為了保證事情或工作的有效開展，往往需要提前制定壹個優秀的計劃，這是壹個可操作性很強的書面計劃。那麽問題來了，方案應該怎麽寫？以下是邊肖整理的生產車間5s管理實施方案(精選5篇)，僅供參考，希望對您有所幫助。
生產車間5s管理實施計劃1
壹、公司實施“5S管理”的目的:
1.提高產品質量，降低甚至消除不合格品率；
2.改善和提升企業形象；
3.確保企業安全生產；
4.降低生產成本，提高企業效益；
5.改善員工的精神面貌。
二、在工作中，經常會出現以下情況:
1.我很苦惱，因為找不到急需的東西；
2.桌面淩亂，辦公空間有壓抑感；
3.堆了壹大堆沒用的東西，舍不得扔掉，不處理就占空間；
4.臺面上東西很多，整理不出來；
5.每次找東西都要打開所有的抽屜和櫃子瘋狂翻找；
6.環境臟，讓工作人員心情不好；
7.做好規劃，業務忙起來就“耽誤”了；
8.材料、成品倉庫堆放混亂，帳物不符，長期不用的物品堆在壹起，占用空間大；
9.生產現場的設備灰塵很大，很久沒有清洗了。有用和沒用的物品同時存放，活動場所變得很小；
10.生產車輛道路受阻，行人和搬運工無法通行。
3.什麽是5S？
a)整理:在工作現場，區分什麽是需要的，什麽是不需要的，只保留有用的，去掉不需要的；
b)整改:把要用的東西按指定位置擺放整齊，用標誌管理；
c)清潔:清除不必要的東西，保持工作場地無垃圾、無汙染；
d)整潔度:保持上述整理、整改、清潔後的狀況，讓工作人員感覺幹凈整潔；
e)素養:通過以上4S活動，每位員工都能自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，達到“以公司為家，以公司為榮”的水平。
四、5S管理的由來
5S管理起源於日本，是指在生產現場對物料、設備、人員等生產要素進行整理、整頓、清潔、保潔、修身養性的相應活動，為其他管理活動打下良好的基礎，確保日本產品質量的快速提升乃至全球營銷的成功。
在用羅馬體整理、整頓、清理、清洗、培養日語外來詞時，它們的首字母都是S，所以日本人也稱之為5S。近年來，隨著人們對這壹活動認識的深入，有人增加了“安全、學習、節約”等三項內容，分別稱為6S、7S或8S活動。
動詞 （verb的縮寫）實施5S管理的原因、作用和目的
1.實施5S的原因:
實踐證明，5S實施不好會產生以下不良後果。
(1)影響人的工作情緒；
(二)造成職業傷害和各類安全事故的；
(3)降低設備的精度和使用壽命；
(4)因標識不清而誤用；
(5)影響工作和產品質量。
2.實施5S管理的作用:
(1)提供舒適的工作環境；
(2)提供安全的工作場所；
(3)塑造企業的良好形象，提高員工的積極性和敬業精神；
(4)穩定和提高產品質量水平；
(5)提高工作效率，降低消耗；
(6)提高設備的使用壽命，降低維護成本。
3.實施5S管理的目的:
(1)員工工作中出錯的機會減少，不良品減少，質量提高；
(2)改善防銹性；
(3)避免不必要的等待和查找，提高工作效率；
(4)合理分配和使用資源，減少浪費；
(5)整潔的工作環境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象；
(6)通道通暢，各類標誌清晰醒目，人身安全有保障；
(7)為其他管理活動的順利開展奠定基礎。
六、實施“5S管理”的內容和方法
1.精整(SEIRI)
定義:在工作現場，區分什麽是需要的，什麽是不需要的，只保留有用的，去掉不需要的；
對象:清潔現場主要被占用且無用的“空間”；
目的:清除混亂的根源，騰出空間，防止誤用和誤送材料，創造壹個幹凈的工作場所。
修整的目的:
(1)文件、書籍、檔案、圖表、書桌上的物品、樣本、公共專欄、廣告牌、墻上的標語、掛歷等。在辦公室抽屜和文件櫃裏；
(2)打包機、打包帶、油桶、油漆、紙片、竹簽、手套、小零件等。
(3)廢物、雜草、掃帚、拖把、垃圾箱、紙箱等。堆在場地外；
(4)橡膠木、竹及其成品
(5)存放架、櫃、箱、標誌、標簽和墊板；
(6)導線及附件、網線、照明器具；
2.（日）整頓
定義:把要用的東西按指定位置擺放整齊，用標牌管理；對象:主要用於減少工作場所的任何時間浪費。目的:固定存放，實現隨時方便存取。整改的實施方法:整改的主要對象是“場所”而職場中最大的時間浪費是“準備時間”，在工作中“選擇”和“尋找”都需要壹定的時間。因此，為了消除“選擇”和“搜索”造成的時間浪費，我們必須做到以下幾點:
(1)整理後剩下的必要的東西和物品要定位存放；
(2)根據使用頻率，確定場所和位置；
(3)用標誌漆的顏色(推薦黃色)劃分通道和操作區；
(4)不要堵塞通道；
(5)按照規定放置物品，限制堆放高度；
(6)不合格品應隔離在工作現場；
(7)不明物體撤離工作現場；
(8)看板應放置在顯眼的地方，且不得妨礙現場視線。
(9)如果不可避免地要在固定區域放置物品，可懸掛“臨時放置”標誌，並註明原因和時間。
放置方法:
(1)擺放方式有框架、櫃子、塑料筐、袋子等。
(2)擺放時，盡量安排先進先出的物品；
(3)充分利用框架，通過三維開發提高接受率；
(4)同類物品集中擺放；
(5)框架和機櫃的內部應清晰可見；
(6)必要時，設置標誌，標明物品的“管理人”和“每日檢查表”；
(7)清洗設備應懸掛放置。
3.（日語）清潔
定義:清除不必要的東西，保持工作現場無垃圾、無汙染；
對象:主要是消除工作現場各個部位出現的“汙垢”。
目的:
(1)保持工作環境整潔；
(2)不斷整理和整改結果；
(3)穩定設備、設施和環境質量，提高產品或服務質量；
(4)防止環境汙染。清洗的實施方法:
(1)常規清掃和汙物清掃；
a)規定日常清潔時間和時間，如:每日15分鐘5S，每周90分鐘5S，每月360分鐘5s；
b)所有員工應攜帶掃帚、拖把等。根據規定進行徹底清潔；
c)管理人員應親自參與清潔並做出表率；
d)清潔到很小的地方，不只是做表面工作。
洗地油；
清除機器深處的端子碎屑；
擦拭日光燈、燈罩或內壁；
擦拭工作臺和架子的上下部分；
窗戶或門的防護裝置；
桌子或設備的底部；
衛生間的地面和墻面等。
(2)調查汙垢來源，徹底根除。
(3)在室內設置垃圾桶或垃圾箱；不需要的物品作為廢物處理掉。
4.清津
定義:保持上述整理、整改、清潔後的狀況，使工作人員感到幹凈衛生；目標:人們的能量是通過壹個清潔和美化的工作區域和環境產生的；
目的:養成持久有效的清潔習慣，保持和鞏固整理、整頓和清潔的成果。清洗的實施方法:
(1)整理、整改、清理是“動作”，清理是“結果”；
(2)對工作現場進行徹底的整理、整改和清潔後，呈現的狀態為“幹凈”；
(3)清潔度，在清潔上是“幹凈整潔”，感覺是“美化和優雅”。在保持前三秒效果的同時，采取目測檢查，使“異常”現象立即消除，工作現場始終保持正常狀態；
(4)清潔度的保持與工作場所環境的新舊無關。壹個新的職場，5S沒做好只能算三流職場。相反，壹個二三十年的老場地，雖然不起眼，但內部幹凈壹塵不染，是壹流的工作場所。唯壹的區別是有沒有“決心”，有沒有“連續性”。
(5)壹個按規定打掃幹凈的內務設施，不僅能讓員工感到幹凈、有精神，還能提高產品質量和公司形象。因此，企業的管理者和監督者應特別重視；
(6)多利用口號宣傳，保持清新的活動氛圍，保持前3S活動的成果，養成“整潔”的習慣。
(7)設置“責任人”加強管理。“責任人”(責任人)必須用較厚的卡片標明，並張貼或懸掛在責任區最明顯的地方。
(8)監督應隨時檢查和糾正，鞏固成果，並確保溝通和糾正任何錯誤。
5.自我修養
定義:通過以上4S活動，每位員工都能自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，達到“以廠為家，以廠為榮”的水平。
目標:主要通過持續的4S活動，改造人性，提高道德品質。
目的:
(1)養成良好的習慣；
1.加強審美訓練；
2.遵守工廠的規章制度；
3.提高個人素養；
4.培養良好的興趣愛好。
(2)營造紀律嚴明的工作場所，井然有序；
(3)建立團隊精神，註重集體的力量和智慧。
培養實施方法:
培養是5S的重點。所以，修身不僅是5S，也是企業經營者和各級主管所期待的；因為，如果企業的每個員工都有良好的習慣，都能遵守規章制度。那麽，做壹個操作工或者主管，壹定是非常輕松和正常的，工作指令的執行，各項管理工作的推進，都會很容易的進行，並取得成效。
(1)第壹個4S是壹個基本動作，也是壹個手段。通過做好第壹次4S活動，員工可以在無形中養成保持整潔的好習慣。
(2)通過對第壹4S的不斷實踐，讓員工切實體驗到壹個“幹凈”的職場所帶來的愉悅，從而形成愛幹凈的習慣；
(3)壹般來說，“5S活動”可以在6-8個月內“定型”，但必須認真執行；
(4)5S活動運行壹段時間後，必須進行檢查和總結；
(5)建立並實施5S管理的相關標準和制度；
(6)各種標準和制度要可視化，讓這些標準和制度壹目了然；
七。5S之間的關系(見圖1)
省略
生產車間5s管理實施方案二
壹.目的
為了營造良好的工作環境和和諧的管理氛圍。同時保持倉庫幹凈、整潔、舒適、安全，做好倉庫物資管理，提高現場工作的效率和準確性。
二、適用範圍
本制度適用於倉庫的5S管理。
三。定義
SEIRI:在工作現場，區分什麽是需要的，什麽是不需要的，只保留有用的，去掉不需要的；
SEITON:把要用的東西按指定位置擺放整齊，用標牌管理；
SEISO:保持崗位整潔狀態，無垃圾、灰塵；
SEIKETSU:將整理、整頓、清理進行到底，制度化、規範化；
識字(SHISUKE):每個人都應該遵守規定。