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連續油管培訓

油管作為工程機械液壓系統中元件之間的輔助連接裝置,其安裝質量除了自身質量外,還會直接影響液壓系統的工作效果。安裝不當不僅會增加液壓系統的壓力損失,還會造成液壓系統工作時的噪音、振動等問題,甚至會引起壹些未知的機械故障,給維修和操作帶來很多不便。比如某部的P-300液壓挖掘機,操作工在維修時發現某液壓缸管接頭螺紋磨損,於是將彎頭換成了直管接頭。之後油管在使用中多次爆裂,維修檢查未能排除故障,但接上油壓表檢測時系統油壓在正常範圍內。咨詢維修廠家後,按原尺寸規格加工了壹個肘關節,更換後故障完全排除。由此可見,液壓系統的油管安裝是否正確,對工程機械的使用起著至關重要的作用,尤其是在更換壹些接頭和油管時,不要因為尺寸合適就貿然更換。

下面筆者談談對工程機械液壓油管安裝的壹些看法,以饗讀者:

I .低壓管道的安裝

(1)吸油管的安裝

1.吸油管與泵的連接應密封可靠,油管本身必須有足夠的彈性強度;否則泵在工作時會吸入空氣,使系統產生噪音和振動,甚至吸不到油。

2.為了增加吸油管入口處的吸油面積,可以將噴嘴斜切成45度角;噴嘴應插在最低油位以下,壹般離油箱底部的距離約為油管外徑的兩倍。

3.為了減少吸油阻力,油管盡量短,盡量少用彎頭和彎管,油管懸掛時間過長中間要有支架;壹般情況下,泵的吸油高度不應大於500mm。

(2)安裝回油管

1.回油管應插在油箱油位以下,但不能卡在油箱底部。

2.回油管口和吸油管口應隔開壹定距離。

3.插入油箱的回油管端頭切成45度斜角後,斜口應朝向油箱側臂,使油液不會直接沖到油底,避免液壓油的過度沖擊,延長油液的使用壽命。

4.回油管水平放置時,應有(3~5)‰的水平坡度。

二、高壓油管的安裝

(1)管道

1.測量管道長度:管道長度應根據安裝到位的機械零件的相對位置進行測量和選擇,並留有微小余量。

2.檢查軟管的質量:根據系統壓力,先查明軟管直徑、鋼絲根數、軟管的規格尺寸是否符合設計要求;其次,檢查軟管內外徑表面是否有脫膠、老化、破損等缺陷,缺陷嚴重的不能使用。

3.軟管清洗:安裝前,用壓縮空氣吹每根準備好的軟管內外,防止灰塵進入。

(2)安裝

1.因為軟管在工作壓力變化時會有-4% ~ +2%的膨脹和收縮,所以安裝油管後兩部分之間應該沒有張力。

2.管道應盡可能平行布置。當確實需要穿越時,兩條管道之間至少應留有10mm的間隙,以防止相互接觸引起的振動。

3.為避免接頭處的急劇彎曲,裝配時的彎曲半徑壹般應大於軟管外徑的9倍,軟管彎曲中心與接頭的距離至少應為直徑的6倍(或根據說明書查表),否則其耐壓性會迅速下降。

4.安裝好的軟管不允許扭曲(扭曲)。

5.為了避免軟管外表面與機器之間的接觸和摩擦,應在軟管外表面安裝導向保護裝置,如鋼絲彈簧和保護鋼板。