Pmc崗位職責1 Pmc通常分為PC和MC兩個崗位。
PC(產品控制):即生產計劃、生產控制和生產控制。臺資日資企業俗稱生產管理，國企俗稱生產調度。主要功能是制定企業資源計劃(MRPII，包括物料、人力資源、機器設備的需求計劃)，審核交貨期，設置主生產計劃，關閉開工單工單，解決生產異常，控制產成品和半成品庫存。生產管理工作的重點和難點是制定主生產計劃和解決異常生產。
MC(物料控制):即物料計劃和物料控制，俗稱物料控制/物料管理，臺資、日資企業也稱為物料。主要功能是根據生產計劃制定物料計劃、領料計劃、投料計劃和庫存計劃，並執行和控制相關計劃。物料控制的重點和難點是進料計劃的實施和適當的庫存。
可見，PMC是現代企業生產經營的指揮中心，企業的壹切活動乃至資源準備都圍繞著PMC(如是否需要購買機器擴大產能，是否需要招聘新員工，是否需要加班，物料的需求、調撥、到貨、庫存水平等)進行。).
Pmc崗位職責2 1、根據車間日常生產計劃，安排物料計劃，及時供應生產線物料，保證均衡生產；
2.跟蹤監督生產計劃的實施場景，分析產能和負荷，及時進行計劃調整，經上級領導批準後實施；
3.參加生產協調會和周會，如實匯報生產計劃的執行情況，提出有效的建議；
4、根據車間提交的日常生產記錄，更新匯總生產報表和設備運行記錄；
5.負責監控和跟蹤材料進度和材料損耗；庫存控制、廢物的預防、控制和處理；
6.協調各部門的工作進度和銜接，提出車間各工序時間和工作的調整；
7、產品質量、數量和及時性統計分析報告，在規定期限內向領導匯報。
Pmc工作職責3 1。生產計劃的安排與調度，生產物料的跟蹤與控制，成品的交付安排。
2.物料需求計劃的安排和調度，庫存周轉率的提高。
3.常備材料和非材料計劃和材料變更。
4.監督生產計劃和物料需求計劃的執行，協調生產，確保生產順利進行。
5.統計和分析生產場景，如產能、合格率、標準工時和設備故障率。
6.配合公司的發展，為公司降低成本，嚴格執行JIT。
Pmc工作職責4 1。生產管理員的主要職責是:
1，制定和分發可行有效的生產計劃和生產排程，減少停工現象；
2.分析和統計各加工中心的能力負荷；
3.跟蹤生產過程，協調生產進度；
4、統計各加工中心的生產數據，供各部門查詢。
5.召開生產會議，協調和安排各部門的生產流程；
二、材料管理員的主要職責是:
1，統計和掌握物料情況，隨時提供給廠內其他部門。
2.編制材料預算，編制采購用材料需求表，提供給采購部安排材料采購。
3.定期匯總物料變化，制定物流計劃，控制物料庫存；
4.根據制版樣品和作業標準書對產品進行分析，制定材料使用標準；
5、定期進行材料消耗和損耗統計，進行成本評估，針對生產中的浪費現象有權采取合理措施。
Pmc工作職責5 1。根據公司的銷售預測和銷售訂單，審查、準備和審核年度、季度和月度生產計劃；
2、根據生產計劃，制定材料需求計劃；
3.監督采購過程，跟蹤材料的到貨情況；
4、監督每日倉庫安全盤點和物料盤點周期；
5.有效控制采購成本；
6.跟蹤生產計劃的執行情況，協助處理生產異常情況；
7、上級臨時交辦的任務
Pmc工作職責6 1。負責制定和維護年度主生產計劃，為公司生產經營提供基礎依據。
1.1主持審核客戶訂單或銷售“2+4”模式營銷內容，制定出1-3月主生產計劃；
1.2每周審核主生產計劃，確保主生產計劃與市場狀態的‘動態壹致性’；
1.3根據主生產計劃，分析生產能力與市場需求的平衡，提出勞動力需求和設備需求計劃；
2.負責組織生產計劃員，根據主生產計劃制定月、周、日生產計劃，下達生產任務指令，監督總結生產計劃執行情況；
3.根據生產能力和流程負荷狀況，負責與生產部門合作分析新訂單的交貨期，並及時反饋給銷售部門；
4.分析生產數據，總結效率和損耗水平，提出整改管理建議；
5.根據生產計劃，組織物料計劃員制定物料計劃和發貨計劃，監督物料計劃和發貨計劃的實施，保證生產活動的順利進行；
6.監督原材料、胚襪、成品的庫存數量，協調銷售、采購等職能部門以定期盤點的方式控制庫存，減少資源占用；
Pmc工作職責7 1。使本部門員工充分理解企業的經營理念和公司的iso9000系列質量方針，並認真執行。
2.設計下屬部門人員的崗位職責和對應關系，指導、協調、監督和考核下屬是否按照規定和程序積極開展工作。
3.編制本部門的管理制度、質量文件、操作規程等文件體系，參與相關程序和資料的制定。
4.銷售訂單審核和產能負荷動態平衡分析。
5.當生產能力有限時，外包(外包)的計劃、控制和時間成本分析。
6.生產計劃的安排、組織和實施。
7.mrp的安排、組織和實施。
8.準備安全庫存計劃和準備文件系統。
9.及時處理和解決生產異常。
10.培訓、溝通和協調本部門的人員。
11.管理部門的資源和財產，確保工作環境符合“5s”。
12.向主管生產的經理或副總裁匯報，當生產經理不在時代表生產經理。
Pmc崗位職責8 1，負責倉庫和PMC的日常管理；
2.負責準備與部門相關的程序文件、工作流程和相關表格設計；
3.負責編制部門月度工作計劃和月度工作總結；
4.負責制定排班計劃並每周更新；
5.負責審核物料需求計劃，結合生產調度計劃控制物料的到貨時間和數量；
6.負責跟蹤物料的進度，每天向相關部門發出物料短缺報告進行跟蹤；
7.負責倉單和倉單的審批，監督倉單和倉單是否按計劃執行；
8、負責每份訂單的出單，統計每份訂單的實際材料消耗情況上報財務部；
9、負責組織每月的實物盤點工作；
10，根據月度盤點結果，列出“材料清單”和“報廢清單”，根據審批意見做出相應處理；
11，負責供應商退貨的監管；
12，負責倉庫作業安全、消防安全、防盜管理；
13，負責倉庫場地的合理布局，實施“5S”管理和考核工作；
14，負責部門人員的培訓和考核；
負責完成上級安排的其他工作。
Pmc工作職責9 pmc跟單員
1，訂單審核和生產訂單準備。
2、建立客戶信息，並負責與客戶的溝通和協調。
3.建立月度運輸統計。
4.裝運和交付安排。
5.跟蹤材料和生產進度。
6.物料計劃的實施和控制。
7.生產調度。
8.跟進客人投訴。
9.平衡供求關系。
Pmc采購
1.建立供應商評估數據和價格記錄。
2.處理、詢價、價格比較、談判和訂購。
3.交貨進度控制和逾期跟蹤。
4.飼料質量和數量異常的處理。
5.協助安排和審核應付賬款。
6、供應商評估報告。
Pmc文員
1，部門人員考勤和加班申請。
2.部門文件的分發、整理和分類存放。
3.準備文件(如內部文案、會議紀要等。).
4.文件的接收、分發和流通。
5、倉庫月報整理。
6.部門人員所需辦公用品的采購和儲存。
7.完成上級交辦的工作。
Pmc統計員
1，統計每天各部門的生產效率和工時損失。
2.統計塑膠部和組裝部的生產進度。
3、統計每月生產材料損耗和來料不良的成本率。
4.成品入庫、裝運和組裝的每周總結，流水線、加工和包裝的每周生產細節。
5、統計原材料進出明細。
6、員工考核統計。
7.報告和文件的分類和分類存儲。
8.服從並完成上級的安排。
Pmc倉庫主管
1.規劃倉庫的存儲區域。
2.負責倉庫管理的安排。
3.負責月度庫存盤點數據。
4.負責日常收入和支出賬目。
5.保持帳、物、卡壹致。
Pmc成品倉庫管理
1.成品送到倉庫時要檢查。
2.成品從倉庫發貨。
3、成品入庫及賬務處理。
4、成品位置規劃、整理及安全維護。
5.帶來關於成品庫存的信息。
6.過期商品的庫存報告。
7、每月末進行壹次盤點和會計復核。
Pmc五金，電子，包裝材料倉庫管理
1.接收來料並退回不合格產品。
2.控制材料的批號，並報告剩余的材料。
3.位置規劃、安排和安全維護。
4.延遲物料和有價值廢品的庫存展示。
5.帶來庫存的動態信息。
6、每月盤點重點庫存和賬務核對。
7.服從上級安排，負責倉庫工作，指導下屬規範操作。
Pmc塑料倉庫管理
1.來料塑料件，噴油件回收，不合格品退回。
2.倉庫根據生產指令準備、發放和交付物料給車間。
3、當天的單據當天完成登錄帳卡工作，並分發當天的單據。
4.將倉庫的橡膠件分區、分類、放置，並防塵。
5.過期商品的庫存報告。
6、每月盤點重點庫存和賬務核對。
7.經常審核賬目，保持賬、物、卡壹致。
8、每天下班前檢查倉庫，並做好安全維護工作。
9.服從上級安排，負責倉庫工作，指導下屬規範操作。
Pmc倉庫搬運工
1，負責物料搬運。
2.負責成品的交付和處理。
3.協助倉庫規劃和管理。
Pmc工作職責:10 1，領導訂單審核，物料需求計劃和倉庫庫存控制。
2.預測公司生產發展趨勢，評估生產潛力負荷，向生產副總提交生產潛力設計方案。
3.統籌安排部門整體事務，建立部門管理程序和標準，監督部門任務的完成。
4.審查和修改PMC部門的工作規範和管理制度。
根據工作職責監督生產管理、物料控制、倉庫、成品交付工作。信息包括PC生產計劃的安排和調整，與銷售部門的溝通，生產進度和跟進；建立MC物料需求計劃，與采購部門溝通物料訂購，物料進度跟蹤，物料接收和補貨控制；接收、保管和分發倉庫材料和產品，改善賬目、計算機數據和其他事務；安排並跟蹤成品的裝運、運輸和退貨。
6.負責與其他相關部門的信息溝通和協調，跟蹤生產用新模具的加工進度，配合技術部對新材料和新模具進行安排，並跟蹤相關進度和結果。
7.檢查和評估下屬的進度和工作表現。信息包括設定下屬的工作目標和進度，跟蹤和進行定期的工作績效評估。
8.解決下屬難以處理的異常事項，協調促進各小組的合作與溝通，發揮團隊作用。
9.規劃設計PMC部門的發展計劃，建立完善的方案。
10.培養和提高下屬的素質和工作潛力，使其具有良好的管理和協調潛力，提高PMC部門的整體水平，為公司發展培養人力資源。
11.簽發各級PMC部門的文件和收據。
Pmc工作職責11 1。對生產訂單進行分析，分類整理，根據產能和物料調配安排合適的生產計劃，並下發到生產車間和相關部門。
2.監督物料進度。
3.訂單的變更和部署；異常生產場景的調整；跟蹤生產進度。
4.信息收集、整理和反饋。
5.跟蹤成品裝運的裝運安排。
6.統計車間現有人力和設備，評估生產能力負荷。
7.根據公司業務部門的訂單審核，按照優先原則(交貨期、客戶等級)對所有訂單進行排序合並。
8.根據技術部提供的各種型號產品的標準工時，計算出訂單的消耗時間，並對壹周內、每月分段交付的訂單的消耗時間進行分類匯總。將細分後的訂單按照產品運營特點和客戶進行分類，並按照交付時間進行排序，便於運營計劃的統壹安排。
9.將該時間段的訂單消耗時間與生產部門的正常運行時間進行比較。如果訂單消耗時間大於作業時間，需要增加工時或增加人員、設備、外協加工來滿足訂單完成；無法完成訂單，通知銷售部門與客戶溝通，實現延遲發貨。如果訂單消耗時間小於正常工作時間，則衡量壹周後的交貨訂單，提前安排生產，達到訂單消耗時間與正常工作時間的平衡。每周訂單編制成周生產計劃，由部門負責人審核，提前壹周發放到相關部門。同理建立月度計劃，並據此制定物資需求計劃。