請說明作為項目經理，如果要保證項目順利完成，打算從幾個方面重點管理，如何管理。

2004年，團隊分解了專業工廠和車間的年度計劃，結合團隊工作的重點和目標，制定了月度工作計劃，根據計劃實施各項工作推進活動。隨著公司精益團隊活動的開展，團隊認真研究了精益團隊的各項工作要求，結合方法和質量信得過內容，制定了創優活動計劃並逐月實施。二、現場5S和物流1、現場推廣全年，團隊根據5S管理的要求，不斷完善和推廣現場。(1)隊部圍板流動性大，難以控制。所以團隊每個月至少兩次利用業余時間對現場進行整改；(2)制作各種合適的標語，美化現場環境；③更新團隊管理板更有效；(4)根據物料的不同使用性質，對現場所有物品進行固定，編寫5S模板；⑤合成線作業區沒有明確的範圍，其他單位的人員很容易走進作業區，影響組員作業和現場安全。因此，劃定作業區域，設置明顯標誌。2.物流與產能提升①2004年，團隊首先圍繞產能提升調整工位布局，將原來的三個工位細化為四個工位，完善生產現場的物流，隨著品種的變化不斷調整物料定位，減少了翻料的浪費時間，壹定程度上提高了工作效率。通過各方面的努力，組裝車能力達到了日生產150~160臺當班的目標；(2)對團隊每道工序進行行動研究，減少行動浪費，每年增加產能3000臺左右；(3)為了提高產能的長期規劃，我們提出了合成線兩端組裝的方案，並通過專業工廠的研究得到了確認。目前所有的設備改造已經完成(安裝壹臺懸臂吊，改造合成線，存放所需工具)，團隊對於物料存放的規劃也已經完成。通過實驗，單臺的生產時間約為10分20秒。如果該方案得以實施，日產能將增加約40臺。三。成本控制和改進1。成本管理改進我修訂了各種成本指標。為了使成本更加可控，團隊將成本指標分解到個人，並讓團隊成員參與成本管理，建立成本可視化管理看板，實行崗位成本投入產出報告。二是制定了年度降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用、漏、滴、漏進行了整改。三是進行了經濟運行分析，提高了揀貨單回收率。針對班組內標準件和小配件品種多的現象，為了規範管理，每個品種都標上了產品標識。2.消耗控制小組* * *全年完成組合廂37443套，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比例99.902%。單機消耗36.1.2元，單機生產成本比2003年的36.33元降低0.23元。在制品實行崗位責任制，填寫投入產出報告，每周對庫存數字和實物進行抽查。3.工作改進小組全年提出94項工作改進，其中52項由小組批準並上報，47項得到實施，有效改進實施率為90.4%，人均提交6項改進，參與率為65，438+000%。四、產品質量與流程管理1，質量管理①團隊ISO9000體系合格率100%，WSL達標無不合格項。(2)壹年來，班組不斷加強崗位自控建設，實現了不良部位的識別，建立了不良信息反饋機制，嚴格執行“三個自控”，信息基本都能反饋到班組質檢員和班長。(3)全年取得四次QC成績* * *，兩次獲得第壹名，第二名1，第三名1。④全年未發生批量和重大質量事故。⑤不斷深化SPC在過程管理中的應用，依靠數據了解現象，在解決質量問題中發揮重要作用。同時，在應用SPC的基礎上，堅持開展“過程診斷”活動。⑥修改客戶鏈結構圖和承諾，堅持每月客戶鏈訪問和質量(流程和案例)教育。2、工藝管理①為了滿足生產的需要，在技術部的安排下，更換了工藝作業指導卡。(2)團隊明確流程，開展流程間的質量承諾和服務活動。(3)建立崗位操作匯報制度，深入反饋生產線中存在的問題。④根據工藝要求，團隊獨立編寫了標準作業指導書。五、安全生產與設備維護1。在不斷鞏固“專項安全評估”成果的基礎上，安全管理小組全年未發生任何安全事故。班組全年安全工作的重點是強化人的安全意識，目的是杜絕人的不安全行為、環境的不安全因素、物的不安全狀態，避免安全事故的發生。因此，團隊開展了各種安全活動，讓成員參加廣泛的個人活動:組織安全測試，開展當壹天安全員的活動，閱讀安全文章，撰寫安全提示，以及隱患自查互查。每天晨會堅持安全。班組新員工全部接受了1，000%的安全教育，不斷創新安全教育藝術。10隊代表公司參加在黃山召開的安全生產優秀班組交流會，榮獲“安全生產優秀班組”稱號。2、設備、工裝管理①完成團隊所有設備的TPM模板準備並上墻。(2)班組設備、工具校對盤點兩次。(3)為了配合產能的提升，團隊和維修團隊設計完成了合成線的改造。④完成日常預防性維護和生產線噴漆。⑤完成部分工位器具的改造。不及物動詞組織建設1。制度完善以精益創建內容為重點，建立健全班組各項管理制度，形成班組制度文件匯編。設定明確的質量和安全目標以及值得信賴的內容。民主管理2004年，團隊實行班委負責制，用團隊的智慧管理團隊。晨會采用“大家再談再總結”的方法，鼓勵大家各抒己見。團隊堅持每月至少開壹次民主生活會的制度，讓大家想辦法為團隊管理出主意。對班委工作進行民主測評，測評結果與班委見面，提高班委工作和服務水平。3.從7月份開始，精益團隊已經成立，並取得了壹定的成果。團隊以“精益”二字為基礎，進行月度計劃總結制度，在生產、質量、技術、培訓、安全、設備、成本、物流、學習型組織建設等方面不斷創新改進，分別獲得專業廠評比3次、1次、1次。在準時制生產方面，團隊努力將信息傳遞簡單化、精準化、擴展化，避免等待、搜索、空轉等浪費現象，取得了壹定的成效，特別是建立了二類車信息廣告牌，使得二類車信息管控精準化。團隊加大了對細節行為管理的考核力度，旨在糾正茶杯擺放不正、腳下不撿雜物等容易做但不願意做的粗心行為。七。崗位技能與學習團隊建設團隊按照公司統壹組織，組織參與了40+4培訓和崗位培訓，並計劃同時實施多功能培訓，基本實現了計劃目標。原來團隊有8個全能工，但是由於工作變動，調了5個人班，新進了6個人，有壹段時間團隊運營水平很差。經過針對性培訓，目前能全程操作的團隊成員有6人，占團隊的43%。為了營造學習氛圍，5月，團隊成立了學習角，不斷購買書籍供隊員們業余時間閱讀。為了讓LT活動更有效，團隊對學習工具的使用進行了多次探索，獲得了壹些經驗。第二，為了實現公司的最新信息能及時為團隊成員所知，應該在適當的時候以宣傳欄的形式廣泛公布。八、壹年工作反思及下壹步計劃:①成本控制不夠完善，存在壹些浪費現象，在預警和日常控制上要加強管理；②質量缺陷反復，控制手段有待改進，方法有待改進；(3)人員操作技能未能發展到組裝、吊裝以外的崗位，計劃2005年培訓2名點焊操作工；(4)宣傳報道工作不力，要成立宣傳報道小組，由專人管理；⑤班委管理水平有待進壹步提高，主要是加強民主評議，開展批評和自我批評活動，揭露問題。這些將是2005年改進班組基礎管理的主要內容，我們將全面組織學習。& lt豐田精益生產方式JIT & gt& gt以提高生產效率、減少浪費、提質增效、增強個人和組織適應性為主要目標，充分挖掘全體團隊成員的潛力，實現團隊綜合素質、管理水平和勞動價值的提升。我們有決心和信心讓車隊的管理在2005年向前邁進壹大步。