動輸入或通信傳輸發送到數控系統。
6.程序驗證和首件試切編寫的程序和準備好的控制介質只有經過驗證和試切才能正式使用。有效的方法是直接將控制介質的內容輸入數控系統讓機床空轉，檢查機床的運動軌跡是否正確。在帶有CRT圖形顯示的數控機床上，通過模擬刀具和工件的切削過程進行測試更方便，但這些方法只能測試動作是否正確，而不能測試被加工零件的加工精度。因此，有必要進行零件的第壹次試切。當發現加工誤差時，分析誤差產生的原因，找出問題並進行修正，直到滿足零件圖紙的要求。
問題10:數控車床如何編程？其實不管什麽系統，他們的編程都差不多。下面有壹個格式，只要學會編程就行。g代碼組解釋；G00 01定位(快速移動)；G01線性切割；. g02順時針切割圓弧(CW，順時針)；G03逆時針圓弧切割(CCW，逆時針)；G04 00暫停(Dwell)；G09停在精確的位置；G20 06英文輸入；G201公制輸入；G22 04內部行程限制有效；G23內部行程限制無效；G27 00檢查參考點返回；G28參考點返回；G29從參考點返回；G30返回第二參考點；G32 01螺紋切削G40 07取消刀尖半徑的偏移；G41刀尖半徑偏置(左側)；G42刀尖半徑偏移(右側)；G50 00修改工件坐標；設置主軸的最大轉速；G52設置局部坐標系；G53選擇機床坐標系；G70 00精加工循環；G71內外徑粗切循環；G72步粗加工循環；G73形成重復循環；G74 Z步鉆孔；G75 x方向開槽；G76螺紋切削循環；G80 10取消固定周期；G83鉆孔循環；G84攻絲循環；G85正鏜循環；G87側鉆循環；G88側攻循環；G89側鏜循環；G90 01(內外徑)切削循環；G92螺紋切削循環；G94(步進)切削循環；G96 12恒線速度控制；
G97恒線速度控制取消；G98 05每分鐘進給速度；G99每轉進給速度
代碼解釋
G00定位
1.格式G00 X_ Z_該命令將刀具從當前位置移動到命令指定的位置(在絕對坐標模式下)或某壹距離(在增量坐標模式下)。2.非線性切割形式的定位我們的定義是，各軸的位置由獨立的快速移動速率決定。刀具軌跡不是壹條直線。按照到達的順序，機器軸依次停在命令指定的位置。3.直線定位刀軌類似於直線切削(G01)，在最短的時間內(不超過各軸的快速移動速率)定位到所需位置。4.比如N10G0X10Z65。
G01線性插值
1.格式g 01x(U)_ Z(W)_ F _；線性插值以給定的移動速率沿直線從當前位置移動到命令位置。x，Z:要移動到的位置的絕對坐標值。u，W:要移動到的位置的增量坐標值。
2.例①絕對坐標程序G01 X50。Z75。F0.2X100。；②增量坐標程序G01 U0.0 W-75。F0.2U50。
圓弧插補(G02，G03)
1.格式G02(G03)X(U)_ _ Z(W)_ _ I _ _ K _ _ F _ _；g02(G03)X(U)_ _ Z(W)_ _ R _ _ F _ _；
G02 C順時針(CW)G03 C逆時針(CCW) X，坐標系U中Z c的終點，W c的起點到終點的距離I，K c從起點到中心點R C圓弧範圍的向量(半徑值)(最大180度)。2.比如①絕對坐標系程序G02 X100。Z90。I50。K0。F0.2或G02 X100。Z90。R50。F02②增量坐標系程序G02 U20。W-30。I50。K0。F0.2或者G02 U20。W-30。R50。F0.2
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