實施精益生產，充分發揮員工的作用是關鍵。加強對全體員工精益管理意識的教育和培訓，參加人員應從管理層的老總、副總到操作層的普通工人。培訓內容包括:競爭、浪費思想、刺激生產、5S、團隊改進、設備管理、全員質量管理等。，從而促進全體員工轉變思想觀念，增強實施精益生產方式的自覺性和主動性。成立實施精益生產模式的專門領導和實施機構，由總經理擔任負責人，相關業務管理部門負責人參加，明確職責和任務，制定精益生產工作計劃，推動精益生產模式在企業的實施。
第二步:成立項目負責人和項目實施團隊。
這壹步是建立精益生產組織。這也是很多企業實施精益生產的必要步驟。有些企業稱這個小組為“精益生產委員會”，有些稱之為“改善組織”。壹般來說，總經理應該是精益組織的負責人，有的企業還把主管工廠的副總經理列為負責人。組織應包括生產管理部門、制造部門、生產技術部門、質量部門及其他相關部門的負責人，並建立負責人的改進職責。
第三步:建立示範線，確定管理模板。
經過三到六個月的精益生產，5S初見成效的時候，要選擇壹條生產線作為示範，推動持續改進。改善內容要盡可能利用好精益工具，同時註意選擇有流水線的生產線，明確改善前的狀態，如成品和零件清單、現狀和信息的流程圖、各個項目的時間調查、生產線邊的庫存調查、交付的頻率和數量等。改進必須堅持循序漸進的原則，落實責任人，並註意運用頭腦風暴法集中全體人員的智慧。及時發布改進情況，確保改進工作的同步實施和順利配合。同時，改善示範線的負責人也會每天確認改善進度。