厭氧池的建設主要包括土方開挖和填築、厭氧池、進出水管等。按照先地下後地上的原則，自下而上逐層安排施工。施工時先開始厭氧池基礎，再開始厭氧池結構和地下管道施工。
厭氧池為地下工程；根據設計圖紙，鋼筋混凝土施工分為兩個階段(底板及部分池壁壹次，池壁壹次)，蓋板預制。
2.基礎開挖和支撐
(1)基礎開挖
厭氧池區域，清除表面耕植土層，挖掘機開挖，PC-200挖掘機開挖，汽車運至場地回填段，按規範放坡，基底留20cm保護層，人工開挖至設計標高。開挖應避免幹擾開挖面。挖至設計標高後。回填壓實礫石並建造C15混凝土墊層。
2)支撐結構方案
由於紅前社安置房為淺獨立基礎，設計厭氧池基礎比房屋基礎深4.0米，距離房屋基礎僅1.8米不到安全距離。因此，厭氧池基坑開挖應采用支撐。
該基坑支護工程開挖深度約5.6米，采用拉森鋼板樁作為豎向擋土墻。鋼板樁寬度為200MM，設計樁長為5M，埋土部分為1.0M，支撐體系* * *為1層，標高為-1.50。(相對標高0.00相當於絕對標高。支架采用鋼結構，采用熱軋無縫鋼管(d=299，t=10)，外圍橫梁采用H型鋼HW300×300×10×5。支架采用電焊連接，接頭滿焊。
3.鋼筋工程
鋼筋是建築工程的骨架，對建築工程的內在質量有著決定性的影響。要嚴格執行鋼筋進場驗收制度，按規定對進場鋼筋進行原材料試驗和焊接試驗，確保工程質量。具體構造如下:
(1)鋼筋
鋼筋的配筋應根據圖紙的規格和長度以及相關規範的要求進行。為便於加工和流水施工，應按以下要求進行。
根據圖紙分段準備，分類堆放並註明型號。具體準備工作，準備順序應與施工順序大致相同。同時，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應符合規範要求。
(2)鋼筋加工
鋼筋加工采用集中方式，全部在施工現場的鋼筋加工廠進行，並根據設計圖紙上鋼筋的規格和長度，在加工廠進行下料加工。根據施工流程的需要，分段運至作業面進行綁紮，註意事項如下:
a、原材料進場時必須有出廠合格證和原材料質量保證書，並按規範要求取樣檢驗，符合要求後方可加工。
b、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸的方法(限於I級鋼筋)，但冷拉率的數值必須由實驗室確定。二級鋼閃光對焊完成後，也可采用冷拉法矯直鋼筋接頭，但冷拉率必須控制在65438±0%以內。
c、鋼筋焊接，現場采用閃光對焊或電弧焊，現場采用手工電弧焊。
d、在接頭截面中受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當綁紮時為25%，其他為50%。
e、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度應按圖紙規定施工。
f、鋼筋成型後，彎鉤和彎曲偏差符合圖紙和規範要求。
(3)鋼筋的綁紮
a、鋼筋垂直連接采用電焊技術，要註意按圖錯開接頭位置。
鋼接頭可以搭接。除圖中另有註明外，壹級鋼抗拉鋼筋為30d，二級鋼為42 d。鋼筋的搭接接頭應相互錯開，同壹截面的鋼筋接頭數量不應大於總數的25%。
b、鋼筋接頭(彎鉤搭接)應交錯布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉角與豎向鋼筋的交叉點應綁紮牢固，與模板成45°角，綁紮鋼筋的綁紮鋼筋應相互成鋸齒形。
c、厭氧池的鋼筋混凝土板，當池壁有預埋管件時，除按設計配筋外，應盡量繞過鋼筋並相應加長，截斷鋼筋的端部應留有搭接長度或焊在附加的環形鋼筋上。
鋼筋遇到空腔時，應盡量繞過，不宜截斷。如果必須截斷，應將加強環鋼筋設置在空腔內，並焊接牢固。集水坑處池壁和底板鋼筋應深入集水坑35d，不得切斷。
d、在柱頂板(以上)澆築前設封閉箍，與柱主筋綁紮牢固，防止主筋偏移。
e、板鋼筋綁紮時，註意上部鋼筋位置，采取必要的保護措施，以防混凝土施工時被壓壞。
f、鋼筋表面必須仔細除銹，防止油汙，以保證混凝土與鋼筋之間的良好粘結。
g、對綁紮好的鋼筋進行技術復核和隱蔽驗收，符合要求後方可澆築混凝土。
H.焊條:E43，用於焊接I級鋼。
壹、次梁與主梁相交處，主梁處設置附加箍筋和附加吊筋。附加箍筋為6φ8，附加吊桿為2 φ 16。
j、鋼筋保護層采用C30細石混凝土，混凝土塊預埋細鐵絲。綁紮鋼筋時，墊塊撒在鋼筋與模板之間，與鋼筋綁紮牢固，保證鋼筋保護層厚度準確。
K.主鋼筋混凝土保護層:柱35mm，底板、梁、池壁25mm，其余20mm。
4.模板工程
厭氧池高度方向分澆築和立模兩個階段(第壹次與池壁連接的斜支架上部550mm，第二次從施工縫處澆築至池頂)。池壁施工縫位置設置在底板與池壁連接的斜托架上方550mm處，澆築前應鑿毛。
(1).施工準備
本工程厭氧池為鋼筋混凝土結構。在保證質量的前提下，根據本工程的特點和企業的周轉材料，采用以下模板方案。
模板:墻體:18mm厚木膠合板50×100平方米，鋼筋背楞，φ16螺栓加固。
梁18mm厚木膠合板50×100方木龍骨。
支撐體系:支撐體系采用直徑> > 10cm的杉木，鋼管水平拉桿@1500mm，梁底設置水平拉桿和杉木支撐體系。水平拉桿@ 1500毫米。
(2).模板制作
模板模型在車間按照配套圖紙統壹加工制作。模板制作完成後，應標明模板位置、型號、尺寸和數量。檢驗合格後，刷脫模劑，並按規定的順序堆放。
①材料要求
模板龍骨、模板支架等材料應符合相關驗收標準，並選用材質較好的模型材料。
(2)模板制作要求:
a、表面模具光滑，拼縫嚴密，剛性好。
b、檁條和支撐有足夠的剛度和強度。
c、特殊部位的模板和構件外形尺寸位置準確。
d、結構簡單，拆裝方便，鋼筋綁紮安裝方便。
(3)轉角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運至現場安裝，零星尺寸不足的部位采用散裝木模組裝。
(3)模板安裝
(1)模板和墻模板的安裝。
放出柱和墻邊→正確綁紮柱筋和墊塊→用φ 10螺栓將墻模板側墻板拉固定，螺栓中間焊止水環，兩側靠近模板處設置錐形杯，拆模後在混凝土墻面留2~3cm錐形槽，便於螺栓頭的處理。
(2)梁、板模安裝施工順序
放線→搭設模板支架→安裝梁底模板→安裝板底模板→綁紮梁和墊板→安裝梁柱接頭模板→校正梁側模板→校正板底模板。
③放線
模板安裝前，根據測量在墻上或柱上標出彈出梁的標高、中心線及模板安裝，並根據全屋設計要求確定模板柱的位置線。
(4)模板支架的搭設
模板支撐采用松木支撐，豎向支撐之間的連接面與水平和斜撐連成壹體，確保支撐系統的穩定可靠。
地面搭設時，模板支撐在地面上時，應先將地基土整平壓實，並放置墊塊，防止澆築混凝土後模板下沈和位移。
⑤模板拆除
結構試件在同條件下養護，達到規範規定的拆模強度後，方可拆模。懸臂構件支撐模板達到設計強度100%後方可拆模。工長掌握梁、柱側模拆模時間，數字板底模由技術負責人根據強度試壓報告通知。
6.質量應符合國家質量驗收標準。