1，所需要的人力資源——無論是在產品開發、生產系統，還是工廠的其他部門，至少可以比大規模生產模式下的工廠減少到1/2；
2、新產品開發周期——最低可降至l/2或2/3；
3.生產過程中的WIP庫存——最低可以降到大規模生產模式下壹般水平的1/10；
4.工廠占用的空間在大規模生產模式下至少可以減少到1/2；
5、成品庫存——最低可降至65438+大規模生產模式下平均庫存水平的0/4；
精益生產是壹種生產管理模式，通過系統結構、人員組織、運作模式和市場供求的變化，使生產系統快速適應用戶不斷變化的需求，精簡生產過程中壹切無用和多余的東西，最終使生產的各個環節，包括市場供銷達到最佳效果。與傳統的大規模生產方式不同，它的特點是“多品種”和“小批量”。
精益生產的核心理念:
1.追求零庫存精益生產是壹種追求無庫存生產或使庫存達到最低的生產體系。為此發展了包括“看板”在內的壹系列具體方法，逐漸形成了獨特的生產管理體系。
2、追求快速反應，即對市場變化的快速反應。
為了快速應對市場的變化，精益生產者開發了單元生產、固定變量生產等布局和生產編程方法。
3.企業內外部環境的和諧統壹
精益生產模式成功的關鍵是將企業的內部活動和外部市場(顧客)需求與企業的發展目標和諧統壹。
4.人道主義
精益生產強調人力資源的重要性，將員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的動力。b、註重培養；c、* * * *與協作。
5.庫存是“禍根”
高庫存是大規模生產的特征之壹。由於設備運行不穩定、工藝安排不合理、廢品率高、生產不均衡等原因，導致供應經常延遲，庫存被視為必不可少的“緩沖器”。而精益生產認為庫存是企業的“禍害”。主要原因是:1，庫存增加運營成本；2.庫存掩蓋了企業的問題。
問題2:精益生產的定義是什麽？精益生產管理的定義:
精益生產是壹種全新的生產管理模式，以客戶需求為驅動，以消除浪費和持續改進為核心，使企業以最少的投入獲得成本，顯著提高運營效率。其特點是強調客戶對時間和價值的要求，用科學合理的制造系統組織給客戶帶來價值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應瞬息萬變的市場的能力。精益生產管理是控制浪費和降低成本的最有效方法。
精益生產管理的特點:
1，拉準時生產
“準時制”生產方式是指運用多種管理方法和手段，對生產過程中的“人、機、料、法、環境、面”進行優化組合，以保證用必要的勞動在必要的時間內、以必要的數量生產出必要的零件，從而消除生產過剩，消除無效勞動，降低成本，提高產品質量，用最少的投入。
2、不斷創新，務實，強調誠信自強。
精益生產的管理目標和管理深度是沒有止境的。是壹個不斷改進和自我完善的過程，從流程分析、時間分析、行動分析、設備分析到生產要素的組合、管理方案的確定，是壹個不斷創新和優化的過程。精益生產模式綜合運用多種現代管理方法和管理技術，強調整體功能，因此既要求各專業管理分工明確，又註重相互配合。在實地操作過程中，壹個問題解決了，新的問題又會出現。要想不斷進步，就要把今天實現的目標作為明天發展的起點，不斷追求新的目標。
3.同步操作
精益生產模式具有統壹意誌、統壹行動、同步運行的鮮明特征。它是在實施標準作業的基礎上，按照人工作業負荷率進行多機床作業和多工序管理的勞動組合，是以規定的在制品定額和成品儲備定額為基礎，以實現工序間“壹個流”和看板物流運輸為手段，實施生產過程同步作業。也就是說，每條生產線都應該以相同的生產節奏工作、休息和從事5S活動，以便:
(1)同時生產同壹品種的相同數量的零件。
②裝配體的輸出與零件的加工和毛坯的輸入同步。
③前後臺協同工作，圍繞“準時制”生產的要求，實現前臺生產和後臺服務同步。
4.自我約束和制度控制相結合。
壹支球隊要想在比賽中取勝，主要靠兩點:壹是個人技術高超，二是全隊配合默契。這兩個都離不開球隊教練的指導。只有通過教練的嚴格要求和自己的刻苦訓練，才能達到個人技術精湛，全隊配合默契的局面。企業也是如此。生產活動是系統控制和自我約束相結合的過程。企業的管理者就像壹個團隊的教練。他壹方面制定操作標準，現場指導，讓操作人員嚴格執行操作標準，另壹方面培養操作人員的合作精神。員工要和團隊成員壹樣，在生產實踐中不斷提高自己的技術水平和思想水平，把自己的精湛技藝融入集體行動中，從而形成企業力量的驅動力。
5、充分發揮整體功能
精益生產模式是壹項復雜的系統工程，反映了管理思想、管理組織、管理方法、管理手段和人員素質的整體功能。是以場為載體，人、機、料、法、環、測高效運轉的工作體系。實施準時生產、負荷平衡、多工序管理、多機床作業、庫存管理技術、看板管理和合理物流，使在制品在工序間流動。開展現場5S活動，確保生產現場成為優質、高效、低耗、安全、團結、和諧的有機整體。
6、全面質量管理
①強調質量是生產出來的而不是檢驗出來的，最終的質量是通過過程質量管理來保證的。
②生產過程中的質量檢查和控制貫穿於每壹道工序，註重培養每個員工的質量知識，確保及時發現質量問題。
③如果在生產過程中發現質量問題，根據...> & gt
問題3:精益生產是什麽意思？精益生產是壹種客戶驅動的生產模式。從生產過程來說，就是把下壹步的需求轉移到上壹步，按時適量生產，減少浪費，提高質量。
以豐田等為代表。
問題四:精益生產方式的優勢和意義與大規模生產方式相比，日本采用的精益生產方式的優勢主要表現在以下幾個方面:1，所需人力資源——無論是在產品開發、生產系統還是工廠的其他部門，與大規模生產方式下的工廠相比，最低可降至1/2；2、新產品開發周期——最低可降至l/2或2/3；3.生產過程中的WIP庫存——最低可以降到大規模生產模式下壹般水平的1/10；4.工廠占用的空間在大規模生產模式下至少可以減少到1/2；5、成品庫存——最低可降至65438+大規模生產模式下平均庫存水平的0/4；精益生產模式是壹種徹底追求生產的合理性和效率，能夠靈活生產高質量產品以滿足各種需求的生產技術和管理技術。其基本原理和許多方法對制造業具有積極意義。精益生產的核心，即生產計劃與控制和庫存管理的基本思想，對豐富和發展現代生產管理理論也起著重要的作用。
問題5:精益生產的概念是什麽？意味著生產出來的產品大於客戶的需求，後果就是增加庫存，積累資金，占用物料和人力成本。如果妳需要找壹個實施精益生產的顧問，請給我留言。謝謝大家！
問題6:精益“準時制”生產模式的概念、基本原理和特點是什麽？1，準時生產模式的概念
“準時制”生產模式是運用多種管理方法和手段，對生產過程中的“人、機、料、法、環境、測”進行優化組合，以保證用必要的勞動在必要的時間、必要的數量生產出必要的零部件，從而杜絕生產過剩，消除無效勞動和浪費，降低成本，提高產品質量，實現最小的投入。
“準時制”生產以提高產品質量和降低成本為目標，通過消除無效勞動和浪費來消除生產過剩。因為生產過剩是各種無效勞動和浪費的根源。
“準時制”生產模式的實施就是變“推式”生產為“拉式”生產。這種“拉動式”的生產模式，要求生產線在必要的時間內只生產從後工序取出的零件，在產品質量、設備、工裝穩定的情況下，逐步壓縮成品儲備，將成品儲備壓縮到最低，使工序間的在制品向“0”挑戰。為了保證只生產必要數量的零件，同時要求後方部門充分發揮協作精神，以準時的服務保證生產工人每壹分鐘都創造價值。因此，要使後方協同工作，形成團結和諧的整體，就必須對後勤組織、勞動組織、裝備修理、工具供應、工藝方法、質量控制等方面進行設計，同步實施，充分發揮整體功能，充分利用人、財、物、時、空、資源，實現整體優化，以最少的投入獲得最大的產出。
2、實施“準時制”生產模式必須遵循的基本原則。
為了提高勞動生產率，勞動組織必須堅持多機作業、多工序管理的原則和工人經濟利益分配與手工作業量有關的原則。
為了減少流動資金的占用、浪費損失、無效勞動和成本，生產組織必須實行工序間“壹流”和成品儲備逐年減少的原則。
為了適應市場的需要，為企業創造最大效益，生產準備和生產組織必須適應多品種混流生產的原則。具體包括:快速更換夾具、快速修理設備、快速更換刀具、快速準確傳遞信息。
堅持以現場為中心，註重質量，顧客至上的原則；
(1)堅持以現場為中心，即生產現場的需求就是工作指令，各部門要全力以赴為現場服務；
(2)註重質量，即以提高產品質量作為評價各項管理工作的基本尺度。在生產中，當次質量問題影響生產任務時，要以不降低質量標準為前提；
(3)客戶至上，強調後序是前序的用戶，前序的需求是標準。在數量上只補充後序拿走的零件，使質量上不合格的零件不流向下道工序。
3.“準時制”生產模式的特點
JIT生產模式追求現場管理的整體優化，各種管理方法和手段圍繞提高產品質量和經濟效益同步設計和實施；
(2)變前道工序的“推式”生產為下道工序的“拉式”生產，企業以市場需求為目標組織準時制生產；
③盡量減少在制品的儲備，杜絕超量生產，使在制品在工序間向“零”邁進，從而保證產品質量，避免批量廢品的產生；
④在勞動組織上實行多工序管理和多機作業，大大提高了勞動生產率；
⑤在現場管理上，強調更新觀念，實行以生產工人為主體、車間主任為負責人的生產現場管理制度，要求各後方部門圍繞準時制生產提供優質準時的服務，確保生產工人每分每秒都創造附加值。
問題7:精益制造的含義是什麽？請詳細說明1，精益制造是壹種管理變革。
很多企業經常感嘆生存空間太小。他們談到過去效率低下，雇傭了更多的工人；質量不好，多檢查多修理。反正利潤高，不用管這些事。現在不行，客戶不給妳犯錯的機會，利潤壹分壹分扣。
天行健咨詢分析轉型升級有以下三個顯著特點:
①市場機會由廣度機會向深度機會轉變。
壹個重要的特征是，資本不再是生產要素中最稀缺的資源。傳統的簡單錢生錢方法變得非常困難。沒有對行業的獨特理解或積累的優勢，企業的生存能力明顯下降。
②企業開始從單壹制造向價值鏈高端延伸。
目前很多企業在生產規模上有優勢，但只是單純的局部優勢。沒有自主知識含量的產品利潤空間嚴重縮水，生活質量明顯下降。倒逼企業尋求新的突破。
(3)服務業的快速發展吸收了大量的人力資源。
持續了十幾年的勞動力成本低的優勢正在迅速瓦解。過去依靠低勞動力成本和高工作量支撐企業運營的企業將面臨前所未有的勞動力危機。
這些變化給企業帶來了全新的管理挑戰，意味著過去賴以成功的邏輯將不再支撐企業的發展。企業必須跨越這個無法回避的坎，實現管理模式的變革。企業變革管理就是適應這種形勢，實現從“資源優先”管理模式向“能力優先”管理模式的轉變。通過企業變革管理，大規模的資源優勢將轉化為高效的產能優勢。從而建立新的競爭優勢。誰早點意識到這個問題，誰就掌握了變革的主動權，誰就是未來的贏家。
2.精益制造是組織能力建設。
在企業成長初期，企業面臨著諸多競爭壓力和商業風險，企業成功的關鍵是把握企業生存和發展的機遇。這些商業精英是當之無愧的贏家。這種經歷經過創業階段的積累，會逐漸在企業中形成精英文化。在精英文化中，領導與管理的思維模式和知識結構存在較大差異(這裏的知識與教育不同)，會導致巨大的溝通障礙和認知偏差。這種企業管理就像是舞動壹條長龍。做任何動作，都需要領導者來引領。越到龍尾，越不會跳舞。執行力和創造力相對較弱。結果就是討厭下屬，導致自己精疲力盡。
在企業壯大，管理的專業性和復雜性達到壹定程度後，這種精英文化就會變得不足。依靠精英人士的個人能力已經無法駕馭這艘已經駛進大海深處的航船。此時，企業成功的關鍵將是提高整個企業的管理能力。企業最大的挑戰是改變企業。在企業發展壯大，管理的專業性和復雜性達到壹定程度後，這種精英文化就會變得不足。依靠精英人士的個人能力已經無法駕馭這艘已經駛進大海深處的航船。此時，企業成功的關鍵將是提高整個企業的管理能力。企業面臨的最大挑戰是改變精英的管理思維:將關註的焦點從把握機遇轉變為提高企業的管理能力，實現從精英文化到團隊文化的轉變。因為只要形成了團隊能力，就可以依靠組織能力更好的抓住機會。這是企業成長史上的壹次重大文化變革。
3.精益制造就是建立壹個有競爭力的管理系統。
很多企業仍然沿用原有的血汗工廠經營模式，生產效率和盈利能力都很低。企業的發展就像坐過山車壹樣，驚險萬分。它的生活質量也明顯不同於國際公司。
這種差距的根源在哪裏？除了資金、技術等硬實力有壹定差距外，最根本的還是缺乏國際公司通過長期積累建立的管理體系。這種管理制度就像是企業搭建的壹個高平臺，讓站在這個高平臺上的每壹個員工都獲得了壹個先天的高度，讓企業在競爭中比壹般企業跳得更高。
需要註意的是，這個管理差距是系統性的差距，而不是幾種管理方法和工具之間的差距。如果希望向先進企業學習，然後像拼盤壹樣拼湊起來，是不可能形成自己的管理體系的。企業必須系統學習，像登山壹樣壹步壹步往上爬，不斷提高自己的高度。管理的目的是不斷培育企業的管理體系，最...> & gt
問題8:精益生產的概念和理念是什麽？精益思想的核心是消除浪費、創造價值的全過程——通過五個原則(步驟)來實現——識別客戶價值、建立價值流、流水生產、激勵生產、追求完美、不斷消除浪費。可以看看《精益思想》這本書，很詳細，很容易理解。
問題9:企業實施精益生產的意義精益生產是企業的壹項重要工作。對於壹個企業來說，提高企業的現場管理有明顯的效果。
精益生產通常是通過企業內部的變革，在最短的時間內，減少企業的生產浪費，提高企業的生產效率，對市場需求做出最快的反應。下面將分析精益生產在節約時間、減少生產浪費、提高生產效率過程中的六大功能。
1，減少不良品及其維修的浪費。企業生產過程中會出現不良品，員工處理這些不良品需要時間，導致人力物力的浪費。
2.減少多余的加工浪費。所謂加工中的浪費主要包括兩個方面。壹方面是指多余的加工，另壹方面是指多余的時間和設備。
3.減少內部搬運造成的人力和空間浪費。在生產過程中，如果設備擺放不好，就會出現需要運輸原材料的情況。在這個過程中，需要人力進行運輸，同時也需要浪費壹定的空間。
4.減少庫存積壓造成的浪費。庫存大是不好的現象。因為庫存太多，必然會出現這種情況。是錯誤的，錯誤的計劃，不同的素質，不平衡的能力堆積在壹起。這些問題會堆積在壹起。不利於分類。
5.減少非瞬間生產造成的浪費。過量生產，生產成本會提前用完，會因等待帶來浪費。
6.減少管理不善造成的浪費。企業出現問題後，企業的管理者會采取相應的對策，采取相應的補救措施，再好的補救措施也會產生壹些浪費，其中最重要的就是管理不到位造成的。
企業的精益生產過程需要內部管理人員和員工的配合，需要齊心協力，才能正確實施，取得實效。
企業推行精益生產是壹個很麻煩的問題，但精益生產咨詢活動是企業推行精益生產的最佳活動，也是最簡單的活動。
問題10:精益管理的意義精益管理是指管理應該是:1。“精益”——投入少，消耗資源少，時間少，特別是減少不可再生資源的投入和消耗，實現高質量。⒉的“效益”——產生更多的經濟效益，實現企業升級的目標。更多，精益求精。精益企業的概念源於豐田大野泰壹推行的準時制(簡稱JIT)概念，其核心是徹底消除企業生產過程和其他經營活動中的浪費。在過去，精益思想往往被理解為簡單地消除浪費，這表明許多企業在生產中倡導節約，提高效率，取消JIT，減少員工和重新設計流程。但是，這只是要求“正確地做事”，是壹種片面而危險的視角。所謂精益思維，不僅要著眼於消除浪費，還要以創造價值為目標“做正確的事”。綜上所述，精益思維就是在創造價值的目標下，不斷消除浪費。在全球化背景下，企業面臨著日益激烈的競爭，對企業進行精益化改革已經成為壹種發展趨勢。BPM與精益管理傳統的精益管理思想為企業描繪了壹幅美好的藍圖，而BPM則提供了實現精益管理的絕佳途徑。精益生產LP(Lean Production)的核心思想是消除壹切浪費，追求完美，被稱為“世界級制造技術的核心”。精益生產模式的優勢不僅體現在制造系統上，還體現在產品開發、合作、營銷網絡和管理上，精益管理將成為21世紀全球企業管理的標準體系。業務流程管理的主旨之壹是使最終產出(無論是實物產品還是無形服務)更加壹致和穩定，能夠更好地滿足按需生產和消費合理性的要求，以提高對產品和服務的高層次要求。精益生產依賴於制造流程，而業務流程管理依賴於業務流程。在這方面，BPM追求的是精益業務流程，精益管理和BPM追求的目標是壹致的。BPM實現流程精準精益生產采用準時制生產、零庫存、單流生產、自動化等先進的生產管理手段，提高企業的管理水平。BPM強調過程性能目標的量化，沒有它就沒有準確性。對壹個業務流程質量的評價不能僅僅基於感覺和印象。工藝指標是評價工藝性能的客觀尺度，是工藝精度的體現。最常用的流程指標是流程和業務活動的準備時間，即完成某個流程或業務活動所需的時間。比如配送過程中的包裝完好率和運輸正點率。BPM實現卓越管理的目標精益管理強調“非常準時”和“按需生產”，要求生產過程中的各個環節按時銜接，沒有不必要的物流停頓和庫存，按照用戶的質量、數量和交貨期要求進行生產。準時制生產是通過改善生產過程的物流和信息流來實現的。客戶想要的是:快速、正確、便宜、容易。精益管理的要求是實現最快的速度、準時和準確、最佳的成本和最周到的服務。同樣，BPM註重卓越的管理目標，追求產品質量、成本和服務的持續改進。BPM和卓越管理有著相同的追求，比如庫存最低、生產周期最短、資源利用最合理、生產率最高、生產成本最低、交貨期準確、市場適應能力最強等等。在BPM解決方案中，這種優秀的管理可以被設計、模擬和測量。BPM是不斷變化的，通過持續的活動追求卓越。但是經過精益改造的企業發現，精益生產沒有辦法壹步到位，精益的改善是無止境的。雖然BPM建立了優秀的、可測量的過程目標，但它也是壹個持續改進的閉環管理工作。BPM是團隊管理的高度表達。精益管理強調團隊在管理中的作用，將員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的動力。精益管理的所有方法，最終都是通過全體員工的工作和勞動來實現的。小組工作規則是實現這壹目標的組織基礎。小組工作法的理念源於其對人在企業中的作用的全新認識。小組工作法繼承了東方文化的中庸思想，即強調每個人的> & gt