壹.準備工作
1.工作時必須穿戴工作服、工作鞋、工作帽和隔熱手套；
2.做好工藝衛生(包括層壓機內部和高溫布的清潔)；
3.確認緊急按鈕處於正常狀態；
4.檢查循環水位。
二、所需材料、工具和設備
1、層壓組裝2、層壓機3、隔熱手套4、四氟乙烯布(高溫布)5、美工刀6、1cm文具膠帶7、汗布手套8、手術刀。
三、操作程序
1.檢查行程開關的位置；
2.啟動層壓機，根據工藝要求設定相應的工藝參數，升溫至設定溫度；
3.空循環壹次，時刻監測真空參數變化是否正常，確認層壓機真空度符合規定要求；
4.試壓:鋪壹層纖維布，註意前後和上下布，吊起壹個要層壓的部件；
5.取下流程表，檢查電流和電壓值，並檢查組件中的電芯和匯流條是否有明顯的位移，是否有異物、碎片和其他不良現象，如果有，返回上壹工序；
6.戴上手套，將層壓合格的部件從存放處運出。搬運過程中，不得用手擠壓電池片(防止碎裂)，並保持穩定(防止電池片在組件中移位)；
7.將組件的玻璃面朝下，引出線向左，平穩地放在層壓機中間，然後蓋上壹層纖維布(註意使纖維布正面朝向組件)進行層壓操作；
8.層壓時觀察相關參數(溫度、真空度、上下室狀態)，特別註意真空度是否正常，並在流程表中記錄相關參數。
9.貼合操作完成後，自動打開貼合機上蓋取出元件(或自動輸出)；
10.冷卻後，取出纖維布，清洗幹凈；
11.檢查零件符合工藝質量要求並冷卻到壹定程度後，進行修邊；(玻璃面向下，切刀傾斜45°左右。註意保持刀具鋒利，防止籃板邊緣被拉)；
12.檢驗合格後，放在指定位置。如果不合格，就隔離，等待返工。
層壓前檢查
1.組件中的序號與流轉單中的序號是否壹致；
2.流程表上的電流、電壓值是否未填寫或未測量，是否有誤差等。；
3.元件所引出的正負極(壹般左正為負)；
4.引出線的長度不能太短(防止裝進接線盒)，不能打折扣；
5.TPT是否有劃痕、擦傷、褶皺、凹坑，玻璃是否安全覆蓋，正反面是否正確；
6.EVA的正面和背面、尺寸、裂紋和汙垢；
7.玻璃的正面和背面，氣泡，劃痕等。；
8.組件中殘留的錫渣、焊接、碎片、缺角、毛發、黑點、纖維、互連條或匯流條；
9.隔離TPT是否到位，母線和互連線是否修剪；
10.間距(電池到電池、電池到玻璃邊緣、串到串、電池到總線、總線到總線、總線到玻璃邊緣等。)
層壓觀察
打開層壓機上蓋，上腔真空表為-0.1MPa，下腔真空表為0.00MPa，確認溫度和參數。
符合工藝要求後投料；元件完全進入層壓機後點擊向下；上下真空室都需要真空計。
達到-0.1MPa(抽真空)(如發現異常，按“急停”，手動取出組件，排除故障後再按壹個組件)，等待設定時間過去，再給上腔充氣(上腔真空計顯示)至0.00MPa。
下腔的真空計仍保持-0.1MPa開始層壓。層壓時間結束後，下部腔室放氣(下部腔室的真空表改變
0.00MPa，上腔真空表還是0.00MPa)。放氣時間結束後，打開蓋子(上室真空計變成
-0.65438±0 MPa，下室真空表不變)卸料；然後四氟布自動回到原點。
層壓後再次檢查。
1.TPT是否有劃痕、擦傷，玻璃是否蓋安全，正反面是否正確，是否平整，是否有褶皺，是否有凹凸現象；
2.錫渣、焊縫、碎片、缺角、毛發、纖維等。在裝配中；
3.隔離TPT是否到位，母排和互聯排切割是否整齊；
4.間距(電池到電池、電池到玻璃邊緣、串到串、電池到總線、總線到總線、總線到玻璃邊緣等。);
5.色差和負極焊接是否嚴重；
6.互聯條是否發黃，匯流條是否移位；
7.組件中是否出現氣泡或真空氣泡；
8.兩串電池片之間是否有導體異物重疊造成短路；
四、質量要求
1.TPT無劃痕，正反面要正；
2.無毛發、纖維等異物，裝配無氣泡、碎片；
3.模塊內部電芯無明顯位移，間隙均勻，最小間距不小於1mm；
4.組件背面無明顯凸起或凹陷；
5.組件母線之間的間距不應小於2mm；
6.EVA的凝膠率不得低於75%，每批EVA應測量兩次。
動詞 （verb的縮寫）有關註意事項
1.層壓機由專人操作，其他人員不得入紅；
2.修剪時註意安全；
3.玻璃纖維布上沒有殘留的EVA和雜質；
4.鋼化玻璃四角易碎，起吊時要小心保護；
5.將組件放平，不要用手指按壓電池；
6.放入組件後，快速層壓，開蓋後快速取出；
7.檢查冷卻水水位、行程開關、真空泵是否正常；
8.區分畫面狀態和控制狀態，防止誤操作；
9.出現異常情況時，按“急停”退出。故障排除後，首先恢復下腔真空；
10.下腔放氣速度設定後，不能隨意更改。只有在設備主管同意的情況下才能更改，並且可以相應地調整下室放氣時間。層壓參數不是由技術決定的，不能隨意改變。
11.上腔橡膠為貴重易耗品，投料前應仔細檢查，避免利器、鐵器等物混入劃傷橡膠；
12.開蓋前要檢查下盒充氣是否完成，否則不允許開蓋，以免損壞設備；
13.更改參數後，有必要進行空轉循環並測試壹個組件。
裝配框架
壹.準備工作
1.工作時穿工作服、工作鞋和工作帽。
2.做好工藝衛生，臺面幹凈整潔，營造整潔有序的取景環境。
二、所需材料、工具和設備
1、疊層電池模塊2、鋁框3、矽膠4、酒精6、膠紙7、接線盒8、氣動膠槍9、橡膠錘10、成幀器11、剪刀12、鑷子13、抹布65438。
三、操作程序
1.根據圖紙選擇相應的材料和鋁型材，進行檢查，篩選出不符合要求的鋁型材，放在指定位置；
2.清潔疊片電池組件表面，同時檢查上道工序，將不合格的電池組件退回上道工序返工；
3.用螺絲(材料會把長型材和短型材連接成直角，拼縫小於0.5mm)把邊型材和E型材連接成直角，保證連接處光滑；
4.將適量的矽膠均勻註入鋁合金框架的凹槽內；
5.將組件嵌入註入矽膠的鋁框中，並壓緊；
6.將組件移至機架上(靠近壹側，關閉氣動閥並固定)；
7.用螺絲(材料)固定鋁框剩余的兩個角，調整玻璃與框的距離和框的對角線長度；
8.用膠槍把前面的縫隙粘均勻；
9.去除組件表面溢出的矽膠並清洗幹凈；
10.打開氣動閥，翻轉組件，然後固定組件；
11.用適當的力按壓TPT的四個角，使玻璃面緊貼鋁合金框內壁，按壓時註意TPT面。
12.用膠槍把構件背面的縫隙粘上(四周)；
13.按圖紙要求用矽膠將接線盒固定在組件背面，檢查二極管是否接反；
14.自檢框架組件(是否有漏貼、氣泡或縫隙)；
15.符合要求後，記錄在“工藝流程表”上，將部件放置在指定區域，流入下壹道工序。
四、質量要求
1.鋁合金邊框兩條對角線誤差小於2mm，1m誤差小於3mm；
2.外框安裝應平穩、順直、無劃痕；
3.組件中電池片與框架之間的距離相等；
4.鋁框與矽膠之間無可見縫隙；
5.接線盒內引線根部必須用矽膠密封，接線盒無裂紋和裂縫，附件齊全，接線盒底部矽膠厚度為1 ~ 2mm，接線盒定位準確，四邊平行；
6.該組件鋁合金框架背縫處的高度差小於0.5毫米；；
7.總成鋁合金框背縫處間隙小於65438±0mm；
8.鋁合金框架的四個安裝孔間距的允許偏差為0.5毫米..
動詞 （verb的縮寫）有關註意事項
1.小心不要觸摸無框架組件的四個角。
註意保持手幹凈
3.將裝入鋁框的部件從翻轉臺提升到裝框機時，抓住四個角，防止部件從框架上滑落。