1，交貨順序原則:交貨時間越短，交貨時間越急，越早安排生產。
2.客戶分類原則:客戶可分為重點客戶和壹般客戶。越是重要的客戶，越應該關註他們的日程安排。如果有的公司按照ABC法按照銷量對客戶進行分類，A類客戶應該是最高優先級，b類次之，c類更差。
3.產能平衡原則:每條生產線的生產要順暢，半成品線和成品線的生產速度要壹致，還要考慮機器負荷，不能出現生產瓶頸，生產線要停料。
4.工藝流程原理:工序越多，制造時間越長，要多加註意。
PMC管理不當容易造成的現象
PMC的計劃能力、控制能力和溝通協調能力差，容易造成以下現象:
1.物料頻繁停機:由於計劃外生產或計劃外物料，物料的進度經常跟不上，導致物料頻繁停機。
2、生產壹頓飽飯到壹頓餓:因為頻繁的停工換料，等材料到了，交貨時間自然會變短，生產時間不足。只有加班趕貨，有時會餓死，有時會死。
3.物料計劃不當或物料控制不好，半成品或原材料接不上，不該來的、不該來的物料大量積壓在倉庫裏，生產自然不順暢。
4.生產進度表只起形式上的作用，生產計劃脫離實際生產。計劃是壹套，制作是另壹套。生產計劃根本不管用，只是個形式。
5.對產能的銷售預測或分析不恰當，產能安排不合理，沒有余地，生產計劃的機動性不強，生產計劃變動頻繁，緊急訂單太多，生產計劃的執行就會成為泡影。
6.計劃、生產、物料進度協調性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。
7.生產往往無序，質量失控，導致返工頻繁，影響生產計劃的執行，造成惡性循環。