1.噴吹無煙煤時，煤粉制備系統、噴吹系統、制粉間和噴吹間的所有設備、容器、管道和車間均應采取安全防護措施。噴吹煙煤(混煤)時，應符合GB16543的規定。
2.原煤輸送系統應配備除鐵器和雜物篩，集塵點應有通風除塵設施。
3.煤粉倉、儲煤罐、噴射罐、倉泵等設備的鼓風孔應按GB16543的規定進行設計。爆破片的安裝和使用應符合相關國家標準的規定。排氣孔的方向不應危及人員和設備。
爆破片後的導壓管長度不應超過爆破管直徑的10倍。
爆破片安裝應牢固，法蘭壓墊安裝應均勻。
4.崗位之間，噴吹值班室與高爐中央控制室之間，應有直接通訊的裝置。
5.操作值班室應與氮氣設備和管道嚴格分開。
6.煤粉管道的設計和輸送煤粉的速度應保證煤粉不沈積。停止噴射時，應使用壓縮空氣吹掃管道，並使用氮氣或其他惰性氣體吹掃煙煤。
7.高爐噴煤時，應控制噴吹罐的壓力，保證噴槍出口壓力比高爐熱風壓力大0.05MPa否則，應停止註射。
8.註射裝置應能保持連續和均勻的註射。
9.煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉泵等罐的結構應保證煤粉從罐中安全暢通地流出，罐內儲煤應有重量指示器或料位指示器。
當噴吹罐停止噴吹煤粉時，無煙煤粉的貯存時間不應超過12h。煙塵和煤粉的儲存時間不應超過8小時。如果罐內有氮氣保護，罐內溫度不高於70℃，可適當延長，但不應超過12h小時。
10.儲罐壓力、混合器出口壓力和高爐熱風壓力之間的壓差應由安全聯鎖控制。註入氣體和註入罐之間的壓差也應安全聯鎖。在突然斷電的情況下，所有的閥門都應該能夠切換到安全的方向。
11.在噴吹過程中，壹旦控制煤粉噴吹的閥門(包括調節閥和切斷閥)發生故障，應能自動停止向高爐噴吹煤粉並及時報警。
12.煤粉和空氣的混合器不應安裝在風口平臺上。自動切斷閥應安裝在混合器和高爐之間的煤粉輸送管道上。噴煤風口前的所有支管應配備止回閥或切斷閥。
13.整個系統的儀器儀表應符合表1的規定。
14.每班應對噴煤系統的設備、設施和室內地面、平臺進行清潔或清洗。
15.檢查制粉和噴吹系統時，應將系統中的殘煤吹掃幹凈，並使用防爆照明燈。檢修噴煤設備和管道時，應使用銅質工具，檢修現場不得有動火或火花產生。需要動火作業時，應經安全部門批準，並取得動火作業許可證，確認安全後方可進行維修。
16.煤粉制備出口溫度:煙煤不應超過80℃。無煙煤不應超過90℃。
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