5S起源於日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法、信息等生產要素的有效管理。這是日本企業特有的管理方法。因為Seiri，Seiton，Seiso，seiketsu，Shitsuke都是日語外來詞，在羅馬拼寫中，第壹個字母是S，所以日本人稱之為5S。近年來，隨著人們對這項活動認識的深入，有人又加上了“安全”、“速度”、“節約”，分別稱為6S、7S、8S。
7S管理內容
(a)修整:增加工作面積；物流順暢，防止誤用等。(2)整改:工作場所整潔清晰，壹目了然，減少了取放東西的時間，提高了工作效率，維護了井井有條的工作秩序區域。(3)保潔:保持員工良好的工作情緒，保證產品質量穩定，最終實現企業生產零故障、零損耗。(4)清潔:把整理、整頓、清潔變成壹種常規和制度，這是標準化的基礎，也是壹個企業企業文化的開始。(5)素養:通過素養，員工可以成為遵守規章制度、具有良好工作素養的人。(6)安全:確保員工的人身安全，保證生產的連續、安全和正常進行，減少安全事故造成的經濟損失。(7)經濟性:時間、空間、能量等的合理利用。才能充分發揮自己的最大效率，從而打造物盡其用的高效職場。
7S的八大功能
1，零損耗(7s是最好的業務員)，至少被譽為行業內最幹凈整潔的車間；無缺陷、無瑕疵、合作好的口碑在客戶中口口相傳，越來越多的忠實客戶紛至沓來。知名度很高，很多人推崇。大家都爭著進這個公司工作；人們以購買這家公司的產品為榮；●整理、整頓、掃地、清潔、修身養性維護得很好，成為壹種習慣。基於整潔的工廠有很大的發展空間。2.零缺陷(7S是零質量缺陷的保駕護航)；產品按照標準要求生產；正確使用和維護檢測儀器是保證質量的前提；環境整潔有序，壹眼就能發現異常；幹凈整潔的生產現場可以提高員工的質量意識；機械設備的正常使用和維護，減少不良品的產生；●員工知道預防問題，而不僅僅是處理問題。3.零浪費(7S是節約專家)。7S可以減少庫存，消除過剩生產，避免倉庫過多的零件、半成品、成品；避免多余的倉庫、貨架和天花板；避免過多的搬運工具，如托盤、手推車和叉車；避免購買不必要的機器和設備；避免“求”、“等”、“避”等動作造成的浪費；杜絕“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等沒有附加值的行為；●避免文具、桌椅等多余的辦公設備。4.零故障(7s是交貨時間的保證)；工廠無塵；無碎屑、碎片和漏油，經常擦拭維護，機械生產率高；模具、夾具、工裝管理好，減少調試查找時間；設備生產能力和人員效率穩定，綜合效率高；每天檢查使用情況，防患於未然。5.產品切換時間為零(7s是高效率的前提)。在模具、夾具和工具被調整後，不需要太多的搜索時間。幹凈規範的工廠機器正常運轉，工作效率大大提高；透徹的7S，讓初學者和新人壹目了然，快速上崗。6.事故為零(7s為安全軟件設備)；經過整理和整改，通道和休息場所不會被占用；物品的放置、搬運方法和堆載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞明亮，物流壹目了然；人車分流，道路暢通；“危險”、“註意”等明確的警示；員工正確使用防護用品，不會違規；所有設備都要清洗檢修，提前發現存在的問題，消除安全隱患；消防設施齊全，滅火器位置和逃生路線清晰，壹旦發生火災或地震，員工的生命安全得到保障。7.無怨言(7S是標準化的推動者)；人們能夠正確執行各種規章制度；到任何崗位，立即工作；每個人都知道如何做工作，如何做好工作；工作方便舒適；壹天比壹天好。8.缺勤率為零(7s可以創造快樂的工作)。職場壹目了然，沒有浪費、舍不得、不平衡等弊端；壹個明亮、幹凈、無塵、無垃圾的工作場所，讓人心情愉悅，不會讓人疲憊、煩躁；工作成了壹種樂趣，員工不會無故曠工；7S可以給人“只要每個人努力，任何事情都可以做到”的信念，讓每個人都可以自己去改進；在充滿活力的壹流車間工作，員工由衷地感到自豪和驕傲。