超聲波檢測的定義:
超聲波檢測是工業無損檢測方法之壹。當超聲波進入物體遇到缺陷時，部分聲波會被反射，接收器可以對反射波進行分析，從而極其精確地檢測出缺陷，顯示內部缺陷的位置和大小，確定材料的厚度。
超聲波探傷原理:
1.超聲波是頻率高於20千赫的機械波。超聲波探傷常用的頻率為0.5~10 MHz。這種機械波可以在材料中以壹定的速度和方向傳播，遇到聲阻抗不同的非均勻界面(如缺陷或被測物體的底面)時會發生反射、折射和轉換。
2.這種現象可用於超聲波探傷，脈沖反射法是最常用的方法。探傷時，脈沖振蕩器發出的電壓加在探頭上，探頭發出的超聲波脈沖通過聲耦合介質進入材料，在其中傳播。遇到缺陷後，部分反射能量以原來的方式回到探頭，探頭將其轉換成電脈沖，經儀器放大後顯示在示波管的屏幕上。
超聲波檢測的優缺點及其應用:
壹、超聲波檢測的優缺點:
1，超聲波檢測優勢:
穿透能力大，如在鋼中有效探測深度可達1米以上；對於裂紋、夾層等平面缺陷，檢測靈敏度高，可以確定缺陷的深度和相對大小。該設備便於攜帶，操作安全，易於實現自動化檢測。
2.超聲波檢測方法的缺點:
形狀復雜的工件檢測難度大，被檢表面要有壹定的光潔度，探頭與被檢表面之間的縫隙要用耦合劑填充，保證足夠的聲耦合。對於壹些粗晶鑄件和焊縫，由於容易產生混亂的反射波，很難應用。
二、超聲波檢測的應用:
超聲波檢測通常用於檢測鍛件、焊縫等。工件中可發現小裂紋、夾渣、縮孔和未焊透。被檢測物體要求形狀簡單，表面有壹定的光滑度。為了批量快速檢測管材、棒材、鋼板等型材，可采用配有機械傳動、自動報警、標記和分選裝置的超聲波探傷系統。