企業員工的理想是有壹個良好的工作環境和和諧的管理氛圍。5s管理證書創造了壹個安全、舒適、明亮的工作環境，提升了員工真善美的素質，從而塑造了企業的良好形象，實現了* * *的夢想。
首先，什麽是5s管理
5s管理由五項組成:整理(seiri)、矯正(seiton)、清潔(seiso)、清潔(setketsu)和識字(shitsuke)。因為日語的羅馬化都是以“s”開頭，所以簡稱5s管理。5s管理起源於日本，其最終目的是通過規範現場和現有事物，創造清晰的工作環境，培養員工良好的工作習慣，從而提高人的素質，養成良好的工作習慣:
1，改掉粗心，凡事認真(認真對待工作中的每壹件“小事”)
2.遵守規定
3、自覺保持整潔的工作環境。
4.要有禮貌
沒有5s管理的工廠，工作場所很亂，比如垃圾、油漬或者碎片粘在地板上，久而久之就會形成壹層黑色。零件和箱子擺放混亂，吊車或手推車在狹小的空間裏遊蕩。再比如，最後進口的最新設備沒有保養好，過了幾個月也成了破爛機械，要用的夾具和測量儀器也不知道放在哪裏，呈現出壹片臟亂差的景象。員工作業看似松散，規定事項只遵守前兩三天。最適合改變這樣工廠的面貌，推行5s管理活動。
5s管理與其他管理活動的關系
1，5s是現場管理的基礎，是全面生產管理tpm的前提，是全面質量管理tqm的第壹步，是iso9000有效實施的保證。
2.5s管理可以營造“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，iso、tqm、tpm的推行更容易得到員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。
3.實施iso、tqm、tpm等活動的效果是隱蔽的、長期的，壹時難以看到顯著效果，而5s管理活動的效果卻是立竿見影的。如果在實施iso、tqm、tpm等活動的過程中引入5s管理，可以在短時間內取得顯著成效，增強員工的信心。
4.5s管理是現場管理的基礎。5s管理的水平代表了管理者對現場管理的認識水平，進而決定了現場管理的水平，制約著iso、tpm、tqm活動的順利有效實施。通過5s管理活動，從現場管理上提高企業的“體質”，可以事半功倍。
二、5s管理的定義、目的和實施要點
1s-整理
定義:
◇把職場上的任何事情分為必要和不必要；
◇明確嚴格地區分必要的東西和不必要的東西；
不必要的東西應該盡快處理掉。
正確的價值意識——使用價值，而不是原始購買價值。
目的:
●騰出空間靈活利用空間。
●防止誤用和誤送。
●營造清爽的工作場所。
在生產過程中，經常會有壹些余料、待修產品、已修產品、報廢產品等。，這些不僅占用地方而且妨礙生產，包括壹些不能用的夾具、量具、機器設備。如果不及時清除，現場會變得淩亂不堪。
把不需要的物品放在生產現場是壹種浪費；
即使寬敞的工作場所，也會變得狹窄。
腳手架、櫥櫃等。被雜物占據，降低其使用價值。
增加尋找工具、零件等物品的難度，浪費時間。
物品擺放混亂，增加了盤點難度，成本核算不準確。
註意:
要堅決，不必要的物品要平掉。
實施要點:
(1)、對自己的工作場所(範圍)進行全面檢查，包括可見的和不可見的。
(2)、制定判斷“要”與“不要”的標準
(3)將不需要的物品移出工作場所。
(4)、對需要使用的物品進行頻率調查，決定每日用量和放置位置。
⑸、制定廢棄物處理方法。
[6]，每天自我檢查
2S-整流
定義:
◇將整理後留在現場的必要物品分門別類擺放整齊。
◇數量明確，有效識別。
目的:
●職場壹目了然。
●整潔的工作環境
●消除找東西的時間。
●消除過多的積壓項目。
註意:
這是提高效率的基礎。
實施要點:
1，要實現上壹步的收尾工作。
2、需要物品擺放清楚。
3、整齊有序。
4、樓層劃線定位
5.地方和物品的標簽
6、制定廢棄物處理方法
整改“三要素”:場所、方法、標識
存放地點-物品存放地點原則上應設定為100%。
物品的存放要定點、定容、定量。
只有真正需要的物品才能放在生產線附近。
擺放方式——簡單易得。
不要超出規定的範圍。
在擺放方法上多下功夫。
識別方法——原則上，地點和物品是壹壹表示的。
現有物體和放置位置的表示
有些表述要全公司統壹。
在表現方法上多下功夫。
整改“三定”原則:定點、定量、定量。
定點:哪裏合適？
恒定體積:使用什麽容器和顏色？
量化:指定適當的數量
關鍵點:
整改的結果應該是壹個任何人都可以立刻拿出自己需要的東西的狀態。
●站在職場新人和其他人的立場，更清楚東西放在哪裏。
●想辦法使貨物可以立即取出。
另外，用完後要很容易回到原來的位置，沒有回復或者放錯位置的時候可以馬上知道。
3s-清洗
定義:
◇打掃工作場所。
保持工作場所幹凈明亮。
目的:
●清除雜物，保持工作場所幹凈明亮。
●質量穩定
●減少工傷
註意:
責任和制度化。
實施要點:
1.建立清潔責任區(室內和室外)
2、執行例行清潔，清理汙垢
3、調查汙染源，杜絕或隔離。
4、建立清潔基準，作為規範。
5、開始全公司大掃除，打掃每壹個地方。
●清潔就是讓工作場所變成沒有垃圾和汙垢的狀態。雖然經過了整理和整改，需要的東西可以馬上拿到，但是拿出來的東西必須是可以正常使用的狀態。達到這種狀態是清潔的第壹目的，尤其是目前強調制造高質量高附加值的產品，不允許被垃圾或灰塵汙染，導致質量差。
4s-清潔
定義:
◇將上述3s實施制度化、規範化。
目的:
●維持以上3s的結果。
註意:
制度化和定期檢查。
實施要點:
1，第壹個3s工作的實施
2.樹立可視化管理的標桿。
3、制定5s實施措施
4、制定評估和審核辦法。
5、制定獎懲制度，加強實施。
6.高級主管經常帶頭檢查，帶動全體員工關註5s活動。
●5S活動壹旦開始，壹定不能中途變得模棱兩可。如果我們不能貫徹到底，就會形成另壹個汙點，而這個汙點會在公司造成壹種保守僵化的氛圍:我們公司做的每壹件事都半途而廢，無論如何都不會成功，我們必須應對。要打破這種保守僵化的現象，只會需要更長的時間去糾正。
5s-識字
定義:通過晨會等方式，提高員工的文明禮貌水平，增強團隊意識，按照規定養成良好的工作習慣。
目標:提高人的素質，讓員工認真關註任何工作。
註意:
長期堅持可以形成良好的習慣。
實施要點:
1，制定服裝、臂章、工作帽等的識別標準。
2.制定公司的相關規章制度。
3、制定禮儀規則
4、教育培訓(新員工加強5s教育和實踐)
5.推動各種精神提升活動(晨會、例行問候、禮貌運動等。)
6.推動各種獎勵活動，遵守規章制度。
第三，5s管理的有效性
5s管理的五個主要效果可以總結如下:
5 s，即:銷售、節約、安全、標準化、滿意。
1，5s管理是最好的推銷員(銷售)——被客戶稱贊幹凈整潔的工廠讓客戶有信心，願意下單；很多人會來工廠參觀學習；會讓人想去這樣的工廠工作。
2.5s管理就是節約)——減少不必要的材料和工具浪費；減少尋找工具、材料等的時間。提高工作效率。
3、5s管理安全(safe)——寬闊明亮的工作場所，視野開闊，遵守積累限制，危險壹目了然；走道清晰，不會造成混亂，影響工作順利進行。
4、5s管理是標準化(規範化)的推動者——“三定”“三要素”原則規範作業現場，人人按規定執行任務，程序穩定，質量穩定。
5、5s管理形成滿意的工作場所(satisfaction)——創造壹個明亮、幹凈的工作場所，讓員工有成就感，能創造壹個讓所有員工都提高的氛圍。