鉗工技術論文第壹部分:論裝配鉗工的技術要點
摘要:提琴手是壹種傳統的手工勞動，已有2000多年的發展歷史。近年來，隨著科學技術的不斷發展進步，很多鉗工工序已經機械化，但裝配鉗工的加工操作仍然發揮著不可替代的作用，是機械制造中不可缺少的工作。簡要介紹了裝配鉗工的基本技術要點。
關鍵詞:裝配鉗工技術要點
相比機械加工，鉗工操作強度大，化學精度低，效率低。而機械加工中很多機械難以完成的加工工序都由鉗工來完成，這對於壹些特殊的零件制造，尤其是裝配鉗工來說是必不可少的，對產品的質量和性能影響很大。所以要掌握裝配鉗工的技術要點，在生產過程中嚴格遵循工藝規程，保證產品質量。
1裝配鉗工基本技能
1.1下劃線
根據圖紙和實際加工要求，繪制相應的點、線、面等。用劃線工具在毛坯或半成品上畫出作為加工基準的邊界。劃線作業必須保證劃線或劃線點、面的清晰，尺寸定位準確，以保證加工精度。通常，要求劃線精度在0.25和0.5 RAM之間。通過劃線，可以更直觀地確定工件的加工余量，加工尺寸極限壹目了然。同時能及時發現並處理不合格工件。劃線針、劃線規、鋼尺、劃線盤是劃線作業的常用工具。在使用打標工具的過程中，為了避免劃傷或損壞工具，保證打標精度，盡量使打標工具與毛坯保持壹定的距離。此外，還要註意劃線工具的維護和保養，及時處理鐵銹和汙垢。
1.2歸檔
歸檔被廣泛使用。它不僅能銼平平面和曲面，還能銼出不同形狀的復雜內外表面，如溝槽。銼削精度可以達到0.01 mm，銼削時，操作方法很重要。壹般右手握住手柄，手掌撐著手柄端，拇指壓住手柄上端，其他四指緊緊握住手柄。用左手的中指和無名指捏住銼刀的前端，用拇指按壓銼刀的刀頭，食指和小指自然會合在壹起。操作時註意控制重心，自然站立，使銼刀處於水平直線運動狀態，同時控制註意力，銼刀頻率壹般為40 min左右。
1.3鋸切
顧名思義，鋸切就是用鋸子鋸工件的過程。操作時，右手握住鋸弓的手柄，拇指按食指，左手控制鋸弓的方向。左手拇指壓在弓背上，其他手指握住鋸弓前端。在推進鋸片的過程中，左手保持上翹，右手用力下壓。回程時，右手擡起，左手跟著鋸弓跟著後退。鋸的頻率和銼的頻率基本相同，每分鐘40次左右。值得註意的是，鋸切時要控制用力的大小，避免用力過猛折斷鋸片，傷害人體；眼睛與鋸片垂直方向重合，保證直線加工和鋸切；安裝鋸片時，避免用力過猛折斷鋸片。
1.4鉆孔
為保證鉆孔的準確性，鉆孔前應在目標位置畫出十字中心線，以確定具體的孔位。同時，中心樣板要打孔，使其與十字中心線重合。如有偏差，應及時糾正。鉆孔時，沖孔的加工尺寸應盡可能小。加工小直徑或大深度的孔時，要盡量減少鉆頭的進給量，同時要不斷退刀和切削，以免壓孔和堵孔損壞鉆頭。當鉆孔即將穿透時，降低鉆頭的進給力，減少切削阻力，防止因鉆頭斷裂而導致安全事故的發生。此外，還要加強鉆頭的散熱措施，鉆進時添加適量的切削液，盡量減小鉆頭上的摩擦力，這樣不僅有助於延長鉆頭的壽命，還能提高孔的表面質量。鉆孔時有以下註意事項:壹、鉆孔時不要戴手套，容易造成安全事故；第二，鉆孔時，不允許進行檢查。如有必要，先停車，然後進行檢查。第三，為了防止平口鉗傷人，手柄端要放在鉆床工作臺的左側；第四，鉆較大的孔時，先用小鉆鉆，再用大鉆擴孔。
1.5攻絲
通過絲錐在工件孔內加工內螺紋的過程稱為攻絲，例如4？螺紋為M10。從直徑為18 mm的點鉆開始，加工C1.5的孔倒角，然後鉆底孔，最後壹步是攻絲4？M10 .操作註意事項:壹、底孔孔口倒角完成後，方可進行攻絲操作；第二，保證工件在水平狀態下被夾緊；第三，在絲錐切割過程中隨時檢查和校正絲錐的垂直位置，保證加工精度；第四，出鐵口有障礙時，及時退出鐵口，清理孔內鐵屑，防止鐵口損壞或加工深度達不到要求。
2組裝常用測量工具
遊標卡尺和百分表是裝配中兩種主要的測量工具。遊標卡尺作為裝配過程中不可缺少的測量工具，不僅可以測量工件的長度和厚度，還可以測量孔的內外徑、孔深和中心距。使用遊標卡尺時，先觀察尺子零分割線附近的整數，從零分割線中找出與尺身某壹分割線重合的分割線。精度值和這個分數線的值的乘積就是1 ram的小數部分，然後把讀取的整數和小數加起來，結果就是最終的測量值。用遊標卡尺測量時，應先去除工件的毛刺，以免劃傷卡尺。
3裝配圖
裝配圖是機械制造過程中的重要參考，是裝配裝配工不可缺少的參考工具。裝配圖能充分反映設計者的設計意圖和機械零件的工作原理。設計人員通過裝配圖展示各零部件之間的裝配關系、具體結構以及零部件的實際情況，為裝配、檢驗和安裝過程提供可靠的尺寸和技術指標。所以在安裝前要充分了解圖紙中零件的尺寸和性能。
裝配圖的步驟如下:首先觀察標題欄的內容，對零件的功能、名稱、材質、數量有初步的了解。遇到陌生或復雜的裝配圖時，查閱相關技術資料和技術規範，掌握零件的具體功能和結構特點。二、觀察研究視圖，通過正視圖、俯視圖、左視圖把握裝配圖的表達目的，理清視圖之間的關系。第三，進壹步研究視圖，在腦海中構思結構和形狀。第四，明確裝配圖的尺寸要求，對各項尺寸要求進行研究分析，在滿足設計工藝要求的前提下，確定尺寸基準和尺寸類別標註的具體形式，以保證裝配工藝的合理性。最後根據技術要求，對全圖進行全面的分析和掌握。
4滾動軸承軸向間隙的調整
首先，軸的兩側通過向心軸承留有壹定的間隙(通常約為0.2~0.4 mm)，這個向心軸具有不可調和的間隙。其次，徑向遊隙可調的滾動軸承的軸向遊隙在圖紙中沒有明確規定。第三，通過調節螺釘和螺母來控制軸承的軸向間距。此外，塞尺和千分表應進行測量和調整。第四，雙列圓錐滾子軸承軸向遊隙的調整。第五，四列圓錐滾子軸承軸向遊隙的調整。
拆卸時的5個註意事項
根據實際結構的不同，采用不同的拆卸順序，明確拆卸要點；拆卸時註意工具部件的保護，合理選擇工具；拆下來的零件按不同型號依次擺放，按原結構嵌套在壹起，做好標記。
6結論
總之，鉗工是壹個對精度要求嚴格的手工過程，操作需要嚴格按照工藝要求進行。因此，在掌握理論知識的同時，還需要在實際生產實踐中積累經驗，提高對技術的掌握，以保證產品質量和生產安全。
參考
[1]張。鉗工裝配技術要點[J]。機械加工制造，2012(四):15-17。
[2]李真人。淺談鉗工的基本技術和操作[J]。黑龍江科技信息，2009 (9): 29。
鉗工技術論文第二部分:論裝配鉗工的技術要點和操作
摘要:裝配鉗工是機械加工技術操作中的壹個重要工種，關系到產品的質量。本文主要論述裝配鉗工的基本技能和裝配鉗工拆卸操作要點，以供簡單參考。
關鍵詞:裝配鉗工；技術要點；操作
裝配鉗工有2000多年的歷史。雖然目前機械化操作比較普遍，但是在機械技師的技術操作中，很多機械難以操作的工序都需要裝配鉗工，尤其是壹些特殊零件的加工。因此，裝配鉗工在機械加工作業中起著不可替代的作用。鉗工的技能操作關系到產品的尺寸精度、位置精度和形狀公差。因此，必須了解裝配的技術要點和操作規範，才能制造出合格的工件，提高制造效率。
壹、裝配鉗工的基本技能
(a)交叉
劃線是指點、線、面等。需要根據圖紙樣品和相關技術要求，使用相關劃線工具在半成品或毛坯上劃出加工邊界。劃線的目的是確定工件的剩余加工能力，標出相關的尺寸和邊界，也可以用來尋找不合格的毛坯。劃線工具包括劃線針、劃線規、劃線盤、鋼尺、樣沖等。精度要求為0.25mm～0.05mm，劃線必須清晰、均勻，劃線尺寸和定位必須準確，便於後續加工。此外，與劃線相關的工具應單獨存放，並及時維護，保持工具的精密度和準確度，避免與毛坯壹起存放時生銹或損壞[1]。
劃線步驟壹般分為七個步驟。首先妳要了解圖案，明確工件上劃線的具體位置，也要了解相關劃線的作用和要求，了解加工工藝後才能進行下壹步操作。第二步是選擇劃線的基準線，第三步是檢查工件或毛坯的具體情況並給毛坯上漆，第四步是安裝工件並選擇合適的劃線工作，第五步是劃線，第六步是檢查已劃線的工件，確保劃線準確無誤，沒有遺漏，最後在直線上打孔。
(二)備案
銼削可用於平面、曲面、結構和各種形狀復雜的表面，因此應用廣泛。銼的時候要註意銼的正確握法。只有使用正確的握法，才能在保證銼削質量的基礎上，充分發揮銼削的威力，保持人體精力的合理安排，才不至於感覺很快。握銼的正確方法是右手緊緊握住手柄，然後將手柄端抵住手掌，拇指放在手柄上臺階上，最後用其他四指握住手柄。左手中指和無名指握住銼刀前端，拇指根部抵住銼刀頭，食指和小指自然合攏。操作時要註意類似鑿子的站姿。自然的站姿，方便發力。要求重心落在左腳上，使用不同的歸檔要求。同時，右膝伸直，左膝隨著銼削的往復運動而屈曲拉伸。
壹般來說，銼削的精度可以達到0.01mm，表面精度可以達到R0.8UM銼削平面時，要保證銼刀各層次之間的銼削運動，左手的壓力由大到小逐漸減小，而對面右手的壓力由小逐漸增大，平均速度保持在每分鐘40次左右。註意事項:首先，不允許使用有裂縫或文件手柄不穩定的文件；其次，四肢和器官不允許接觸鐵屑；第三，不允許文件從夾具臺漏出。最後，在加工中，要根據加工面和工件的情況，選擇保護片和木墊，保證銼削工藝的實施。
(3)鋸切
鋸切是用鋸的工具對材料和工件進行切割和鋸切的過程。鋸的時候需要掌握如下操作要領:右手握住鋸弓的手柄，然後拇指壓在食指上。鋸弓的方向要控制好在左手，大拇指放在弓的背面，食指、中指、無名指放在鋸弓的前端，站立姿勢和銼削大致相同。鋸的時候，具體的方法是，前進的時候左手向上翹，右手向下壓，然後向後拉的時候右手向上擡，左手自然跟著向後，平均壹分鐘40次左右。
鋸切註意事項:壹是在工件即將被鋸斷時及時減小壓力，防止工件突然斷裂造成安全問題；其次，控制鋸切的力度，防止鋸片因用力過猛而失控折斷時操作者受傷；再次，保證鋸切的直線度，使眼睛與鋸片的垂直線重合，防止歪斜；最後，在鋸切過程中，鋸條不要安裝得太緊或移動得太快，否則鋸條很容易斷裂。
(4)鉆孔
鉆孔是在鉆床上實施的壹種加工工藝，其中主要運動的是鉆頭，鉆頭沿軸向運動來鉆孔。鉆孔中的技術操作要點是:首先要在鉆孔的位置畫出空的十字中心線，然後標出中心樣板進行打孔，這就要求打孔的中心必須與十字交點重合，並且要小。然後起鉆的時候不要直接鉆。先在打孔器上打壹個小孔，看孔位是否正確，壹直看，確保淺孔與劃線圓同軸。鉆小直徑孔或深孔時，要緩慢進給，不斷後退清除切屑，防止鉆頭因鐵屑堵塞而扭斷。最後，在鉆孔即將穿透時，壹定要減小進給力，以免進給過多，增加切削阻力，造成鉆頭斷裂或工件隨鉆頭旋轉而造成事故。需要註意的是，需要對鉆頭進行冷卻，盡可能減少鉆頭與孔的摩擦，提高小鉆頭的壽命，並添加切削液，提高孔的表面質量。
壹是鉆孔時禁止戴手套，防止操作不準確，應遵守鉆機操作規程；第二，打鉆時，測試前壹定要停下來，防止發生安全事故；三、鉆孔時平口鉗要放置得當，手柄端要放在鉆臺的左方向，防止扭矩過大導致平口鉗掉在地上傷人；第四，鉆孔時壹定要註意大小鉆頭的合理使用。我們應該先用小鉆頭鉆孔，然後用大鉆頭擴孔。
(5)攻螺紋
攻絲是指用絲錐在工件孔內加工內螺紋的過程，稱為攻絲。攻絲註意事項:首先要對底孔孔口進行倒角，然後才能實施攻絲作業；其次，工件的夾緊位置要水平放置，使螺孔中心線處於垂直或水平位置；三、攻絲時絲錐推入1-2圈時，檢查螺紋是否正確，及時校正絲錐的垂直位置；四、攻螺紋時，若孔被堵塞，應及時抽出絲錐，將孔內鐵屑排出，防止因鐵屑堵塞導致絲錐折斷或達不到螺紋深度要求[2]。
二、裝配鉗工拆卸操作要點
除了裝配工作，鉗工還必須了解拆卸操作的技術要點，嚴格按照規範操作，保證操作順利。拆卸過程中要註意。壹是要根據結構的不同考慮操作順序，不能貿然進行拆卸，以免損壞零件；第二次拆卸順序應與裝配順序相反；其次，拆卸時不得用重物撞擊零件表面，防止損壞合格零件；第四，要明確零件的松動方向；第五，把拆下來的零件妥善有規律的擺放好，把匹配的零件做好標記，按原來的結構放在壹起，防止混淆。
第三，結論
裝配鉗工不僅要全面掌握不劃線、銼、鋸、鉆、攻絲的技術操作，還要掌握拆卸的操作要點，並在實際操作中將理論知識轉化為現場生產力，不斷總結經驗，提高自身操作能力。
參考資料:
[1]劉，展中學校。淺談裝配裝配工的技能[J].矽谷，2015 (04): 20-21。
[2]李誌波。鉗工基本功訓練的幾點體會[J].黑龍江科技信息，2010 (21): 34-35。
鉗工技術論文第三部分:論高級機修鉗工技術
在科學技術飛速發展的今天，為了提高機械制造企業的綜合效益，減少不必要的損失，本研究應認真研究和探討機械系統，提高機械修理技術和機械設備維修技術，降低機械維修成本，縮短停工時間。在設備的維護和護理中，應充分實現新技術、新觀念、新方法的合理應用和技術改進。高級機械師和裝配工是這個過程中的主要領導者。
高級技工；鉗工；設備維護；維護技術
隨著設備技術的不斷提高，為了保證企業經濟的穩步發展，機械師應掌握良好的技術能力和自身的工作素質，自覺遵守機械設備的正確使用和維護制度的規範化，保證設備維護和修理的結合，從而提高機械在正常工作範圍內的順利運用。本研究將對高級機械師在機械維修過程中存在的問題進行詳細分析，並采取壹些解決方案和措施，提高技術的應用含量，減少不必要的資源浪費，以滿足企業在競爭市場中的需求。
1.機械設備維護的重要性
壹個企業要想在激烈的競爭中不斷進步和發展，既離不開其內部機械生產的安全運行，也離不開機械的管理。在機械運行過程中，設備故障並不難發生，因此機械師應根據實際工作需要，建立壹套完善的機械設備保養維修體系方案。這不僅可以提高企業的生產效率和經濟增長率，還可以在激烈的市場競爭中占據強勢地位，實現企業自身的長遠發展。機械設備是企業的核心。壹旦設備半路罷工，企業將面臨嚴峻的考驗，如何正確維護和應用設備非常關鍵。對設備進行正確的維護，不僅可以保證企業的正常運轉，還可以為企業創造更多的經濟財富，包括節約運營資金，降低物業的運營成本，減少維護費用。因此，設備的正常維護對企業來說意義重大，機工是其中不可或缺的壹部分。
2.機械設備的正確應用
機械設備的正確操作如下:
2.1機械裝配操作
機械裝配操作是指按照圖紙的技術要求，將機械零部件裝配起來的過程。
2.2機械切割操作
機械切割操作主要包括鋸、鑿、攻、銼和攻絲。鉆孔(擴孔、鉸孔)、研磨和刮削。
2.3機械輔助操作
機械的輔助操作是指劃線，是根據圖樣在半成品工件和毛坯上劃出加工邊界的操作形式。
2.4機械的維護操作
機械的維護操作是指維護，是對設備和機械進行檢查、維護和修理的方法。
3.機械師為維護機器和設備所采取的措施
生產設備在其生命周期內能否良好運行，取決於機械師在使用過程中如何維護設備。正確使用機械設備可以提高工作效率，為企業創造更多的財富。相反，如果機器設備沒有正確使用和按規定維護，最終會給企業帶來巨大的損失，因此本研究對機器的維護得出以下結論:
3.1日常維護
日常維護的依據是？接線員？優先考慮設備的強制維護，以保修為主，保修並重。主要工作內容是在工作時間前後對所有部件進行檢查和擦拭，對機械進行緊固件檢查、皮帶松緊檢查、安全裝置檢查、排氣排水檢查等維護工作。
3.2初級維護
壹級維護是根據設備的使用情況，對零部件進行拆卸、清洗和維修；設備運行前，應準確調整設備各部件之間的工作距離，清理電氣箱和電機，確保電氣裝置固定整齊，檢查安全設備；工作完成後，清除設備上的油汙並清潔附件。
3.3二級維護
二級維護是機械的局部拆卸、檢查、局部修理和全面清潔。同時在固定時間內檢查機械系統的工作情況，壹旦設備出現問題，要及時解決，並做好記錄，便於以後的檢查和管理。
在維修過程中，潤滑處理非常重要，因為運轉過程中零件之間的摩擦，降低了機械運轉的工作效率，增加了零件之間的相互磨損。如果零件長期不潤滑會造成零件損壞，使用壽命縮短，機械師應在壹定使用時間後對機械設備采取相應的潤滑措施，潤滑油的使用應規範。不同類型的機械應使用不同品牌的潤滑油，並註意增加潤滑油的數量和周期，同時加強潤滑油的保存。以上每壹項維護措施都要認真對待。只有正確維護，機械操作才能靈活運轉。同時根據各車間的要求，有壹套使用維護制度，比如設備維護、合理使用、及時維修，概括起來就是管好、用好、修好，也就是車間所說的？三好？。比如潤滑？五個決定？原則，分為定點、定質、定時、定量和個人要求。
4.機械維修方法及應用
機械設備在長期使用後不可避免地會遇到各種損壞問題，而解決問題的壹個重要環節就是采取壹系列的修復措施。修復後的設備可以重復使用，大大減少了機械零件的磨損，增加了使用壽命，提高了生產能力。因此，通過調查研究，總結出以下修復方法:
4.1換位法
換位法是零件在單側磨損或有明顯方向性磨損時，可以向不同方向安裝，即可能繼續使用的方法。
4.2局部替換法
當壹個零件的壹部分嚴重損壞而其余部分完好無損時，可將局部切除，制成新的零件，並與原零件連接成壹個整體。比如拆下損壞的輪齒，連接新的輪齒，或者退火後拆下齒圈，壓上新的齒圈，用鍵或過盈連接，用鉚釘、緊固螺釘、焊接等固定。
4.3金屬扣法
金屬緊固法主要用於處理焊接難以修復的鋼件裂紋或斷裂，或不能大變形的鑄件。金屬緊固方法分為強力緊固法、強力緊固法、熱緊固法和加強緊固法。
強力密封法:這種方法主要用於高壓下的氣瓶或容器等有密封要求的部位。
強力緊固法:首先在垂直於受損部位的裂紋或斷裂面上，通過銑或鉆壹定形狀和尺寸的波浪形凹槽，將與波浪形凹槽相匹配的波浪形鍵嵌入其中，在常溫下進行鉚接。由於具有塑性變形的物理條件，它可以直接嵌入到零件的主體中。
熱緊固法:利用金屬熱脹冷縮的物理特性，將緊固件高溫加熱，放入與緊固件形狀相同的破損部位的凹槽內，緊固件會在冷凝作用下冷凝，橋接破損部位。
加強扣法:主要用於修復高載荷的厚壁零件。
4.4設置方法
將外襯套和內襯套以壹定的過盈量安裝在磨損的孔或軸頸上，並加工到要求的尺寸或中修尺寸，以完美配合總成的配合間隙。
4.5修理尺寸方法
是指修理損壞零件時，改變尺寸並滿足匹配要求的壹種方法。
4.6調整方法
調整方法是機械設備使用壹段時間後，主軸承與設備的零件之間有壹定的間隙(上接133頁)(上接78頁)，這是通過調整機械零件的螺母來減小間隙，使距離在符合設備精度的允許範圍內。
4.結論
在機械設備的使用中，可以發現有壹套安全健全的保養和護理雙保險是非常必要的。它的日常維護和護理可以決定壹套機械設備能否安全穩定運行，能否保證壹個企業的正常發展。這壹切都歸功於資深機械師的工作，需要保證對設備分類、結構、維修知識的詳細了解和實際應用。還要求機械師全面掌握設備維修知識、操作流程和常用機械連接件、密封件的知識，熟悉加工工藝，加強自身對機械維修的重視。可見，壹個合格的鎖匠，必須有豐富的工作經驗，在日常生活中不斷總結學習，在生產中應用最先進的方法解決問題。[部分]
參考
[1]姜。鉗工技術與測功機故障維修[J].汽車配件，2010(03)。
[2]楊·。淺談工程機械的維修制度[J].科技信息，2010(02)。
[3]張洪波。淺析設備維修[J].科技風，2010(2)。
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