所以OTS應該是在APQP的第三階段，因為APQP的第四階段是PPAP的試生產，此時已經使用了正式的工藝流程，工裝設備，生產人員，生產節拍。
擴展數據:
APQP的五個過程:
1.計劃並定義該流程的任務:
如何確定顧客的需求和期望來策劃和定義質量大綱；
我們在做壹切工作時，必須把顧客放在心上；
確認客戶的需求和期望非常明確。
2、產品設計和開發任務及本過程的要點:
討論將設計特征發展成最終形式的質量計劃過程的要素；團隊要考慮所有的設計元素，即使設計是客戶所有或者雙方所有；這些步驟包括制造樣品以驗證產品或服務符合“服務之聲”的任務；
壹個可行的設計要滿足產能和工期的要求，還要考慮質量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時間目標；雖然可行性研究和控制計劃主要基於工程圖紙和規範的要求，但本章描述的分析工具也能捕捉有價值的信息，以進壹步確定和優先考慮可能需要特殊產品和過程控制的特性；
確保對技術要求和相關技術數據進行全面和嚴格的審查；進行初步的可行性分析，以審查生產過程中可能出現的潛在問題。
3、過程設計和開發本過程的任務和要點:
確保開發有效的制造系統，以滿足顧客的需求、要求和期望；本文討論了為獲得高質量產品而建立的制造系統的主要特征及其相關的控制計劃。
4.產品和過程的確認本過程的任務和要點:
本文論述了通過試生產運行評價驗證制造工藝的要點。應驗證是否遵循控制計劃和工藝流程圖，產品是否滿足顧客的要求。並且在正式生產前要註意相關問題的研究和解決。
5反饋、評價和糾正措施這壹過程的任務和要點:
質量計劃不會因為確認流程準備就緒而停止。在制造階段，將顯示所有變質的特殊原因和常見原因。我們可以對輸出進行評估，這也是評估質量策劃有效性的時候。在這個階段，生產控制計劃是評估產品和服務的基礎。
參考資料:
百度百科-APQP