機械加工設備預防性維護管理的內容有哪些？

機械加工設備預防性維護管理的內容有哪些？1.設備使用管理設施的使用管理包括設施技術培訓、人員和機器、設施點檢、關鍵設施管理、潤滑和交接管理。4.4.1設施安裝、調試和驗收移交後，設施驗收項目負責人應編制設備操作規程、設備日常檢查操作指導卡、維護規程和潤滑圖表。並組織維修工和使用部門的用戶進行操作、維護和故障修復的培訓，必要時進行考核。4.4.2凡新工人或調換工作崗位者，必須經過理論和實踐培訓，考試合格後，方可單獨上崗，考試合格者，發給操作資格證。歸口管理部門負責組織實施新工人的理論培訓和考核；實際操作培訓和考核由使用部門實施，考核結果報歸口管理部門作為頒發操作證的依據。4 . 4 . 3 A類設施的使用者必須相對穩定，使用者應由個人指定。4.4.4重點管理關鍵設施，實行日常檢查制度。實行三級維護、預防性維護、定期精度輪換檢查、停機原因和損失統計分析、關鍵備件供應和個人資料檔案管理。4.4.5潤滑管理:設施驗收投入使用時，設施驗收項目負責人應根據設施使用說明書的要求，繪制A、B類單臺(套)設施潤滑圖。圖表按部件規定了設施的潤滑部位、潤滑劑品種、數量和頻率，以及換油和加油的責任人(使用者和維修工人)。圖表張貼在設施的明顯位置。4.4.5.1用戶和維修工人必須按圖表進行潤滑“五定”:定人、定時、定量、定點，保持潤滑部位整潔，潤滑裝置完好，確保設施處於良好的潤滑狀態。4.4.5.2每季度末18前，各車間必須向歸口管理部門提交下壹季度的潤滑油需求計劃(包括時間要求)。歸口管理部門報主管部長批準，並於25日前轉采購部采購。4.4.5.3采購部必須按計劃的品牌和數量按時采購貨物，並入庫。壹般情況下，指定進口或國內知名品牌專業廠家原桶包裝的油品可以不經檢驗入庫，其他產品經檢驗合格後方可發放使用。當4.4.5.4因供貨需要改變供貨渠道，或有更先進的產品替代原潤滑圖表中規定的油品時，采購環節必須征得歸口管理部門相關人員同意後方可更換。在4.4.5.5，在年度大保養期間，必須根據需要更換或過濾潤滑油，這通常在年度大保養計劃中執行。4.4.6交接:用戶必須嚴格交接兩班或三班倒運行的設施，當面向接班人說明設施情況和生產問題，並填寫交接記錄(QG/FX-06.03表8)，由生產組長檢查。4.4.7設施使用人必須嚴格遵守操作規程和設施使用中的“五大紀律”，認真操作設施，開機前檢查設施，按《設備日常檢查作業指導書卡》的要求進行日常檢查，並在《設施日常檢查記錄表》( QG/FX-06.03表9)上記錄加油和潤滑情況；區域修理工必須在抽查表上簽字確認。用戶操作時要小心。如果發現任何異常，應立即停車檢查。如果他們不能排除故障，他們必須向機械師報告維修情況，並做好相關記錄。下班前做好設施的清潔和維護工作。二、設備故障事故管理設施故障事故管理包括停機檢修、修復、故障記錄、設施事故分類、分析和處理。4.5.1設施發生故障時，用戶必須立即停機檢查，能立即解決的立即排除；如果不能排除，應及時通知修理工修理。維修人員解決不了的，通知歸口管理部門處理。4.5.2維修工或歸口管理部門處理的故障必須由區域維修工登記，並填寫《日常故障維修登記卡》( QG/FX-06.03表10)計算停機損失。同時，故障應每月累積壹次。歸口管理部門和維護團隊應對重復性和典型故障進行分析，並提交分析報告，以采取預防措施防止再次發生。4.5.3設施事故的分類:設施事故可分為重大事故、中等事故和壹般事故。4.5.3.1重大事故是指全公司停產24小時以上；或者財產損失20萬元以上。4.5.3.2中間事故是指:全公司停產8小時，主生產車間停產24小時；或財產損失65438+萬元以上。4.5.3.3壹般事故是指主要生產車間停產12小時以上，全公司停產4小時以上(含4小時)或財產損失3萬元以上的事故。4.5.4事故分析與處理:4.5.4.1設施發生事故時，使用單位必須采取有效措施防止事故擴大，立即停機並保留現場，並通知所屬部門；使用部門應立即通知歸口管理部門共同進行現場分析。事故發生後，使用部門必須填寫《設施事故報告》(QG/FX-06.03表11)。在4.5.4.2處理設施事故時，必須堅持“三不放過”，事故原因不清，事故責任人和周圍群眾不放過，事故教育不放過，防範措施不放過。歸口管理部門負責召開事故分析會，落實防範措施，處理事故責任人。三。設備的預防性維護和改造4.6.1堅持“預防為主，防治結合”的方針，認真開展設施的三級維護、維修和改造，不斷提高設施的技術水平，保持設施的精度和性能，提高設施的效率，追求設施的零故障。4.6.2設施的預防性維護包括設施的三級維護:日常維護、壹級維護、二級維護和設施修理，日常維護制度化、定期化。4.6.2.1天保修:根據設施維護規定，用戶必須抽出15分鐘進行設施清潔維護(每班前後15分鐘)。重點是檢查和調整油汙、雜物、廢料的清理，加油、除塵、防銹、排汙等。日常維護的基本要求是:“整潔、幹凈、潤滑、安全”，使用部門必須檢查班組的日常維護，車間的周檢和考核。4.6.2.2 1號維護:維護組必須在每月28日前編制下月設施月度1號維護保養計劃(完成)表(QG/FX-06.03表12)，並於每月5日前提交上月1號維護完成情況匯總。維修班組和車間必須根據計劃組織實施，並進行檢查、驗收和考核。必要時，歸口管理部門將組織對相關設施的質量進行抽查。首保的重點是全面清洗、調整、緊固，同時重點檢修壹些有缺陷、故障率高的異常零件，更換故障零件，恢復正常狀態。首保由用戶和維修人員共同完成。壹般設施以用戶為主，重點A類設施以維修工為主。原則上每臺機器每月保修壹次。4.6.2.3二次保養:二次保養每年進行壹次，壹般安排在年終保養的時候。第二次保養的內容列在設施年度保養計劃表(QG/FX-06.03表13)中，重點是全面調整、修理、清洗、翻新和換油、更換患病部件或局部技術改造，以恢復和提高設施的精度和性能。a)二次維修計劃由維修小組提出，歸口管理部門統壹納入年度大修計劃。二次維護計劃由維護組和使用部門組織用戶和維護人員實施。原則上，每個設施必須每年保證壹次。b)二次保修完成後，維修組填寫《設施重大維修驗收年度記錄》(QG/FX-06.03表14)交歸口管理部門，歸口管理部門組織生產、工藝、安全、環保相關人員進行驗收。達不到二保標準的，由維修隊和使用部門限期整改，整改完畢後交歸口管理部門。4.6.3大修和項修:根據設施監測和每月設施故障分析，如果某些設施“生病”或有需要大修或從提高精度和性能角度需要修改的功能，歸口管理部門將安排設施項修。每年6月5438+2月，歸口管理部根據設施使用情況組織編制設施年度大修計劃。4.6.3.1項修理或大修可通過生產部的安排計劃交替進行。4.6.3.2大修理或大修由歸口管理部門組織，視情況由維修組或外包進行。大修和小修完成後，應對設施的精度和性能進行全面檢查和測量，並填寫設施年度維護和驗收記錄表。大修或項修的目的必須是恢復設施或基本達到設施原有的精度和性能。不能恢復原有性能和精度的，由歸口管理部門提出書面降級申請報告，報有關領導批準；或提出設施更新申請，按照設施預管理四的相應程序進行設施更新。設備設施的改造和完善4.7.1設施管理和使用部門應圍繞提高產品質量、提高效率、降低勞動強度、減少設施故障、降低生產運營成本、安全環保等方面對設施進行持續改進和必要的改造。4.7.2設施的改善和改造由設備部負責管理。項目可由使用部門或歸口管理部門提出，由歸口管理部門組織論證，必要時由有關領導審批。該項目列入年度技術改造和設施更新項目計劃。4.7.3設施的改善由維修組歸口管理部門組織或外包。4.7.4改進改造項目完成後，歸口管理部門應組織相關部門進行驗證、驗收和評估。4.8設施技術資料和檔案管理4.8.1設施技術檔案由設施歸口管理部門管理，負責建立設備檔案登記臺帳。外單位借閱設備檔案時，必須填寫《設備檔案借閱登記臺帳》，經設備管理部門主管領導批準，辦理借閱手續。4.8.2文件的發放必須在《設備文件發放和回收登記臺帳》中登記和簽字。4.8.3設施的技術資料和檔案管理按附錄A《設備檔案和文件管理要求》進行管理。