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現場5s培訓

第三章5S的實施技巧

3.1精加工(SEIRI)

3.1.1定義:區分工作現場不必要的東西,只保留有用的東西,拆除不必要的東西。

3.1.2對象:主要是為了清理場地而占用的“空間”,變得無效。

3.1.3目的:消除零散來源,騰出空間,防止物資錯用錯發,建立明確崗位。

3.1.3.1混亂的根源主要來自:

3.1.3.1.1)沒有及時扔掉沒用的東西;

3.1.3.1.2)項目未分類;

3.1.3.1.3)沒有文章分類標準;

3.1.3.1.4)未規定設置區域和方法;

3.1.3.1.5)各類物品標註不正確;

3.1.3.1.6)不良工作習慣;

3.1.3.1.7)不定期整改清理。

3.1.3.2騰出空間來整理場地和物件主要包括:

3.1.3.2.1)物品、框架、貨架之間的保存;

3.1.3.2.2)文件、桌子、櫃子;

3.1.3.2.3)零件和產品歸入零組;

3.1.3.2.4)操作設備;

3.1.3.2.5)倉庫、車間、辦公室、公共場所;

3.1.3.2.6)室外;

3.1.3.2.7)室內外通道;

3.1.3.2.8)立面、墻面、廣告欄等。

3.1.4整理方法

3.1.4.1深刻理解工作目的,建立* * *知識。

3.1.4.1.1)識別不必要的東西會浪費多余的庫存。

3.1.4.1.2)向全體員工宣傳,做到* * *知。

3.1.4.1.3)應采取清理措施。

3.1.4中規定的清潔要求)

3.1.4.2對工作現場進行全面的檢查點檢查是不必要和多余的。

3.1.4.2.1)辦公場所(包括現場桌面區域)。

檢查內容:辦公室抽屜、文件櫃、書籍、文件、圖表、桌面物品、測試產品、樣品、公共欄、招牌、墻上標語、掛歷等。

3.1.4.2.2)地面(物體要註意室內和死角)。

檢查內容:機器設備、大型機床、殘次品半成品、材料、良品、次品、半成品、鐵桶、油漆、溶劑、膠水、垃圾收集容器、紙屑、竹簽、放在各個角落的素描配件;

3.1.4.2.3)室外

檢查內容:場地外堆放的生銹物料、貨架、下鋪處理品、廢品、雜草、吸塵器、拖把、紙箱;

3.1.4.2.4)在龍門吊上

檢查內容:未使用的工裝、損壞的工裝、其他非工裝物品、抹布、手套、酒精等耗材和工裝(箱)是否共用;

3.1.4.2.5)倉庫

檢查內容:原材料、導軌、廢棄物、貨架、櫃、箱、標誌、標簽、標牌。

3.1.4.2.6)上限

檢查內容:電線及附件、蜘蛛網、塵窩、單位及部門標誌、燈具;

3.1.5“需要”和“不需要”標準。

全面檢查工作現場,對現場檢查的東西逐壹檢查,判斷哪些是“重要的”,哪些是“不必要的”。

根據以上確認,制作和整理“需要”和“不需要”標準表。

工作人員按照標準表進行“清洗”。

3.1.6廢棄物品的處理

分類:根據分類類型,銷毀的必須銷毀,集中的由專人保管。

3.1.7清理活動中的註意事項

3.1.7.1)現在不用了。我現在就需要它。搬家太麻煩了。如果我不動,我就留在現場。

3.1.7.2)來之不易,不管是浪費還是放下,都無所謂;

3.1.7.3)壹次性處理掉這麽多廢物。如果管理人有意見,責任誰來承擔;

3.1.7.4)為什麽別人能留下,我不能?這不公平。

3.2整改

3.2.1定義:使用的物品按指定位置擺放整齊,並進行標識管理;

3.2.2對象:主要減少工作場所隨意浪費時間的地方。

3.2.3用途:固定存放,方便隨時使用。

難以使用的示例:

3.2.3.1)多種物品混雜,不分類,難以查找;

3.2.3.2)貨物存放地點未確定,不知去向;

3.2.3.3)物品名稱不明,盲目尋找;

3.2.3.4)如果妳不知道物品鑒定的規則,就去查;

3.2.3.5)物品無標記,不可見;

3.2.3.6)倉庫太遠,存取時間長;

3.2.3.7)不知道物品在哪裏,壹遍又壹遍的找;

3.2.3.8)存放不當,不易服用;

3.2.3.9)沒有合適的搬運工具,導致搬運困難;

3.2.3.10)無國籍標誌、不適用項目等。

3.2.4整改實施方法

維護的主要對象是“現場”,單位最大的時間浪費在了“準備時間”上,在工作中要花壹些時間“挑選”和“尋找”。

因此,為了消除“選擇”和“搜索”造成的時間浪費,必須做到以下幾點。

3.2.4.1落實整改工作,重點是“清理”

3.2.4.2決定了地點。

3.2.4.2.1)清理遺留的必要物品並定位保管。

3.2.4.2.2)根據使用頻率確定安裝地點和位置;

3.2.4.2.3)根據標誌漆的顏色(推薦黃色)劃分通道和工作區域;

3.2.4.2.4)不得堵塞通道;

3.2.4.2.5)限制峰高;

3.2.4.2.6)不合格品應與工作現場隔離;

3.2.4.2.7)不明物體應撤離工作現場;

3.2.4.2.8)標誌牌應放置在顯眼的地方,且不得妨礙現場視線。

3.2.4.2.9)危險品、有機物質和溶劑應放置在特定的地方。

3.2.4.2.10)當不可避免地要將貨物放置在固定區域時,可懸掛“臨時放置”標牌,註明原因和時間。

3.2.4.3決定放置方法。

3.2.4.3.1)擺放方式有框架、盒子、塑料筐、袋子等。

3.2.4.3.2)空閑時,盡量安排先進先出的物品;

3.2.4.3.3)充分利用框架,通過三維開發提高接受率。

3.2.4.3.4)同類物品的集中放置;

3.2.4.3.5)框架和機櫃的內部應清晰可見;

3.2.4.3.6)按要求設置標識,標明物品的“保管人”和“每日清單”。

3.2.4.3.7)清潔用具應懸掛放置。

3.2.4.4定位方法

常規定位模式,使用:

3.2.4.4.1)標誌漆(寬度7-10厘米);

3.2.4.4.2)定位膠帶(寬度7-10cm)。

通用定位工具:

長條紙板

3.2.4.4)密封帶;

3.2.4.4.5)粉筆;

3.2.4.4.6)美工刀等。

定位顏色辨別:

不同物品的擺放可以用不同的色彩定位來區分,但公司整體範圍要統壹。

黃色:工作區,放置要處理的項目。

綠色:擺放工作區域和成品。

紅色:有缺陷的區域

藍色:裁判、恢復和臨時保留區。

壹般有以下三種定位形狀。

3.2.4.4.7)塊法(根據物體的形狀,使用線圈。

3.2.4.4.8)直角法:只確定物體的關鍵角。

3.2.4.4.9)影畫:由於物體的形狀而實際填充。

3.2.5開展活動的註意事項

3.2.5.1)壹開始,大家排得整整齊齊。不知道是誰,什麽時候,慢慢的又亂了。

3.2.5.2)只有妳知道理解的方法,別人不知道,而理解的方法是不統壹的,就像擁有和不擁有壹樣。

3.2.5.3)今天改地點,明天改地點。很多人沒時間知道。

3.2.5.4)壹次運入現場的物品太多,不在堆放處。

3.3 SEISO)。

3.3.1定義:清除不必要的物品,保持工作場地無垃圾、無汙染;

3.3.2對象:主要清除工作現場各部位產生的“汙垢”。

目的:

3.3.3.1)保持工作環境清潔;

3.3.3.2)維護清理整頓成果;

3.3.3.3)穩定設備、設施和環境的質量,提高產品或服務的質量;

3.3.3.4)環境汙染防治。

3.3.4清潔推廣方法

3.3.4.1定期清洗和汙垢清洗。

3.3.4.1.1)指定定期清洗的時間和時間段。例如:

3 . 3 . 4 . 1.2)5min 5s;而且每天5s;

3 . 3 . 4 . 1.3)30分5s;每周;

3 . 3 . 4 . 1.4)60分5s;每月;

3.3.4.1.5)所有人員應攜帶拖把、拖布等。並按規定進行徹底清洗;

3.3.4.1.6)管理人員必須自覺參與清潔,並以身作則。

3.3.4.1.7)清理到細枝末節,不要只做表面工作。

清除地面油汙

清除機器上的終端碎片;

熒光燈、燈罩或內壁擦拭;

擦拭桌子和架子的上下部分;

窗戶或門的防護裝置;

桌子或設備的底部;

衛生間地面和墻面等。

3.3.4.2調查了汙垢的來源,並徹底根除了它。

要確定汙垢和灰塵對生產質量的影響,請執行以下操作

3.3.4.2.1)造成產品外表面無保護層腐蝕,外觀不良;

3.3.4.2.2)帶電體開路或短路或接觸不良;

3.3.4.2.3)產品成型時表面破損,影響外包裝質量;

3.3.4.2.4)光電精密產品特性不穩定,右轉;

3.3.4.2.5)精細化工產品性能變化。

3.3.4.3垃圾處理的分區規劃與定位

在室內和室外規劃和放置垃圾桶。

3.3.4.4的廢物處理

把不必要的東西當作廢物處理掉。

3.3.4.5制定了聯合執行的清潔準則。

3.3.4.5.1)明確團體或個人的“清掃責任區”並下達指令;

3.3.4.5.2)為了體現公平,責任區的劃分定期輪換。

3.3.4.5.3)建立清潔員要遵守的“清潔標準”。

3.3.5清潔活動中的註意事項

3.3.5.1)只需要在規定時間內清洗,平時看到汙漬是沒問題的;

3.3.5.2)打掃衛生是指打掃衛生的人或值班的人,與自己或他人無關;

3.3.5.3)如果妳不馬上清理所有的垃圾,清理這個地方,其他地方會變臟。

3.3.5.4)不要清潔清潔物體太高太遠手夠不著的地方。

3.3.5.5)清潔工具太簡單了,無法去除許多汙漬。

3.4清潔)。

3.4.1定義:保持上述清潔、整改、清理後的狀況,使員工感到幹凈衛生。

3.4.2對象:通過幹凈、美化的工作場所和環境,激發人的能量。

目的:

3.4.3.1)養成持續有效的清潔習慣。

3.4.3.2)保持和鞏固清理、整頓和清理的成果。

3.4.4清洗的實施方法

3.4.4.1清理、整頓、掃除“行為和行動”是“結果”。

3.4.4.1.1)作業現場清理、整改、徹底清潔後,狀態為“清潔”。

3.4.4.1.2)幹凈,在清潔度上表現出“幹凈整潔”,感覺“漂亮優雅”。在保持前三秒效果的同時,通過目視措施可以立即消除“異常”現象,使作業現場保持正常狀態。

3.4.4.1.3)保持清潔與新舊工作環境無關。壹個新車間,沒有5S只能算三流車間。相反,20年、30年的作坊,只要幹凈、壹塵不染,就壹定是壹流的,雖然如果繼續推行3S的話,它們並不起眼。這個區別也就只有在那裏了。

3.4.4.1.4)按規定打掃幹凈的車間設施,不僅能讓員工感到幹凈、有活力,還能提高產品質量和公司形象。

所以企業經營者和主管部門要特別註意。

3.4.4.2首批3S的實施

3.4.4.2.1)執行前3S的各種動作;

3.4.4.2.2)如果中途中止前3S的實施,之前設置的標線和廢棄物容器將成為新的汙染並造成麻煩。

3.4.4.2.3)主管要自覺帶頭當兵,積極參與;

3.4.4.2.4)多使用口號宣傳,保持活動氣氛清新。

3.4.4.3試圖養成“清潔”的習慣。

3.4.4.3.1)沒有“打掃”的習慣,地面的紙屑、機器汙漬自然看不見,所以不打掃、不擦拭;

3.4.4.3.2)環境設備不擦也懶得檢查。

3.4.4.3.3)不善於檢查,即使出現“異常”也無法調查。當然,在領域中總是有缺點和問題。

3.4.4.3.4)清潔是清潔之母,是零異常的基礎;

3.4.4.3.5)通過教育培訓、參觀5S好工地等。,讓員工在不習慣的情況下掌握“潔癖”。

3.4.4.3.6)保持3S意識有助於養成清潔的習慣。

3.4.4.4建立可視化管理模式。

3.4.4.4.1)進行維修物品的定位、劃線、標記、場地、照明,符合目視管理的要求;

3.4.4.4.2)當標識為存放“半成品”的場所時,標識為放置“不合格品”或“垃圾箱”的場所,“產品箱”的放置也可視為異常。

3.4.4.4.3)除了場地和物品的可視化管理外,還應加強設備設施的可視化管理,避免出現任何異常情況。

3.4.4.5有壹個“負責人”來加強管理。

“負責人”(負責人)應用厚卡和加粗字體標明,並張貼或懸掛在責任區最易看見的地方。

3.4.4.6配合日常清潔準備設備清潔清單。

3.4.4.6.1)編制設備清潔檢查表(根據不同設備編制);

3.4.4.6.2)將檢查表直接掛在負責人旁邊;

3.4.4.6.3)操作者或負責人必須認真執行,逐級檢查,不得隨意或弄虛作假。

3.4.4.6.4)監督應隨時審查,並重視簽字。

3.4.4.7主任將隨時巡視和糾正,以鞏固成果。

有不對的地方,壹定要溝通改正。

3.4.5清潔工作中的註意事項

3.4.5.1)為了應付檢查評估,搞了壹次突擊,當時效果很好,後來卻沒人想維護,被稱為“壹陣風”。

3.4.5.2)只停留在對清潔的理解上,認為清潔就是幹凈,除了清潔沒有其他的提升。

3.4.5.3)凈化對象只考慮現場材料和設備。

3.5修身(SHITSUDE)。

3.5.1定義:以工廠為家,以工廠為榮,開展以上4S活動,讓每壹位員工自覺遵守各項規章制度,養成良好的工作習慣。

3.5.2目標:主要通過持續的4S活動,改造人性,提高道德品質。

目的:

3.5.3.1)養成良好的習慣;

加強審美訓練

遵守工廠的規章制度

提高個人修養

訓練有素的興趣愛好。

3.5.3.2)創造守法崗位;整齊

3.5.3.3)創造團隊精神。

重視集體的力量和智慧。

3.5.4栽培的實施方法

培養是5S的重點。

所以修養不僅需要5S,還需要企業經營者和各級主管。因為企業所有員工都有良好的習慣,都能遵守規章制度。

這樣看來,做壹個好的經營者和監督者,壹定是非常輕松和正常的。執行工作指令,實施現場流程,推動各項管理工作都能輕松開展並取得成效。

3.5.4.1繼續推進4S頂活動。

3.5.4.1.1)第壹個4S是基本動作和手段。主要是通過這個基本的動作或手段,無形中讓員工形成保持清潔的習慣;

3.5.4.1.2)通過在第壹屆4S的不斷實踐,讓員工切實體驗到“幹凈”的職場感覺,養成愛幹凈的習慣。

3.5.4.1.3)如果前四個S沒有落實,第五個(教育)就無法實現。

3.5.4.1.4)壹般來說,5S活動在6-8個月達到“定型”的狀態,但必須認真執行;

3.5.4.1.5) 5S活動必須運行壹段時間,並進行檢查總結。

3.5.4.2制定了* * *必須遵守的規章制度。

3.5.4.2.1 )***需遵守的規章制度;

工廠紀律

現場工作指南

操作程序和崗位職責。

生產過程中過程管理的要點和重點

工藝參數。

安全和健康規範

安全文明生產。

服裝外觀規定

外貌,外貌,舉止,對話,公司形象。

3.5.4.2.2)各種規則或約束在制定時應滿足以下條件:

幫助公司和管理層。

員工願意接受

3.5.4.3設想了各種規章制度。

3.5.4.3.1)可視化的目的就是讓這些規章制度壹目了然。

3.5.4.3.2)規章制度的可視化是:

寫壹本管理手冊

制圖

標語和標誌

卡片

3.5.4.3.3)可視化位置應清晰可見。

3.5.4.4開展各種教育和培訓。

3.5.4.4.1)新員工培訓:講解各種規章制度;

向老員工解釋新規定;

3.5.4.4.3)各部門利用班前會和班後會時間進行5S教育;

3.5.4.4.4)通過以上各種教育培訓,建立* * *知識進行思想動員。

3.5.4.5違反規章制度,應及時糾正。

3.5.4.5.1)作為主管,下屬應該當場指出違規行為。否則,由於下屬沒有改正,在犯了錯誤或者把錯誤當作“OK”之後,還會繼續。

3.5.4.5.2)糾正批評時不要客氣。就算是客氣也處理不了事情。

3.5.4.5.3)強調的是根據事實糾正事情,而不是對人有偏見。

3.5.4.6很快就被評論家們糾正了。

3.5.4.6.1)糾正者應當立即糾正或者限期糾正;

不要找借口。“因為我現在在工作……”差不多吧。

3.5.4.6.3)需要糾正後,監理應再次檢查,直至完全糾正。

3.5.4.7推動各種精神推廣活動。

3.5.4.7.1)班前會、班後會;

3.5.4.7.2)推進方針、政策和目標管理;

3.5.4.7.3)推廣禮貌活動;

3.5.4.7.4)實施全員積極整改活動。

3.5.5開展修身活動的註意事項

3.5.5.1)只培訓操作的具體操作,不講解“規章制度”。只要把“規章制度”貼在墻上,知道的人會看到,不知道的人會忘記。

3.5.5.1)急功近利,以為三兩天的培訓教育就能改變人的思想認識;

3.5.5.2)沒有明確的獎勵制度,或者在執行過程中因人為因素而大打折扣。人們往往對條條框框視而不見,不管好壞;

3.5.5.3)認為教育的責任在於學校、家庭和社會,與工廠無關,工廠只生產。

這是壹個嚴重的錯誤。

明天晚上,我們會繼續更新第四章,實施固定位置管理。

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