如何在生產過程中控制質量1條主要內容:
①材料控制、可追溯性和標識。生產過程中所需的材料和零件的種類、數量和要求應作出相應的規定，以保證過程中材料的質量，保持產品在過程中的適用性和適宜性；對過程中的物料進行標識，以確保物料標識和驗證狀態的可追溯性。
②設備的控制和維護。對影響產品質量特性的設備、工具和計量器具作出相應的規定，使用前驗證其準確性，使用之間合理存放和保護，並定期進行檢定和重新校準；制定預防性設備維護計劃，確保設備的準確性和生產能力，以確保持續的過程能力。
③關鍵生產過程的控制和管理。關註難以測量的產品特性，控制相關設備維護和操作所需的特殊技能和特殊過程；及時改進和糾正過程中的不足，在生產過程中以適當的頻率對工藝參數進行監視、控制和驗證，以掌握所有設備和操作人員是否能滿足產品質量的需要。
④文件控制。確保過程策劃的要求得以實現，並確保過程中使用的與過程相關的文件為有效版本。
⑤過程變更控制。確保過程更改的正確性和實施，明確更改的職責和權限，對更改後的產品進行評估，驗證更改的預期效果。
⑥驗證狀態的控制。采用適當的方法識別過程的驗證狀態，通過標識區分未驗證、合格或不合格的產品，通過標識確定驗證的責任。
⑦不合格品的控制。制定並實施不合格品控制程序，及時發現不合格品，明確標識不合格品並隔離存放，決定不合格品的處理方法並進行監督，以防止顧客收到不合格品及其非預期使用，避免因進壹步處理不合格品而產生不必要的費用。
控制方法:
①制定並實施專門的質量控制程序；
②加強檢查監督；
(3)詳細填寫質量記錄，明確責任，確保可追溯性；
④嚴格控制不合格品的處理；
⑤加強設備維護；
⑥使用統計控制方法控制生產過程，如控制圖、統計抽樣程序和方案。
如何在生產過程中控制質量第二部分第壹步:培養三種意識
作為壹個素質培訓，說的最多的就是什麽是素質，怎麽做好素質。往往妳在臺上渴了，學員想睡覺。培訓結束後，學員們竊竊私語，最後總結出壹句話:好是好，但對我們來說不實用！作為壹名教練，我又半死不活了。
首先是自我檢查的意識。產品的質量是制造出來的，不是檢驗出來的。生產質量控制的秘訣是:讓每個人都做自己的產品。要求員工對自己生產的產品進行自檢，只有自己認為合格的產品才能流向下壹道工序或車間。自檢中發現的不合格品應自行標識，單獨放置。
二是互檢意識。對於前壹道工序或車間流出來的產品，員工絕對不能看都不看，突然拉下來就做。檢驗合格後才能生產，並對前道工序或車間發現的質量問題及時反饋。堅決不做次品，不接受次品，不放過次品。
三是特檢意識。在做了自檢和互檢後，生產主管可以向專職檢驗人員灌輸員工在生產的同時也在做自檢和專檢。作為專職檢驗人員，他們應該有很強的質量控制意識。如果專職督察是妳部門的下屬，最好溝通壹下；如果他不是妳部門的人，他也會接受妳的教導！
第二步:嚴格遵循流程控制
對於跟我談結果主義的朋友，我會問他們，如果沒有過程，哪裏會有結果？當他們傻眼的時候，我會告訴他們，我很註重過程。沒有好的過程，很難有好的結果！至於質量控制，我認為只有遵循過程控制才能控制質量；所以，在教朋友的時候，我讓他跟上流程控制。
首先是首檢控制。產品上線前，必須要求班組長、質檢員、員工對要投產的物料進行認真核實；應確認所用設備的性能是否穩定和完好。然後小批量生產三個產品，確認產品是否合格。合格後開始生產。不合格就要找原因，直到合格才能進行量產。
第二是檢查控制。在生產過程中，管理人員和質檢員要對產品進行抽查，對生產中的薄弱環節，如新手員工、關鍵設備、關鍵崗位等要給予80%的關註。
第三是最終檢驗控制。收線的時候要重點控制最終產品，往往這個時候員工的心態是不耐煩的。曾經碰過壹個東西，現在想起來都害怕。壹個員工快要下班的時候，還缺壹個產品要打包，就找了個不合格品，找人修了修，直接打包，沒有經過檢驗人員。經組長立即糾正，該產品存在嚴重質量缺陷。更何況在產品關閉的時候，還有壹些產品等待修復，所以工作完成的越快，管控越嚴格！
第三步:再加兩件武器。
生產過程中的質量控制不是上升就是下降。要想實現質量管理的“長治久安”，管理者必須隨身攜帶“明刀”和“暗箭”兩件武器。
第壹個武器是“明道”——“三分析三不過”活動。俗話說，刀好藏，但也要看是誰在用，用的是什麽刀。如果妳是壹個武術高手，手裏拿著壹把木刀，我想沒人能躲得過:但如果妳是壹個沒練過功夫的人，手裏拿著壹把明晃晃的寶刀，妳敢躲嗎？我教的兵器是壹把有刀譜的“明刀”。在每天的晨會上，要對昨天生產中出現和遇到的質量問題進行分析，深入剖析這些質量問題的危害性，讓大家充分認識到，不合格產品壹旦出廠，不僅會對企業造成巨大的負面影響，還會損害用戶的利益。接下來要分析產生這些質量的原因，層層追溯，明確質量責任，找出漏洞；在此基礎上，分析應采取的措施並付諸實踐，及時改進不足。在整個活動中，真正做到“不放過原因，不放過質量責任，不放過整改措施”管理者壹手拿著“明道”，每天努力提高壹點質量。
第二個武器是“背後捅刀子”——人員質量意識測試法。俗話說，箭在弦上，防不勝防。沒有這個品控上的“暗箭”，如何防止員工粗心大意？人員質量意識測試法的實施過程是這樣的:管理者不定期地尋找壹些質量缺陷不明顯的不合格品，記下編號或做上標記，與大量同類產品混在壹起，看員工是否能及時、完整地檢查出來。那些質量意識不強，工作不認真的員工，在遇到這種隨時隨地都有可能舉行的“考試”時，不提前打招呼，往往很難取得高分。
生產過程中如何控制質量第三部分是原材料的控制:對采購的原材料要制定相關的規定，檢驗結果分為合格品、能用品(生產出來的產品降級)和不合格品。並做好標識、分類和放置，確保正確使用。當然，合格的logo要由企業自己定制。
第二是對影響質量的設備和專用工具的控制和維護。比如設備、器材、工具、專用計量器具的定期檢驗和精度校準，正確的使用方法(每個企業都有自己的規定)。
三是生產過程中的控制，由人和設備兩個要素組成。首先要做好人才培養。光有好的人才是不夠的，沒有設備也生產不出好的產品。除了技術，還要對人才有特別強烈的責任感。設備必須及時維護，以滿足產品質量的要求。要明確設備維護保養管理制度和維護保養記錄臺賬。
是對質量文件的控制，制定各工序的工藝要求和質量規定，及時填寫過程控制記錄。
檢驗部門的質量控制:質檢部門應有相關的質量管理制度，質檢員不定期對每道工序進行抽檢，特殊工序實行首檢、巡檢和終檢。最後是全檢。並填寫相關質量檢查記錄。
註重質檢部門的質量控制。質量檢驗記錄可分為進貨檢驗記錄、生產過程中的檢驗記錄和最終檢驗記錄(具體內容由公司自行規定)。
不合格品的控制:如何防止不合格品到達旅客和貨物手中？第壹，每道工序都要及時進行自檢，把不合格品分離出來。質量檢查員應加強檢查和監督。詳細填寫質量記錄，明確責任人，可追究。不合格品應與合格品隔離，分開放置。並做好區域識別和掛牌識別。確保合格的產品到達顧客手中。