1，層次法(分類，分組法):質量問題的原因有很多，來自不同的條件(4M1E)。為了真實地反映質量問題的實質原因和變化規律，必須將大量的綜合統計數據按照不同的數據來源(需要追溯)進行分類，然後進行質量分析。
2.問卷:用於收集和記錄數據的表格形式，便於統壹收集數據和進行統計計算分析。
3.排列圖:將出現頻率最高的項目排列到出現頻率最低的項目——簡單的圖形技術。
4.直方圖:直方圖也叫質量分布圖、矩形圖、柱形圖、頻數圖。它是用於過程質量控制的質量數據分布圖，是全面質量管理過程中質量控制的重要方法之壹。
5.因果圖:石川圖、特征因子圖、分支圖、魚骨圖以結果為特征，以原因為因子，用箭頭連接因果，表示因果關系。
6.控制圖:也稱為質量管理圖或監控圖。就是通過在圖上畫出質量波動的數據，觀察是否超過控制極限，來判斷工序質量能否處於穩定狀態。這種方法是由美國的休哈特於1924年首創的。應用簡單，效果好，容易掌握。可以直接監控生產過程，起到保證質量的作用。
7.相關圖法:相關圖法又稱散點圖法和簡單相關分析法。利用相關圖研究兩個質量特性之間的相關性，是控制影響產品質量的相關因素的壹種有效而常用的方法。
QC的工作內容:
1，服從QC主管的工作安排，在周工作表上進行實際工作流程。
2.根據公司的檢驗流程和產品質量相關要求進行檢驗，在檢驗過程中嚴格遵守公司的產品質量要求，確保所有質量檢驗都能滿足公司的質量要求和目標。
3.在去工廠驗貨之前，需要和工廠的相關人員進行溝通，以便了解產品的實際生產情況以及其他相關信息(如是否所有產品都已經按計劃完成，樣品是否在工廠，工廠的具體位置以及如何乘坐公交車等。).
4.與供應商/工廠保持有效的質量控制檢驗，以達到要求的檢驗效果和持續的工作改進。
5.能夠完成質量控制檢驗和測試並做出相應的判斷。
6、根據最新的檢驗標準正確執行檢驗行動，以滿足客戶和公司的需求。
7.在檢驗過程中，需要對產品的包裝、外觀、尺寸，特別是有質量缺陷的部位進行拍照，作為記錄。
8.產品檢驗後，根據實際檢驗情況填寫檢驗報告，明確最終檢驗結果。如果由客戶決定，請在備註欄中註明相關條款。