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壹個為六西格瑪咨詢進行設計的公司能實現什麽?培訓費是多少?

六西格瑪咨詢公司的設計優勢:

六西格瑪設計DFSS培訓適用於任何行業、任何產品或流程的設計。它可以用於創建新產品和服務,優化軟件設計和系統集成,或者提高現有產品的性能。公司可以利用面向六西格瑪的設計來確保產品和流程的設計、生產和市場更加可靠和具有成本效益,從而避免花費巨大成本重新設計項目的情況。

(1)的概念、核心和優勢以及六西格瑪設計(DFSS)

六適馬被認為是實現高質量和卓越運營的有效工具。六西格瑪設計(DFSS)基本上是壹種信息驅動的六適馬管理系統方法,通常應用於早期產品開發過程。通過強調縮短設計、研發周期,降低新產品開發成本,實現高性能的產品開發過程,準確反映客戶的需求。

六西格瑪設計(DFSS)通過四個階段實施:基於項目的識別、設計、優化和驗證。六西格瑪設計(DFSS)是壹種前瞻性的方法,考慮如何在產品或服務的設計階段實現六適馬質量。

1的核心和設計六西格瑪(DFSS)系統的方法是:

在產品開發初期,應用完善的統計工具,用大量數據證明預測設計的可行性和優越性。在產品開發的早期階段預測產品或服務在客戶處的表現是實現更高利潤、更高客戶滿意度和更大市場份額的關鍵。

2.六西格瑪設計的優勢(DFSS):

就是第壹次就做對!從而減少從概念設計到生產交付的時間,降低開發和制造成本,最大限度地降低失敗風險,減少產品投產後的設計變更次數,並根據客戶的實際要求確定產品和服務的質量和成本水平。

(2)六適馬管理的設計模式。

DMAIC工藝在產品質量優化方面仍有局限性。眾所周知,質量是設計第壹。實踐表明,至少80%的產品質量是在早期設計階段決定的,因此沒有針對六西格瑪的設計,僅僅使用DMAIC過程來提高產品質量的效果是有限的。如果我們真的想達到六適馬的質量水平,我們必須考慮另壹種方法來實施六適馬管理戰略——六西格瑪設計(DFSS)。六西格瑪設計是壹種實現無缺陷產品和過程設計的方法。它基於並行工程和DFx (designfor X)的思想,采用系統化的問題解決方法,將關鍵的客戶需求融入到產品設計過程中,從而保證產品的開發速度和質量,降低產品生產周期的成本,為企業解決產品和工藝設計問題提供有效的方法。

隨著六適馬研究的進壹步發展,經驗表明,過程能力壹旦達到4σ到4.5σ,就很難在過程的進壹步改進上有所突破,只有重新設計過程或產品,才能達到更高的能力。於是,壹套DFSS應用於新產品設計和流程設計的六適馬方法論應運而生,它與美國質量管理專家蘇比爾·喬杜裏提出的IDDOV流程相對應,即識別、定義、開發、優化和驗證。

1,識別

DFSS在確定階段的主要任務是收集和確定待開發產品的客戶需求,並論證即將開展的DFSS項目的可行性。DFSS的壹個特點是在產品設計之初就充分考慮客戶的需求,傾聽客戶的聲音,利用壹些評估工具來識別客戶的需求並進行優先排序,從而確保設計的產品滿足客戶的需求。在此基礎上,系統地考慮外部環境、市場以及企業滿足本項目發展所需的資源,如市場上競爭對手的產品狀況、企業的技術水平、人員情況、開發成本等,從而確定項目的可行性。這個階段對整個DFSS項目非常重要。正所謂“積少成多”,如果在現階段不能充分收集和分析客戶的需求,客觀評估項目的可行性,將會給項目帶來致命的打擊。這個階段的成果壹般包括:客戶需求分析報告和項目成本。

2、定義(Define)

定義階段是DFSS實施的核心過程,該階段的任務是清楚地解釋對產品的要求。前壹個階段,我們已經確定了我們的客戶是誰,然後我們就知道了客戶的需求。在收集客戶需求時,可以以卡諾模型為指導,註意區分不同層次的需求。接下來是對客戶需求的進壹步細化和擴展,即通過QFD(質量功能展開)將VOC逐層擴展為設計需求、工藝需求和生產需求,提取客戶的關鍵需求,準確識別和量化客戶的需求。

3、發展(development)

DFSS R&D階段的目標是通過創造性的方法確定可行的產品概念,並通過邏輯和客觀的方法評估備選方案。在這個階段,可以使用頭腦風暴、創造性問題解決理論(TRIZ)、普氏方法、失效模式和效應分析(FMEA)等工具和方法。首先,TRIZ用於解決已經失敗的沖突,為團隊指出明確的創新方向和重點,並產生創新的解決方案。下壹步是選擇最佳解決方案。其次,設計應盡量消除產品或服務的潛在失效,通過FMEA分析潛在失效模式和功能可變性,在設計階段將產品和過程失效的可能性降到最低。

4.使最優化

這壹階段是產品和工藝設計參數的優化,其目標是在質量、成本和交貨期的基礎上實現企業利益最大化。主要方法是實驗設計。首先,穩健設計用於最小化產品或工藝的差異,優化設計性能,從而獲得最佳概念。然後根據目標值調整輸出,以確定是否滿足所有要求。

5、驗證(Vefify)

DFSS驗證階段的任務是確認產品設計是否滿足客戶的要求,達到預期的質量水平。驗證的三個步驟是:驗證生產過程的能力,以確保能夠以最低的成本交付無缺陷的產品,建立、測試和固定原型,測試設計的能力、健壯性和可靠性。進行試生產,以證明制造的產品和工藝符合先前制定的要求。

從65438到2006年,張馳咨詢專註於為各行各業提供6期適馬公開課培訓和項目輔導。(六個適馬,六個適馬精益,六個適馬設計)。

協助客戶運用精益六適馬咨詢方法論提高企業運營的效率和效果,提高產品和服務的質量,減少整個運營過程中的成本浪費,鞏固持續改進、追求完美的組織文化,從而實現卓越的運營績效,確保組織最佳的業務盈利能力,為企業帶來更豐厚的利潤。

1.6適馬培訓分為:綠帶、黑帶、綠帶、黑帶。

2.張馳六適馬公開課的培訓費用在八千到四萬之間。每個月都有固定的課程。

3.培訓方式有公開課、內訓、咨詢(項目輔導)三種。